一种现代物流用危险化学品装卸装置

技术领域

本发明涉及化学品运输领域，具体涉及一种现代物流用危险化学品装卸装置。

背景技术

根据《危险化学品安全管理条例》第三条，所称的危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。危险化学品具有易燃易爆、有毒有害的特性，若在其运输过程中特别是其装卸环节发生事故，那么所造成的经济损失和社会影响会非常巨大。目前把危险化学品进行装卸于货车上时，通常需要两个人，一人在货车下，另一人站在货车货柜内，进行相互配合装卸危险化学品，但此过程非常费体力，且容易失误导致危险化学品落地损坏，甚至造成泄露危害搬运人员人身安全。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种现代物流用危险化学品装卸装置，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：

一种现代物流用危险化学品装卸装置，包括装置本体，装置本体内开设有传动腔，装置本体后壁开设有第一收纳槽，传动腔通过第一通道和装置本体前壁连通，传动腔通过第二通道和装置本体顶壁连通，传动腔通过第三通道和装置本体后壁连通，传动腔内设有省力抬举机构，省力抬举机构穿过第一通道延伸至装置本体外部，省力抬举机构上连接有抬举板，抬举板位于装置本体外部，第一收纳槽内设有滑落机构。

根据权利要求所述的一种现代物流用危险化学品装卸装置，其特征是，所述省力抬举机构包括第一传动盘、转把、传动链、第二传动盘、第一万向节、活动杆、支撑柱、第二万向节、筒体、传动块、限位块、棘齿轮、直齿轮、直齿条以及延伸条；

第一传动盘和第二传动盘均转动连接于传动腔后壁，第一传动盘和第二传动盘通过传动链连接，第一传动盘直径小于第二传动盘直径，转把转动连接于第一传动盘上，转把穿过第三通道延伸至本体外部；

活动杆后端通过第一万向节连接于第二传动盘上，活动杆穿过筒体，活动杆滑动连接于筒体内壁，筒体和活动杆前端之间的距离小于筒体和活动杆后端之间的距离，传动块上开设有两个以上第一凹槽，第一凹槽内壁转动连接有第一咬合齿，第一咬合齿通过第一弹性件和第一凹槽内壁连接，至少一个第一咬合齿和棘齿轮啮合，棘齿轮转动连接于传动腔侧壁，直齿轮固接于棘齿轮上，直齿条滑动连接于传动腔前壁，直齿条和直齿轮啮合，延伸条固接于直齿条上，延伸条前端穿过所述第一通道延伸至装置本体外部，所述抬举板固接于延伸条前端，限位块固接于传动腔侧壁，限位块上开设有两个以上第二凹槽，第二凹槽侧壁转动连接有第二咬合齿，第二咬合齿通过第二弹性件和第二凹槽连接，至少一个第二咬合齿和棘齿轮啮合。

有益地，所述传动腔侧壁固接有滑轨和限位块，所述传动块上滑动连接于滑轨上。

有益地，所述第一传动盘通过第一转轴转动连接于传动腔后壁，第二传动盘通过第二转轴转动连接于传动腔后壁。

有益地，所述滑落机构包括滑板、第一承托板和第二承托板，滑板滑动连接于第一收纳槽内壁，滑板上开设有第二收纳槽，第一承托板转动连接于第二收纳槽内壁，第一承托板上开设有板槽，第二承托板滑动连接于板槽内壁。

有益地，所述第一承托板通过第三转轴转动连接于所述第二收纳槽内壁。

有益地，所述第二承托板上设有抓紧部。

有益地，所述抓紧部包括两个以上凸起条。

有益地，所述抓紧部包括两个以上硅胶条。

有益地，所述装置本体底壁转动连接有转座。

本发明具有以下有益效果为：

本发明能够通过设置不同直径大小的第一传动盘和第二传动盘，达到第一重省力效果，通过设置由于筒体和活动杆前端之间的距离小于筒体和活动杆后端之间的距离，即阻力臂小于动力臂，运用杠杆原理达到第二重省力效果，从而使用户转动转把即可省力地带动危险化学品转运上货车，不需要用户频繁进行搬运，防止失误打碎危险化学品，影响用户人身安全；通过第一承托板和第二承托板能够适配不同高度的货车货柜，使危险化学品能够方便地进行卸载。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明一种现代物流用危险化学品装卸装置的立体图；

图2是本发明一种现代物流用危险化学品装卸装置主视方向的内部结构示意图；

图3是本发明一种现代物流用危险化学品装卸装置右视方向的内部结构示意图；

图4是本发明图2中传动块、限位块、棘齿轮的放大图。

附图标记：装置本体1，传动腔2，第一通道3，第二通道4，第三通道5，第一收纳槽6，滑板61，第一传动盘7，转把8，第二转轴9，传动链10，第二传动盘11，第一万向节13，活动杆14，支撑柱15，第二万向节16，筒体17，传动块18，滑轨181，限位块182，第一凹槽19，第一咬合齿20，第一弹性件21，限位块22，第二凹槽23，第二咬合齿24，第二弹性件25，棘齿轮26，直齿轮27，直齿条28，延伸条29，抬举板30，第二收纳槽31，第三转轴32，第一承托板33，板槽34，第二承托板35，抓紧部351，转座36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，一种现代物流用危险化学品装卸装置，包括装置本体1，装置本体1内开设有传动腔2，装置本体1后壁开设有第一收纳槽6，传动腔2通过第一通道3和装置本体1前壁连通，传动腔2通过第二通道4和装置本体1顶壁连通，传动腔2通过第三通道5和装置本体1后壁连通，传动腔2内设有省力抬举机构，省力抬举机构穿过第一通道3延伸至装置本体1外部，省力抬举机构上连接有抬举板30，抬举板30位于装置本体1外部，第一收纳槽6内设有滑落机构。

