一种金属管加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及一种金属管加工装置，具体是一种金属管加工用打磨装置。

背景技术

钢管(Steelpipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

目前国内外钢管内壁修磨设备一种是内孔镗磨机，其加工不同孔径的钢管时需更换不同的磨头，且该设备造价高、磨头备件多、生产率低下；另一种是只针对钢管端部的内外圆修磨设备，因此这两种钢管内壁修磨设备都有其本身的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属管加工用打磨装置，包括：

支撑机构，所述支撑机构表面设置有控制装置，所述控制装置与所述支撑机构固定连接，所述支撑机构表面还设置有降温机构，所述降温机构与所述支撑机构固定连接；

夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述支撑机构的表面，所述夹紧机构与所述支撑机构固定连接，所述夹紧机构用于将待打磨的金属管进行夹紧；

打磨机构，所述打磨机构设置于所述支撑机构的表面，所述打磨机构与所述支撑机构连接，所述打磨机构用于对已夹紧的金属管进行打磨。

作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括支撑底板、支撑腿和立板，所述支撑底板表面开设有横滑槽，所述夹紧机构和降温机构均与所述支撑底板固定连接，所述打磨机构与所述横滑槽滑动连接，所述支撑腿设置于所述支撑底板下方，且所述支撑腿与所述支撑底板固定连接，所述立板设置于所述支撑底板表面，且所述立板与所述支撑底板固定连接，所述控制装置用于控制降温机构、夹紧机构和打磨机构的运行。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧机构包括第一驱动组件、传动组件和夹紧组件，所述第一驱动组件设置于所述立板表面，且所述第一驱动组件与所述立板固定连接，所述第一驱动组件与所述控制装置电连接，所述传动组件设置于所述立板表面，且所述传动组件与所述立板转动连接，所述传动组件与所述第一驱动组件配合，所述夹紧组件设置于所述传动组件的表面，且所述夹紧组件与所述控制装置电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动组件包括电机框、第一电机、转动轴和主动轮，所述电机框与立板固定连接，所述第一电机设置于所述电机框内，且所述第一电机与所述控制装置电连接，所述第一电机输出端与转动轴固定连接，所述转动轴的另一端与所述主动轮固定连接，所述主动轮与所述传动组件带轮传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括固定轴座、传动轴、从动轮和转动盘，所述固定轴座设置于所述立板表面，且所述固定轴座与所述立板固定连接，所述传动轴与所述固定轴转动连接，所述传动轴的另一端与所述转动盘固定连接，所述转动盘表面开设有四个等角度设置的限位槽，所述从动轮设置于所述传动轴的表面，且所述从动轮与所述传动轴固定连接，所述从动轮与所述主动轮带轮传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧组件包括第一调节件和夹紧件，所述第一调节件与所述控制装置电连接，所述第一调节件设置有四组，且四组第一调节件等角度设置，所述夹紧件与所述第一调节件固定连接，且夹紧件与所述限位槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨机构包括原动组件、第二驱动组件和打磨组件，所述原动组件设置于所述支撑底板下表面，且所述原动组件与所述支撑底板固定连接，所述原动组件与所述控制装置电连接，所述打磨组件与所述原动组件配合，且所述打磨组件与所述横滑槽滑动连接，所述打磨组件与所述控制装置电连接，所述第二驱动组件设置于所述打磨组件的表面，且所述第二驱动组件与所述打磨组件固定连接，所述第二驱动组件与所述控制装置电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述原动组件包括原动电机、横螺杆和纵板，所述原动电机与所述支撑底板固定连接，所述原动电机与所述控制装置电连接，所述原动电机的输出端与所述横螺杆的固定连接，所述横螺杆的另一端与所述纵板转动连接，所述纵板与所述支撑底板固定连接，所述横螺杆与所述打磨组件螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动组件包括电机支板、第二电机和主动齿轮，所述电机支板与所述打磨组件固定连接，第二电机设置于所述电机支板的上方表面，所述第二电机与所述控制装置电连接，所述主动齿轮与所述第二电机的输出端固定连接，所述主动齿轮与所述打磨组件啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨组件包括移动件、调节件和打磨件，所述移动件与所述横滑槽滑动连接，所述移动件与所述横螺杆螺纹连接，所述调节件与所述移动件连接，所述打磨件与所述调节件固定连接，且所述打磨件等角度设置有四组，所述打磨件与所述控制装置电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过设置有控制装置进而使得工作人员可直接通过操控控制装置进而对待打磨的金属管进行打磨，且通过设置有原动组件和调节组件，进而使得该打磨装置可对不同长度和内径大小的金属管进行打磨，通过在打磨组件中设置有电动伸缩轴，进而使得打磨辊可对金属管内壁进行全方位的打磨，且通过设置有四个打磨辊进而，进而一定程度上提高了打磨效率和金属管内壁的打磨质量，本装置结构简单，造价成本低。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种金属管加工用打磨装置的结构示意图；

