雾化设备以及雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化设备技术领域，尤其是涉及一种雾化设备以及雾化装置。

背景技术

相关技术中，雾化设备的雾化芯通过顶针、弹片实现与烟弹板的电性连接，雾化芯与顶针硬性接触，顶针与弹片弹性接触，弹片设置在烟弹板上。

然而，顶针与雾化芯的硬性接触的接触稳定性低，顶针与弹片的接触面积小，导致雾化设备的电性连接稳定性较。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种雾化设备，所述雾化设备的工作稳定性更高。

本申请进一步提出了一种采用上述雾化设备的雾化装置。

根据本申请第一方面实施例的雾化设备，包括：壳体，所述壳体的一端设置有敞开口；底座，所述底座设置在所述敞开口以密封所述壳体内的空间；发热顶盖和雾化芯，所述发热顶盖设置在所述壳体内，所述发热顶盖与所述底座限定出容纳所述雾化芯的雾化仓；导电顶针，所述导电顶针穿设所述底座，所述导电顶针的一端与所述雾化芯弹性接触，所述导电顶针的另一端伸出所述底座。

根据本申请实施例的雾化设备，通过使雾化芯与导电顶针弹性接触，在导电顶针的弹性复位力作用下，可以确保雾化芯与导电顶针的稳定电性连接，以提高电性连接稳定性，从而提高雾化设备的工作稳定性以及可靠性。

在一些实施例中，还包括：烟弹板，所述烟弹板设置在所述底座与所述雾化仓相背的一侧；所述导电顶针的所述一端构造为第一弹性部或设置有第一弹性部以与所述雾化芯弹性接触；和/或所述导电顶针的所述另一端构造为第二弹性部或设置有第二弹性部以与所述烟弹板弹性接触。

进一步地，所述导电顶针包括：水平板部，以及设于所述水平板部面向所述雾化芯一侧的竖直板部，所述竖直板部朝向所述雾化芯延伸，且在靠近所述雾化芯的一端设置有所述第一弹性部。。

进一步地，所述第一弹性部包括：弧形板，所述弧形板的一端与所述竖直板部的上端相连；第一安装板和第一触点，所述第一安装板设置在所述弧形板的另一端，所述第一触点设置在所述弧形板和/或所述第一安装板上且与所述雾化芯止抵。

进一步地，所述竖直板部、所述弧形板共同构成弹性体。

在一些实施例中，还包括设于所述水平板部背向所述雾化芯一侧的第二弹性部；所述第二弹性部包括：倾斜板、第二安装板和第二触点，所述倾斜板的一端与所述水平板部相连，另一端连接所述第二安装板，从所述倾斜板的所述一端至所述另一端的方向上，所述倾斜板与所述水平板之间的距离逐渐增大，所述第二触点设置在所述第二安装板和/或所述倾斜板上。

根据本申请的一些实施例，所述导电顶针包括水平基座，以及设于所述水平基座一侧的第一弹性片；所述第一弹性片朝向所述雾化芯延伸且在末端抵设于所述雾化芯。

进一步地，所述第一弹性片具有第一倾斜段，所述第一倾斜段位于靠近所述雾化芯的一端，以使得所述第一弹性片的末端受压时能够发生弹性形变。

进一步地，所述第一倾斜段的末端呈拱形且具有拱形面，所述第一弹性片通过所述拱形面抵设在所述雾化芯。

进一步地，所述第一倾斜段呈弧形。

在一些实施例中，所述第一弹性片还具有连接所述水平基座和所述第一倾斜段之间的第一连接段，所述第一连接段相对于所述水平基座呈竖直状或者倾斜状。

根据本申请的一些实施例，所述导电顶针还包括位于所述水平基座另一侧的第二弹性片；所述第二弹性片背向所述雾化芯延伸。

进一步地，所述第二弹性片具有第二倾斜段，且位于背向所述水平基座的一端，以使得所述第二弹性片的末端受压时能够发生弹性形变。

进一步地，所述第二倾斜段的末端呈拱形且具有拱形面。

进一步地，所述第二弹性片还具有连接所述水平基座和所述第二倾斜段之间的第二连接段，所述第二连接段相对于所述水平基座呈竖直状或者倾斜状。

在一些实施例中，所述拱形面上设有用于实现弹性接触的触点。

根据本申请的一些实施例，还包括：烟弹板，所述烟弹板设置在所述底座与所述雾化仓相背的一侧，且与所述导电顶针的所述另一端弹性接触。

在一些实施例中，所述导电顶针至少部分具有弹性以弹性地抵设在所述雾化芯和所述烟弹板之间。

根据本申请的一些实施例，所述导电顶针为弹性钢片，所述底座构造为塑胶件。

在一些实施例中，所述雾化芯构造为陶瓷芯。

根据本申请第二方面实施例的雾化装置，包括上述实施例中所述的雾化设备。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的雾化设备的一个示意图；

图2是根据本申请实施例的雾化设备的拆分示意图；

图3是根据本申请实施例的雾化设备的导电顶针与底座的配合示意图。

附图标记：

雾化设备100，

底座10，

发热顶盖20，雾化芯30，导电顶针40，第一弹性部41，弧形板411，第一安装板412，第一触点413，第二弹性部42，倾斜板421，第二安装板422，第二触点423，水平板部43，竖直板部44，