根据权利要求1所述的一种现代物流用危险化学品装卸装置，其特征是，所述省力抬举机构包括第一传动盘7、转把8、传动链10、第二传动盘11、第一万向节13、活动杆14、支撑柱15、第二万向节16、筒体17、传动块18、限位块22、棘齿轮26、直齿轮27、直齿条28以及延伸条29；

第一传动盘7和第二传动盘11均转动连接于传动腔2后壁，第一传动盘7和第二传动盘11通过传动链10连接，第一传动盘7直径小于第二传动盘11直径，转把8转动连接于第一传动盘7上，转把8穿过第三通道5延伸至本体1外部，活动杆14后端通过第一万向节13连接于第二传动盘11上，活动杆14穿过筒体17，活动杆14滑动连接于筒体17内壁，筒体17和活动杆14前端之间的距离小于筒体17和活动杆14后端之间的距离，传动块18上开设有两个以上第一凹槽19，第一凹槽19内壁转动连接有第一咬合齿20，第一咬合齿20通过第一弹性件21和第一凹槽19内壁连接，至少一个第一咬合齿20和棘齿轮26啮合，棘齿轮26转动连接于传动腔2侧壁，直齿轮27固接于棘齿轮26上，直齿条28滑动连接于传动腔2前壁，直齿条28和直齿轮27啮合，延伸条29固接于直齿条28上，延伸条29前端穿过所述第一通道3延伸至装置本体1外部，所述抬举板30固接于延伸条29前端，限位块22固接于传动腔2侧壁，限位块22上开设有两个以上第二凹槽23，第二凹槽23侧壁转动连接有第二咬合齿24，第二咬合齿24通过第二弹性件25和第二凹槽23连接，至少一个第二咬合齿24和棘齿轮26啮合。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述传动腔2侧壁固接有滑轨181和限位块182，所述传动块18上滑动连接于滑轨181上。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第一传动盘7通过第一转轴9转动连接于传动腔2后壁，第二传动盘11通过第二转轴9转动连接于传动腔2后壁。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述滑落机构包括滑板61、第一承托板33和第二承托板35，滑板61滑动连接于第一收纳槽6内壁，滑板61上开设有第二收纳槽31，第一承托板33转动连接于第二收纳槽31内壁，第一承托板33上开设有板槽34，第二承托板35滑动连接于板槽34内壁。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第一承托板33通过第三转轴32转动连接于所述第二收纳槽31内壁。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第二承托板35上设有抓紧部351。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述抓紧部351包括两个以上凸起条，凸起条可以卡住货车的货柜边缘，从而提高第二承托板35和货车之间的抓紧程度。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述抓紧部351包括两个以上硅胶条。硅胶条可以增大第二承托板35和货车之间的摩擦力，从而提高第二承托板35和货车之间的抓紧程度。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述装置本体1底壁转动连接有转座36。

实施过程：当用户需要把危险化学品转运上货车时，把危险化学品放置于抬举板30上，用户转动转把8，从而带动第一传动盘7转动，由于第一传动盘7直径小于第二传动盘11直径，用户转动第一传动盘7能够省力地通过传动链10带动第二传动盘11转动，第二传动盘11转动时会带动活动杆14在筒体17内往复滑动，同时在第二万向节16的限位下活动杆14和筒体17会往复倾斜，从而使活动杆14前端上下往复移动，活动杆14前端上移时把传动块18往上推动，由于筒体17和活动杆14前端之间的距离(阻力臂)小于筒体17和活动杆14后端之间的距离(动力臂)，即阻力臂小于动力臂，根据杠杆原理公式：动力×动力臂＝阻力×阻力臂，以较小的动力即可推动较大的阻力，即可以省力地把传动块18往上推动，传动块18上的第一咬合齿20会带动棘齿轮26转动，棘齿轮26推动第二咬合齿24克服第二弹性件25的弹力转动，棘齿轮26带动直齿轮27转动，直齿轮27带动直齿条28上移，从而使抬举板30和危险化学品上移；

活动杆14前端下移时，传动块18在自身重力作用下进行下移，直至和限位块182相抵，第一咬合齿20被棘齿轮26推动克服第一弹性件21弹力转动，在危险化学品的重力作用下，直齿条28有往下移动的趋势，但第二咬合齿24限制棘齿轮26反向转动，因此直齿条28和危险化学品会保持当前高度位置，如此反复，用户摇动转把8可以逐渐省力地把危险化学品抬升至合适高度，方便货车上的人员把危险化学品转运至货车上。

当需要卸货时，使装置本体1在转座36上转动，把滑板61从第一收纳槽6内拉出，第一承托板33围绕着第三转轴32转动，第二承托板35从板槽34内拉出，再把第二承托板35搭在货车上，抓紧部351提高第二承托板35与货车之间的抓紧程度，即可把危险化学品通过第一承托板33和第二承托板35滑落至地面或其他装置上进行卸货转运，方便省力。

本发明能够通过设置不同直径大小的第一传动盘7和第二传动盘11，达到第一重省力效果，通过设置由于筒体17和活动杆14前端之间的距离小于筒体17和活动杆14后端之间的距离，即阻力臂小于动力臂，运用杠杆原理达到第二重省力效果，从而使用户转动转把8即可省力地带动危险化学品转运上货车，不需要用户频繁进行搬运，防止失误打碎危险化学品，影响用户人身安全；通过第一承托板33和第二承托板35能够适配不同高度的货车货柜，使危险化学品能够方便地进行卸载。

本发明没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置等均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。