一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置

技术领域

本发明涉及焦化废水分盐工艺技术领域，具体为一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置。

背景技术

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，在焦化废水处理过程汇总，采用焦化废水分盐工艺对废水中含有的有害物质进行排除，同时焦化废水分盐工艺中，需要利用盐硝混合溶液对污水内部进行密封，同时在携带盐硝溶液进行调配时，需要对盐硝比进行调节，为了增加盐硝比调配时的便捷性，研发出一种盐硝比自动调整装置。

在盐硝比自动调整装置中，利用输送管道依次携带盐水和硝水按照相应比例输送至混合箱的内部，并混合箱的内部安装有搅拌装置，搅拌装置携带混合液之间的比例进行混合，但采用单一混合箱携带盐硝溶液进行配比时，在大批量使用混合溶液时，当混合箱内部的溶液使用结束后，需要对溶液进行重新配比，溶液比例重新配比时，存在溶液使用时的真空期；同时当后续溶液直接输送至未完全使用结束的混合箱内部时，未使用的溶液与新注入的溶液之间进行混合时，会导致整体溶液配比出现改变，不便于溶液在使用过程中对溶液比例进行控制调节的问题，为此提出一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置。

发明内容

针对现有焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置的不足，本发明提供了一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，具备第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱之间相互叠加摆放，同时第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱之间可依次相互连通，根据需要携带第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱的内部溶液比例进行控制调节，即携带第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱内部溶液比例混合时增加充分性的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，包括第一混合箱，所述第一混合箱的上部依次叠加设置有第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱，所述第四混合箱的上部活动套接有上盖，所述第一混合箱的下部安装有液体输送排出箱，所述第一混合箱内部的下端固定连接有底板，所述底板内部的外侧活动套接有旋转密封板，所述第一混合箱底端的中部固定连接有限定套，所述限定套的上部固定连接有转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有搅拌杆，所述第一混合箱一侧的内部安装有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有齿轮电机，所述第四混合箱外侧的两侧分别安装有第三盐水管和第一硝水管，所述第三混合箱上部的一侧安装有第一盐水管，所述第二混合箱的外侧固定连接有第二硝水管，所述第一混合箱外部的两侧固定连接有第二盐水管和第三硝水管，所述第一硝水管的内部固定连接有密封板，所述第一硝水管外侧的内部安装有螺旋管道。

优选的，所述第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱的下部均安装有底板，所述第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱的内部均相互螺纹连接，通过第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱内部之间根据需要添加不同含量的盐水和硝水，避免盐水和硝水之间的比例进行混合时，出现不同区域的液体之间出现串流。

优选的，所述旋转密封板紧贴底板的内部，所述旋转密封板和底板的内部一侧开设有出水孔，通过旋转密封板对底板内部的开口进行密封，避免液体持续向下进行输送。

优选的，所述第一混合箱下部一侧的内部开设有滑槽，所述齿轮的一侧活动套接在滑槽的内部，所述齿轮的内侧与旋转密封板之间相互啮合连接，所述齿轮和齿轮电机之间相互啮合连接，通过启动齿轮电机，齿轮电机携带旋转密封板与底板内部开设孔洞是否呈密封状态进行控制调节。

优选的，所述转动柱的上部安装有菱柱，菱柱活动套接在另一组转动柱的下端，所述底板上端的中部安装有限定套，所述限定套活动套接在限定套的内部，通过第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱之间相互叠加摆放后，即转动柱之间相互套接限定，同时当转动柱旋转过程中，第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱内部安装的转动柱可持续转动。

优选的，所述搅拌杆在转动柱的外部安装有两组，所述搅拌杆紧贴第一混合箱的内壁，通过转动柱带动搅拌杆转动，同时搅拌杆旋转过程中，搅拌杆对第一混合箱内部填充的液体进行混合。

优选的，所述液体输送排出箱与第一混合箱下端之间安装有紧固螺栓，所述液体输送排出箱下端的内部开设有出水孔，所述液体输送排出箱安装焦化废水分盐工艺中混合设备的内部，混合液经由液体输送排出箱内部形成的出水孔可持续输送至焦化废水分盐工艺中混合设备的内部，即携带混合液输送至增加便捷性。

优选的，所述第三盐水管、第一盐水管和第二盐水管的外部与盐水混合箱的内部相互连通，所述第一硝水管、第二硝水管和第三硝水管的外侧与硝水混合向的内部相互连通，液体在第一混合箱内部进行预留，当需要携带液体浓度进行调节时，经由第二盐水管和第三硝水管可携带浓度比例再次进行调节，即两种溶液之间进行混合时，增加溶液混合时的均匀性和可变性。

优选的，所述密封板一侧的内部开设有四分之区域的凹槽，所述螺旋管道的一侧与密封板的外侧相互贴合，通过螺旋管道携带定量的液体可向第一硝水管的内侧进行输送，即经过携带螺旋管道旋转周期，增加液体输送时均匀性，同时密封板内部开设的孔洞与螺旋管道之间相互对齐，即可避免液体持续向内侧进行输送。