图2为一种金属管加工用打磨装置中打磨机构的部分结构示意图；

图3为一种金属管加工用打磨装置中夹紧机构的部分结构示意图；

图4为打磨机构中的A处结构局部放大示意图；

图中：1、控制装置；2、支撑底板；3、固定板；4、横板；5、储液箱；6、集液管；7、喷液头；8、支撑腿；9、立板；10、横滑槽；11、电机框；12、第一电机；13、转动轴；14、主动轮；15、固定轴座；16、传动轴；17、从动轮；18、转动盘；19、限位槽；20、液压伸缩轴；21、连接块；22、夹紧板；23、原动电机；24、横螺杆；25、纵板；26、电机支板；27、第二电机；28、主动齿轮；29、U形板；30、滑动块；31、螺纹套；32、限位块；33、限位板；34、从动齿轮；35、调节轴；36、双头螺杆；37、转动套；38、第一螺套；39、第二螺套；40、延展板组；41、调节板；42、电动伸缩轴；43、打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：请参阅图1-4，一种金属管加工用打磨装置，包括：

支撑机构，所述支撑机构表面设置有控制装置1，所述控制装置1与所述支撑机构固定连接，所述支撑机构表面还设置有降温机构，所述降温机构与所述支撑机构固定连接，所述降温机构用于打磨件对金属管进行打磨时使其降温；

所述降温机构包括固定组件和喷淋组件，所述固定组件设置于支撑底板2表面，且所述固定组件与支撑底板2固定连接，所述喷淋组件设置于所述固定组件表面，所述喷淋组件与所述固定组件固定连接，所述喷淋组件与所述控制装置1电连接，所述喷淋组件位于夹紧组件和打磨组件的正上方。

所述固定组件包括固定板3和横板4，所述固定板3设置于所述支撑底板2表面，且所述固定板3与所述支撑底板2固定连接，所述横板4与所述固定板3固定连接。

所述喷淋组件包括储液箱5、集液管6和喷液头7，所述储液箱5设置于所述横板4表面，所述集液管6与所述横板4固定连接，且所述集液管6与所述储液箱5连通，所述喷液头7设置有五个，所述喷液头7与所述集液管6连通，所述喷液头7与所述控制装置1电连接。

夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述支撑机构的表面，所述夹紧机构与所述支撑机构固定连接，所述夹紧机构用于将待打磨的金属管进行夹紧；

打磨机构，所述打磨机构设置于所述支撑机构的表面，所述打磨机构与所述支撑机构连接，所述打磨机构用于对已夹紧的金属管进行打磨。

请参阅图1，优选的，所述支撑机构包括支撑底板2、支撑腿8和立板9，所述支撑底板2表面开设有横滑槽10，所述夹紧机构和降温机构均与所述支撑底板2固定连接，所述打磨机构与所述横滑槽10滑动连接，所述支撑腿8设置于所述支撑底板2下方，且所述支撑腿8与所述支撑底板2固定连接，所述立板9设置于所述支撑底板2表面，且所述立板9与所述支撑底板2固定连接，所述控制装置1用于控制降温机构、夹紧机构和打磨机构的运行。

请参阅图1和图3，优选的，所述夹紧机构包括第一驱动组件、传动组件和夹紧组件，所述第一驱动组件设置于所述立板9表面，且所述第一驱动组件与所述立板9固定连接，所述第一驱动组件与所述控制装置1电连接，所述传动组件设置于所述立板9表面，且所述传动组件与所述立板9转动连接，所述传动组件与所述第一驱动组件配合，所述夹紧组件设置于所述传动组件的表面，且所述夹紧组件与所述控制装置1电连接。

请参阅图1，优选的，所述第一驱动组件包括电机框11、第一电机12、转动轴13和主动轮14，所述电机框11与立板9固定连接，所述第一电机12设置于所述电机框11内，且所述第一电机12与所述控制装置1电连接，所述第一电机12输出端与转动轴13固定连接，所述转动轴13的另一端与所述主动轮14固定连接，所述主动轮14与所述传动组件带轮传动连接。

请参阅图1，优选的，所述传动组件包括固定轴座15、传动轴16、从动轮17和转动盘18，所述固定轴座15设置于所述立板9表面，且所述固定轴座15与所述立板9固定连接，所述传动轴16与所述固定轴转动连接，所述传动轴16的另一端与所述转动盘18固定连接，所述转动盘18表面开设有四个等角度设置的限位槽19，所述从动轮17设置于所述传动轴16的表面，且所述从动轮17与所述传动轴16固定连接，所述从动轮17与所述主动轮14带轮传动连接。

请参阅图1和图3，优选的，所述夹紧组件包括第一调节件和夹紧件，所述第一调节件与所述控制装置1电连接，所述第一调节件设置有四组，且四组第一调节件等角度设置，所述夹紧件与所述第一调节件固定连接，且夹紧件与所述限位槽19滑动连接。

所述第一调节件包括液压伸缩轴20，所述液压伸缩轴20设置有两个，且两个液压伸缩轴20对称设置，所述液压伸缩轴20与所述控制装置1电连接，所述液压伸缩轴20的另一端与所述夹紧件固定连接。

所述夹紧件包括连接块21和夹紧板22，所述连接块21与所述限位槽19滑动连接，所述连接块21一端与所述液压伸缩轴20固定连接，所述连接块21的另一端与所述夹紧板22固定连接。

