一种供热锅炉烟气过滤热量回收装置

技术领域

本发明涉及供热锅炉烟气处理领域，特别是一种供热锅炉烟气过滤热量回收装置。

背景技术

供热锅炉烟气具有大量颗粒污染物，若直接排到空气中，造成严重的空气污染，所以为了防止空气污染，需要对空气进行合理地过滤，并且烟气中具有高热量，所以可以将热量再次利用，节约能源。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种供热锅炉烟气过滤热量回收装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种供热锅炉烟气过滤热量回收装置，包括圆形筒体，所述圆形筒体内安装有过滤结构以及换热结构，所述换热结构位于过滤结构左侧，所述圆形筒体右侧设有引流结构；

所述过滤结构包括：第一过滤网、微型泵、喷头以及陶瓷过滤器；

所述圆形筒体开设有条形通孔，所述条形通孔内插装有收集盒，所述圆形筒体上且位于条形通孔上方开设有第一圆形通孔，所述喷头安置于第一圆形通孔内部，所述喷头外接有水管，所述收集盒上插装有流水管，所述流水管一端与微型泵连接，所述微型泵另一端通过连管连接有污水箱，所述第一过滤网安置于圆形筒体内，且位于条形通孔右侧，所述圆形筒体内安装有环形支架，所述陶瓷过滤器安置于环形支架上。

所述换热结构包括：蛇形管、存水箱以及微型泵；

所述存水箱安置于圆形筒体外侧，所述圆形筒体内安装有支撑架，所述蛇形管安置在支撑架上，所述蛇形管两端通过圆形筒体伸出，所述蛇形管上端安装有分管器，所述分管器上安装有进水管，所述蛇形管另一端插入存水箱内，所述微型泵位于存水箱内，所述微型泵一端安装有第一排水管，所述第一排水管插入分管器内。

所述引流结构结构包括：第一引风扇、第二引风扇、排烟管；

所述圆形筒体两侧壁面开设有排烟口，所述排烟管安置于排烟口内，所述排烟管内分别安装有第一引风扇，所述圆形筒体内安装有第二引风扇，所述排烟管上均安装有第一控制阀。

所述污水箱侧壁面开设有观察口，所述观察口内安装有透明玻璃。

所述圆形筒体侧壁面开设有矩形通孔，所述圆形筒体上通过铰链连接有与矩形通孔相匹配的挡门。

所述圆形筒体两端设有锥形罩体，所述圆形筒体下壁面均固定有立柱。

所述存水箱侧壁面插装有第二排水管，所述第二排水管上安装有第二控制阀。

所述污水箱侧壁面下端插装有第一连接管，所述第一连接管上安装有第三控制阀。

所述进水管上安装有第四控制阀，所述圆形筒体内且位于蛇形管右侧安装有罩板。

利用本发明的技术方案制作的一种供热锅炉烟气过滤热量回收装置，通过过滤结构，便于对烟气进行合理地过滤，在过滤之后排放，减少对空气污染，并且通过换热结构，便于对热量进行利用收集，节约能源，通过引流结构，便于烟气排放，提高烟气流动。

附图说明

图1是本发明所述一种供热锅炉烟气过滤热量回收装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种供热锅炉烟气过滤热量回收装置的蛇形管侧视图；

图3是本发明所述一种供热锅炉烟气过滤热量回收装置的蛇形管俯视图；

图4是本发明所述一种供热锅炉烟气过滤热量回收装置的第二引风扇主视图；

图5是本发明所述一种供热锅炉烟气过滤热量回收装置的陶瓷过滤器主视图；

图6是本发明所述一种供热锅炉烟气过滤热量回收装置的罩板主视图；

图中，1、圆形筒体；2、第一过滤网；3、微型泵；4、喷头；5、陶瓷过滤器；6、收集盒；7、流水管；8、污水箱；9、环形支架；10、蛇形管；11、支撑架；12、分管器；13、进水管；14、存水箱；15、第一排水管；16、第一引风扇；17、第二引风扇；18、排烟管；19、第一控制阀；20、挡门；21、锥形罩体；22、立柱；23、第二排水管；24、第一连接管；25、罩板；26、水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种供热锅炉烟气过滤热量回收装置，包括圆形筒体1，圆形筒体1内安装有过滤结构以及换热结构，换热结构位于过滤结构左侧，圆形筒体1右侧设有引流结构；过滤结构包括：第一过滤网2、微型泵3、喷头4以及陶瓷过滤器5；圆形筒体1开设有条形通孔，条形通孔内插装有收集盒6，圆形筒体1上且位于条形通孔上方开设有第一圆形通孔，喷头4安置于第一圆形通孔内部，喷头4外接有水管26，收集盒6上插装有流水管7，流水管7一端与微型泵3连接，微型泵3另一端通过连管连接有污水箱8，第一过滤网2安置于圆形筒体1内，且位于条形通孔右侧，圆形筒体1内安装有环形支架9，陶瓷过滤器5安置于环形支架9上，换热结构包括：蛇形管10、存水箱14以及微型泵3；存水箱14安置于圆形筒体1外侧，圆形筒体1内安装有支撑架11，蛇形管10安置在支撑架11上，蛇形管10两端通过圆形筒体1伸出，蛇形管10上端安装有分管器12，分管器12上安装有进水管13，蛇形管10另一端插入存水箱14内，微型泵3位于存水箱14内，微型泵3一端安装有第一排水管15，第一排水管15插入分管器12内，引流结构结构包括：第一引风扇16、第二引风扇17、排烟管18，圆形筒体1两侧壁面开设有排烟口，排烟管18安置于排烟口内，排烟管18内分别安装有第一引风扇16，圆形筒体1内安装有第二引风扇17，排烟管18上均安装有第一控制阀19，污水箱8侧壁面开设有观察口，观察口内安装有透明玻璃，圆形筒体1侧壁面开设有矩形通孔，圆形筒体1上通过铰链连接有与矩形通孔相匹配的挡门20，圆形筒体1两端设有锥形罩体21，圆形筒体1下壁面均固定有立柱22，存水箱14侧壁面插装有第二排水管23，第二排水管23上安装有第二控制阀，污水箱8侧壁面下端插装有第一连接管24，第一连接管24上安装有第三控制阀，进水管13上安装有第四控制阀，圆形筒体1内且位于蛇形管10右侧安装有罩板25。