优选的，所述螺旋管道外侧安装的电机与外部检测设备之间相互连接，外部检测设备与焦化废水分盐工艺内部相互配合连通，控制电机旋转周期，可自动携带液体持续向内侧输送的含量进行控制调节。

与现有焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置对比，本发明具备以下有益效果：

1、该焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，通过第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱之间相互叠加摆放，盐水和硝水依次在第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱的内部进行混合，经过需要，盐水和硝水之间在第四混合箱、第三混合箱和第二混合箱的内部相互进行微调，同时盐水和硝水填充至第一混合箱的内部后，第一混合箱携带盐水和硝水需要排除时，对盐硝比再次进行控制调节，通过对盐硝进行预先调节，避免盐硝比排出时，调配盐硝比时，需要耗费时间过长。

2、该焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，通过第一混合箱、第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱依次携带不同比例的溶液进行混合，同时当第一混合箱内部的溶液使用并排出后，第二混合箱、第三混合箱和第四混合箱依次携带溶液向下排出，在携带不同比例溶液排出时，避免不同比例溶液之间出现串流的问题。

3、该焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，通过启动螺旋管道，螺旋管道与密封板之间的位置相互贴合限定，同时螺旋管道旋转过程中，螺旋管道可依次携带盐水或硝水向内侧进行输送，同时当螺旋管道的内侧与密封板内侧形成孔洞之间的位置进行贴合时，可避免液体排出，即增加第三盐水管内部液体输送时的密封性。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明主体缺少输送管侧视结构示意图；

图3为本发明主体剖视结构示意图；

图4为本发明主体侧面剖视结构示意图；

图5为本发明主体局部俯视结构示意图。

图中：1、第一混合箱；2、第二混合箱；3、第三混合箱；4、第四混合箱；5、上盖；6、液体输送排出箱；7、底板；8、旋转密封板；9、限定套；10、转动柱；11、搅拌杆；12、齿轮；13、齿轮电机；14、第一硝水管；15、第一盐水管；16、第二硝水管；17、第二盐水管；18、第三硝水管；19、密封板；20、螺旋管道；21、第三盐水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种焦化废水分盐工艺用的盐硝比自动调整装置，包括第一混合箱1，第一混合箱1的上部依次叠加设置有第二混合箱2、第三混合箱3和第四混合箱4，第一混合箱1、第二混合箱2、第三混合箱3和第四混合箱4依次携带液体在不同区域之间进行混合，第四混合箱4的上部活动套接有上盖5，第一混合箱1的下部安装有液体输送排出箱6，液体输送排出箱6携带需要排出的液体向下进行输送，第一混合箱1内部的下端固定连接有底板7，底板7对第一混合箱1下端的内部进行堵塞，底板7内部的外侧活动套接有旋转密封板8，调节旋转密封板8的位置，旋转密封板8携带底板7内部孔洞是否形成密封状态进行控制，第一混合箱1底端的中部固定连接有限定套9，限定套9与底板7之间的位置保持密封状态，限定套9的上部固定连接有转动柱10，转动柱10旋转过程中，转动柱10携带搅拌杆11可进行旋转，转动柱10的外侧固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11旋转过程中，搅拌杆11携带第一混合箱1、第二混合箱2、第三混合箱3和第四混合箱4内部的液体进行混合，第一混合箱1一侧的内部安装有齿轮12，齿轮12的外侧啮合连接有齿轮电机13，启动齿轮电机13，齿轮电机13携带齿轮12转动，齿轮12与旋转密封板8之间相互啮合连接，并齿轮12携带旋转密封板8的角度持续转动，第四混合箱4外侧的两侧分别安装有第三盐水管21和第一硝水管14，第一硝水管14和第三盐水管21依次携带盐水和硝水向第一混合箱1的内部进行输送，第三混合箱3上部的一侧安装有第一盐水管15，第二混合箱2的外侧固定连接有第二硝水管16，第一混合箱1外部的两侧固定连接有第二盐水管17和第三硝水管18，第一盐水管15、第二硝水管16、第二盐水管17和第三硝水管18携带液体输送时进行控制调节，第一硝水管14的内部固定连接有密封板19，密封板19对第一硝水管14内部是否形成密封状态进行控制，第一硝水管14外侧的内部安装有螺旋管道20。

参考图1和图3，第一混合箱1、第二混合箱2、第三混合箱3和第四混合箱4的下部均安装有底板7，第一混合箱1、第二混合箱2、第三混合箱3和第四混合箱4的内部均相互螺纹连接，通过第一混合箱1、第二混合箱2、第三混合箱3和第四混合箱4之间相互依次叠加摆放，根据需要，盐水和硝水依次在第一混合箱1、第二混合箱2、第三混合箱3和第四混合箱4的内部混合，同时第一混合箱1、第二混合箱2、第三混合箱3和第四混合箱4内部之间根据需要添加不同含量的盐水和硝水，即在携带盐水和硝水之间的比例进行控制调节时，如常见对盐水和硝水之间的比例控制在1:1，但废水内部不同有害物质含量不同时，可携带盐水和硝水之间的比例控制在1-5:1-2之间，可增加盐水和硝水比例调节时的便捷性，避免盐水和硝水之间的比例进行混合时，出现不同区域的液体之间出现串流。

