一种双向固定钻孔机

技术领域

本发明涉及钻孔领域，特别是涉及一种导双向固定钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用，但是现有技术中，由于待钻孔工件的放置稳定性不够，会导致钻孔机对钻孔工件的钻孔精准度下降，并且单钻头打孔往往耗费时间耗费人力，使得整体的钻孔加工效率下降。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种双向固定钻孔机，其具有可对机械零件实现双向稳定化夹紧保护，并且采用双钻孔头进行同步高效钻孔处理的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双向固定钻孔机，包括底座，所述底座表面设有固定连接的工作台，所述工作台上设有固定连接的安装架，所述安装架上中心处设有固定连接的安装板，所述安装板下方设有固定于工作台上的放置架，所述放置架表面设有放置槽，所述安装板下方设有限位组件，所述安装板两侧设有位于工作台上的第一滑动槽、第二滑动槽，所述第一滑动槽与第二滑动槽表面设有滑动连接的第一滑动架、第二滑动架，所述第一滑动架与第二滑动架上均设有钻孔组件，所述钻孔组件包括位于两侧第一滑动架、第二滑动架上的稳定座，位于稳定座上的电机安装架，位于电机安装架上的驱动电机，位于驱动电机的输出轴上的钻孔刀具。

通过采用上述技术方案，工作人员可将需要进行钻孔处理的工件放入放置架，工件底部通过放置槽限制保护，工件的顶部通过限位组件进行限制与保护，对工件进行稳定化处理后，两侧的钻孔组件通过驱动电机及钻孔刀具对工件表面进行精准稳定化钻孔处理，并且位于限位组件底部的第一滑动架与第二滑动架能够在两侧的第一滑动槽与第二滑动槽内往复移动，实现钻孔工位的横向调节，扩大了整个的钻孔范围，提高了钻孔的效率。

进一步设置：所述钻孔刀具下方设有安装于稳定座上的支撑板，所述支撑板表面设有通孔槽，所述通孔槽内设有固定连接的轴承环，所述支撑环与钻孔刀具转动连接。

通过采用上述技术方案，位于支撑板表面的通孔槽内设有轴承环，用于承载保护钻孔刀具的转动，起到配合转动限位保护的作用。

进一步设置：所述工作台上位于第一滑动槽、第二滑动槽一侧的第一推动气缸、第二推动气缸，所述第一推动气缸的活塞杆与第一滑动架固定连接，所述第二推动气缸的活塞杆与第二滑动架固定连接。

通过采用上述技术方案，位于第一滑动槽与第二滑动槽表面的滑动连接的第一滑动架与第二滑动架可通过两侧的第一推动气缸、第二推动气缸驱动移动，扩大了对于工件的钻孔范围，提高了整体的工作效率。

进一步设置：所述限位组件包括位于安装板下方的升降气缸，位于升降气缸底部的升降压板，位于升降压板表面的限位槽。

通过采用上述技术方案，位于安装板上的升降气缸可带动底部的固定连接的升降板向下，并且通过升降板表面的限位槽对工件表面限制保护，防止工件在钻孔过程中产生晃动，造成钻孔精度的偏差。

进一步设置：所述放置槽内壁设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧表面设有固定连接的夹板。

通过采用上述技术方案，设置于放置槽表面的伸缩弹簧及夹板能够对工件的底部进行限制夹紧，采用伸缩弹簧能够起到良好的缓冲与保护。

进一步设置：所述工作台上设有与驱动电机、第一推动气缸、第二推动气缸、升降气缸控制连接的开关组。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过工作台上的开关组对驱动电机、第一推动气缸、第二推动气缸、升降气缸进行灵活的控制。

综上所述，本发明具有如下优点：总体结构可以对机械工件实现稳定化放置处理，通过上下两端的限位组件及夹板对工件实现两头夹紧固定，然后通过两向的电机及钻头实现精准稳定的钻孔处理，并且钻孔工位能够实现横向调节，扩大了整个的钻孔范围，提高了钻孔的效率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的正面结构示意图。

图2是本发明的整体结构示意图。

图中，1、底座；2、工作台；3、安装架；4、安装板；5、放置架；6、放置槽；7、伸缩弹簧；8、夹板；9、限位组件；91、升降气缸；92、升降压板；93、限位槽；10、第一滑动槽；11、第二滑动槽；12、第一滑动架；13、第二滑动架；14、第一推动气缸；15、第二推动气缸；16、钻孔组件；1601、稳定座；1602、驱动电机；1603、钻孔刀具；17、支撑板；18、轴承环；19、开关组。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例1：一种双向固定钻孔机，包括底座1，底座1表面设有固定连接的工作台2，工作台2上设有固定连接的安装架3，安装架3上中心处设有固定连接的安装板4，安装板4下方设有固定于工作台2上的放置架5，放置架5表面设有放置槽6，放置槽6内壁设有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7表面设有固定连接的夹板8。安装板4下方设有限位组件9，限位组件9包括位于安装板4下方的升降气缸91，位于升降气缸91底部的升降压板92，位于升降压板92表面的限位槽93。安装板4两侧设有位于工作台2上的第一滑动槽10、第二滑动槽11，第一滑动槽10与第二滑动槽11表面设有滑动连接的第一滑动架12、第二滑动架13。工作台2上位于第一滑动槽10、第二滑动槽11一侧的第一推动气缸14、第二推动气缸15，第一推动气缸14的活塞杆与第一滑动架12固定连接，第二推动气缸15的活塞杆与第二滑动架13固定连接。第一滑动架12与第二滑动架13上均设有钻孔组件16，钻孔组件16包括位于两侧第一滑动架12、第二滑动架13上的稳定座1601，位于稳定座1601上的电机安装架3，位于电机安装架3上的驱动电机1602，位于驱动电机1602的输出轴上的钻孔刀具1603。钻孔刀具1603下方设有安装于稳定座1601上的支撑板17，支撑板17表面设有通孔槽，通孔槽内设有固定连接的轴承环18，支撑环与钻孔刀具1603转动连接。

如图所示，工作台2上设有与驱动电机1602、第一推动气缸14、第二推动气缸15、升降气缸91控制连接的开关组19。

本发明的实施方式中，工作人员可将需要进行钻孔处理的工件放入放置架5，工件底部通过放置槽6限制保护，位于安装板4上的升降气缸91可带动底部的固定连接的升降板向下，并且通过升降板表面的限位槽93对工件表面限制保护，防止工件在钻孔过程中产生晃动，造成钻孔精度的偏差，对工件进行稳定化处理后，两侧的钻孔组件16通过驱动电机1602及钻孔刀具1603对工件表面进行精准稳定化钻孔处理，并且位于限位组件9底部的第一滑动架12与第二滑动架13能够在两侧的第一滑动槽10与第二滑动槽11内往复移动，实现钻孔工位的横向调节，扩大了整个的钻孔范围，提高了钻孔的效率。

以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。