本实施方案的特点为，包括圆形筒体1，圆形筒体1内安装有过滤结构以及换热结构，换热结构位于过滤结构左侧，圆形筒体1右侧设有引流结构，通过过滤结构，便于对烟气进行合理地过滤，在过滤之后排放，减少对空气污染，并且通过换热结构，便于对热量进行利用收集，节约能源，通过引流结构，便于烟气排放，提高烟气流动。

在本实施方案中，包括圆形筒体1，圆形筒体1内安装有过滤结构以及换热结构，换热结构位于过滤结构左侧，圆形筒体1右侧设有引流结构；

过滤结构包括：第一过滤网2、微型泵3、喷头4以及陶瓷过滤器5；

圆形筒体1开设有条形通孔，条形通孔内插装有收集盒6，圆形筒体1上且位于条形通孔上方开设有第一圆形通孔，喷头4安置于第一圆形通孔内部，喷头4外接有水管26，收集盒6上插装有流水管7，流水管7一端与微型泵3连接，微型泵3另一端通过连管连接有污水箱8，第一过滤网2安置于圆形筒体1内，且位于条形通孔右侧，圆形筒体1内安装有环形支架9，陶瓷过滤器5安置于环形支架9上；

需要说明的是：圆形筒体1与排烟管道连接，烟气进入圆形筒体1内部，圆形筒体1上的收集盒6，便于收集降尘之后污水，通过喷头4，将水无法喷出，便于对烟气降尘，之后烟气经过第一过滤网2以及陶瓷过滤器5再次过滤烟气中的颗粒，减少烟气中的颗粒污染物，污水箱8，便于收集污水，便于污水合理地处理。

换热结构包括：蛇形管10、存水箱14以及微型泵3；

存水箱14安置于圆形筒体1外侧，圆形筒体1内安装有支撑架11，蛇形管10安置在支撑架11上，蛇形管10两端通过圆形筒体1伸出，蛇形管10上端安装有分管器12，分管器12上安装有进水管13，蛇形管10另一端插入存水箱14内，微型泵3位于存水箱14内，微型泵3一端安装有第一排水管15，第一排水管15插入分管器12内；

需要说明的是:进水管13便于将水通过分管器12运输到蛇形管10内，蛇形管10内的水通过高温烟气加热升温，流到存水箱14内，并且微型泵3便于将存水箱14内的水吸出，再次排到分管器12内，通过分管器12再次流道蛇形管10内，达到循环加热，在存水箱14内水需要循环加热时，可以使用微型泵3，达到循环加热效果，烟气在换热结构使用之后，流到过滤结构内，进行过滤。

引流结构结构包括：第一引风扇16、第二引风扇17、排烟管18；

圆形筒体1两侧壁面开设有排烟口，排烟管18安置于排烟口内，排烟管18内分别安装有第一引风扇16，圆形筒体1内安装有第二引风扇17，排烟管18上均安装有第一控制阀19；

需要说明的是：第二引风扇17使用时，便于烟气提高流速，在过滤结构堵塞时，打开第一控制阀19，第一引风扇16使用，便于烟气通过排烟管18流出。

作为优选的技术方案，更进一步地，污水箱8侧壁面开设有观察口，观察口内安装有透明玻璃。

作为优选的技术方案，更进一步地，圆形筒体1侧壁面开设有矩形通孔，圆形筒体1上通过铰链连接有与矩形通孔相匹配的挡门20；通过挡门20打开，便于通过矩形通孔清理圆形筒体1内部。

作为优选的技术方案，更进一步地，圆形筒体1两端设有锥形罩体21，圆形筒体1下壁面均固定有立柱22；通过立柱22用于支撑本装置。

作为优选的技术方案，更进一步地，存水箱14侧壁面插装有第二排水管23，第二排水管23上安装有第二控制阀；第二排水管23便于存水箱14内的水排出。

作为优选的技术方案，更进一步地，污水箱8侧壁面下端插装有第一连接管24，第一连接管24上安装有第三控制阀；第一连接管24，便于污水箱8内液体排出。

作为优选的技术方案，更进一步地，进水管13上安装有第四控制阀，圆形筒体1内且位于蛇形管10右侧安装有罩板25；通过罩板25，减少喷雾进入换热结构，并且不会阻碍烟气流动。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。