参考图5，旋转密封板8紧贴底板7的内部，旋转密封板8和底板7的内部一侧开设有出水孔，通过旋转密封板8活动套接在底板7的内部，底板7和旋转密封板8之间开设有出水孔，出水孔携带上层液体可向下输送，同时当旋转密封板8在底板7内部的位置进行调节后，旋转密封板8对底板7内部的开口进行密封，避免液体持续向下进行输送。

参考图1和图5，第一混合箱1下部一侧的内部开设有滑槽，齿轮12的一侧活动套接在滑槽的内部，齿轮12的内侧与旋转密封板8之间相互啮合连接，齿轮12和齿轮电机13之间相互啮合连接，通过启动齿轮电机13，齿轮电机13携带齿轮12之间进行啮合连接，同时齿轮12旋转过程中，齿轮12与旋转密封板8之间相互啮合连接，即启动齿轮电机13，齿轮电机13携带旋转密封板8与底板7内部开设孔洞是否呈密封状态进行控制调节。

参考图3和图4，转动柱10的上部安装有菱柱，菱柱活动套接在另一组转动柱10的下端，底板7上端的中部安装有限定套，限定套9活动套接在限定套的内部，通过限定套活动套接在旋转密封板8的外部，同时转动柱10之间相互依次叠加摆放，即第一混合箱1、第二混合箱2、第三混合箱3和第四混合箱4之间相互叠加摆放后，即转动柱10之间相互套接限定，同时当转动柱10旋转过程中，第一混合箱1、第二混合箱2、第三混合箱3和第四混合箱4内部安装的转动柱10可持续转动。

参考图4，搅拌杆11在转动柱10的外部安装有两组，搅拌杆11紧贴第一混合箱1的内壁，通过搅拌杆11安装在转动柱10的外部，同时搅拌杆11紧贴第一混合箱1的内壁，当转动柱10旋转时，转动柱10带动搅拌杆11转动，同时搅拌杆11旋转过程中，搅拌杆11对第一混合箱1内部填充的液体进行混合。

参考图4，液体输送排出箱6与第一混合箱1下端之间安装有紧固螺栓，液体输送排出箱6下端的内部开设有出水孔，液体输送排出箱6安装焦化废水分盐工艺中混合设备的内部，通过液体输送排出箱6和第一混合箱1下端之间安装有紧固螺栓，同时液体输送排出箱6的下部安装有出水孔，当液体输送排出箱6内部对第一混合箱1内部输送的混合液后，混合液经由液体输送排出箱6内部形成的出水孔可持续输送至焦化废水分盐工艺中混合设备的内部，即携带混合液输送至增加便捷性。

参考图1，第三盐水管21、第一盐水管15和第二盐水管17的外部与盐水混合箱的内部相互连通，第一硝水管14、第二硝水管16和第三硝水管18的外侧与硝水混合向的内部相互连通，通过第三盐水管21、第一盐水管15和第二盐水管17的外部与盐水混合箱的内部相互连通，同时第一硝水管14、第二硝水管16和第三硝水管18的外侧与硝水混合向的内部相互连通，第三盐水管21、第一盐水管15和第二盐水管17与第一硝水管14、第二硝水管16和第三硝水管18依次携带不同的液体进行混合，并第三盐水管21和第一硝水管14初步携带液体之间进行混的，同时液体中两组比例之间保持均匀性，同时第四混合箱4内部的液体输送至第三混合箱3的内部后，

根据需要，对第一盐水管15内部输送的盐水进行混合，第三混合箱3内部混合后输送至第二混合箱2的内部，经由第二硝水管16携带硝水进行混合微调，并比例混合结束后的液体输送至第一混合箱1的内部，并液体在第一混合箱1内部进行预留，当需要携带液体浓度进行调节时，经由第二盐水管17和第三硝水管18可携带浓度比例再次进行调节，即两种溶液之间进行混合时，增加溶液混合时的均匀性和可变性。

参考图2和图4，密封板19一侧的内部开设有四分之区域的凹槽，螺旋管道20的一侧与密封板19的外侧相互贴合，通过密封板19安装在第一硝水管14的内部，同时启动螺旋管道20，螺旋管道20旋转，并携带液体持续向另一侧输送，经由螺旋管道20旋转时，螺旋管道20携带定量的液体可向第一硝水管14的内侧进行输送，即经过携带螺旋管道20旋转周期，增加液体输送时均匀性，同时密封板19内部开设的孔洞与螺旋管道20之间相互对齐，即可避免液体持续向内侧进行输送。

参考图1，螺旋管道20外侧安装的电机与外部检测设备之间相互连接，外部检测设备与焦化废水分盐工艺内部相互配合连通，通过螺旋管道20的外侧安装的电机，外部检测设备内部包含有液体浓度检测装置和浓度需求控制装置，检测上部对输出的液体比例进行检测，当需要控制溶液比例时，控制电机旋转周期，可自动携带液体持续向内侧输送的含量进行控制调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。