请参阅图1、图2和图4，优选的，所述打磨机构包括原动组件、第二驱动组件和打磨组件，所述原动组件设置于所述支撑底板2下表面，且所述原动组件与所述支撑底板2固定连接，所述原动组件与所述控制装置1电连接，所述打磨组件与所述原动组件配合，且所述打磨组件与所述横滑槽10滑动连接，所述打磨组件与所述控制装置1电连接，所述第二驱动组件设置于所述打磨组件的表面，且所述第二驱动组件与所述打磨组件固定连接，所述第二驱动组件与所述控制装置1电连接。

请参阅图1和图2，优选的，所述原动组件包括原动电机23、横螺杆24和纵板25，所述原动电机23与所述支撑底板2固定连接，所述原动电机23与所述控制装置1电连接，所述原动电机23的输出端与所述横螺杆24的固定连接，所述横螺杆24的另一端与所述纵板25转动连接，所述纵板25与所述支撑底板2固定连接，所述横螺杆24与所述打磨组件螺纹连接。

请参阅图1和图2，优选的，所述第二驱动组件包括电机支板26、第二电机27和主动齿轮28，所述电机支板26与所述打磨组件固定连接，第二电机27设置于所述电机支板26的上方表面，所述第二电机27与所述控制装置1电连接，所述主动齿轮28与所述第二电机27的输出端固定连接，所述主动齿轮28与所述打磨组件啮合。

请参阅图2和图4，优选的，所述打磨组件包括移动件、调节件和打磨件，所述移动件与所述横滑槽10滑动连接，所述移动件与所述横螺杆24螺纹连接，所述调节件与所述移动件连接，所述打磨件与所述调节件固定连接，且所述打磨件等角度设置有四组，所述打磨件与所述控制装置1电连接。

所述移动件包括U形板29、滑动块30、螺纹套31、限位块32和限位板33，所述U形板29设置于所述支撑底板2的上方，所述滑动块30设置于所述U形板29下方表面，且所述滑动块30与所述横滑槽10滑动连接，所述螺纹套31设置于滑动块30内，且所述螺纹套31与所述滑动块30固定连接，所述螺纹套31与所述横螺杆24螺纹连接，所述限位块32设置于所述U形板29的内表面，所述限位块32设置有四个，所述限位块32与所述调节件配合，所述限位板33设置于所述U形板29的内表面，所述限位板33设置有四组，所述限位板33位于所述限位块32的外侧。

所述调节件包括从动齿轮34、调节轴35、双头螺杆36、转动套37、第一螺套38、第二螺套39、延展板组40和调节板41，所述调节轴35与所述U形板29转动连接，所述调节轴35一端与所述从动齿轮34固定连接，所述从动齿轮34与主动齿轮28啮合，所述调节轴35另一端与所述双头螺杆36固定连接，所述双头螺杆36另一端与所述U形板29转动连接，所述转动套37套接于所述双头螺杆36中部，所述转动套37与所述双头螺杆36转动连接，所述第一螺套38和第二螺套39均与双头螺杆36螺纹连接，且所述第一螺套38和第二螺套39分别位于转动套37额两端，所述第一螺套38和第二螺套39内的螺纹旋向相反，所述调节板41通过延展板组40与所述转动套37、第一螺套38和第二螺套39连接，所述调节板41等角度设置有四个，所述调节板41与所述U形板29滑动连接，所述调节板41与所述打磨件固定连接。

所述打磨件包括电动伸缩轴42和打磨辊43，所述电动伸缩轴42与所述调节板41固定连接，且所述电动伸缩轴42与所述控制装置1电连接，所述电动伸缩轴42的另一端与所述打磨辊43固定连接。

工作原理：工作时，工作人员通过控制装置1控制液压伸缩轴20启动，进而使得与其固定连接的夹紧板22将待打磨的金属管夹紧，再根据需要打磨的金属管的长度通过控制装置1调节夹紧机构和打磨机构间的间距，工作人员通过控制装置1控制原动电机23启动，进而使得与原动电机23输出端固定连接的横螺杆24转动，进而带动了与其螺杆连接的移动件移动，进而带动了与移动件固定连接的打磨件移动，进而完成了对夹紧机构和打磨机构间的间距调节，再根据需要打磨的金属管的内径大小，工作人员控制控制装置1进而使得第二电机27启动，进而带动了主动齿轮28转动，进而使得与主动齿轮28啮合的从动齿轮34转动，进而带动了与调节轴35固定连接的双头螺杆36转动，进而使得与第一螺套38和第二螺套39转动连接的延展板组40运动，进而带动了调节板41运动，进而使得打磨辊43向内等距离收缩或向外等距离扩展，进而使得打磨辊43贴合于待打磨的金属管内壁，再通过控制装置1控制第一电机12启动，第一电机12输出端转动进而带动了转动轴13转动，进而使得与其固定连接的主动轮14转动，进而使得与主动轮14带轮传动连接的从动轮17转动，进而带动了转动盘18转动，进而使得被夹紧组件夹紧的金属管转动，进而完成了对金属管内壁的打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。