烟弹板50。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图3描述根据本申请实施例的雾化设备100以及雾化装置。

如图1和图2所示，根据本申请第一方面实施例的雾化设备100，包括：壳体(图中未示出)、底座10、发热顶盖20、雾化芯30以及导电顶针40。

其中，壳体的一端设置有敞开口；底座10设置在敞开口以密封壳体内的空间；发热顶盖20和雾化芯30，发热顶盖20设置在壳体内，发热顶盖20与底座10限定出容纳雾化芯30的雾化仓；导电顶针40穿设底座10，导电顶针40的一端与雾化芯30弹性接触，导电顶针40的另一端伸出底座10。

具体而言，导电顶针40用于使雾化芯30得电，雾化芯30得电后可以进行雾化，壳体的一端设置有发热顶盖20，壳体的另一端设置有底座10，底座10、发热顶盖20以及壳体的内壁限定出雾化仓，导电顶针40的至少部分穿过底座10后与雾化芯30弹性接触。

根据本申请实施例的雾化设备100，通过使雾化芯30与导电顶针40弹性接触，在导电顶针40的弹性复位力作用下，可以确保雾化芯30与导电顶针40的稳定电性连接，以提高电性连接稳定性，从而提高雾化设备100的工作稳定性以及可靠性。

根据本申请的一些实施例，雾化芯30构造为陶瓷芯。具体而言，雾化芯30采用多孔陶瓷，其上密布有细小的微孔的陶瓷雾化芯，可实现稳定导液和锁液功能，在多孔陶瓷的表面张力和毛细作用，需要被雾化的液体(例如：电子烟的烟油)可以均匀地渗入到雾化芯30中，并吸附在雾化芯30表面，以提高雾化芯30的雾化效果。

如图3所示，在一些实施例中，雾化设备100还包括：烟弹板50，烟弹板50设置在底座10与雾化仓相背的一侧，导电顶针40的一端构造为第一弹性部41或设置有第一弹性部41以与雾化芯30弹性接触，导电顶针40的另一端构造为第二弹性部42或设置有第二弹性部42以与烟弹板50弹性接触。

也就是说，在一些实施例中，第一弹性部41形成为导电顶针40的一端，并用于弹性推抵雾化芯30；在另一些实施例中，第一弹性部41设置在导电顶针40的一端，两者构造为分体件，第一弹性部41的一端弹性推抵在雾化芯30上，第一弹性部41的另一端与导电顶针40的一端连接。由此，采用上述两种结构形式的第一弹性部41均可以提高雾化芯30与导电顶针40的电性连接稳定性，以提高雾化设备100的工作稳定性以及可靠性。

在一些实施例中，第二弹性部42形成为导电顶针40的另一端，并用于弹性推抵导电引脚；在另一些实施例中，第二弹性部42设置在导电顶针40的另一端，两者构造为分体件，第二弹性部42的一端弹性推抵在导电引脚上，第二弹性部42的另一端与导电顶针40的另一端连接。由此，采用上述两种结构形式的第二弹性部42均可以提高导电顶针40与导电引脚的电性连接稳定性，以提高雾化设备100的工作稳定性以及可靠性。

在一些实施例中，导电顶针40包括：水平板部43以及设于水平板部43面向雾化芯30一侧的竖直板部44，竖直板部44面向雾化芯30延伸，且在靠近雾化芯30的一端设置有第一弹性部41。

具体而言，第一弹性部41包括：弧形板411、第一安装板412和第一触点413，弧形板411的一端与竖直板部44的上端相连，第一安装板412设置在弧形板411的另一端，第一触点413设置在弧形板411和/或第一安装板412上且与雾化芯30止抵。

第一弹性部41构造为金属弹片结构，第一弹性部41为两个，两个第一弹性部41的均构造为弧形金属弹片，弧形板411的一端与竖直板部44连接，另一端呈弧度的向弯折并与第一安装板412连接，两个第一弹性部41的弧形板441朝向彼此延伸，以使第一弹性部41与雾化芯30的弹性推抵以及电性连接的稳定性更高，从而提高受力分布均匀性。

此外，第一安装板412；或弧形板411；或第一安装板412与弧形板411连接的区域上设置向上的凸起，该凸起形成为第一触点413，可以进一步提高雾化芯30与导电顶针40的电连接稳定性以及可靠性。

可以理解的是，竖直板部44、弧形板411两者可以共同构成弹性体，或弧形板411具有弹性地设置在竖直板部44上。

进一步地，水平板部43背向雾化芯30的一侧设置有第二弹性部42，参见图3所示，第二弹性部42包括：倾斜板421、第二安装板422和第二触点423，倾斜板421的一端与水平板部43的下侧相连，另一端连接第二安装板422，倾斜板421与水平板部43之间的距离在从倾斜板421的一端朝向倾斜板421的另一端的方向上逐渐增大；第二安装板422设置在倾斜板421的另一端，第二触点423设置在第二安装板422和/或倾斜板421上且与烟弹板50止抵。

具体而言，第二弹性部42构造为金属弹片结构，两个第二弹性部42的倾斜板421均一端与导电顶针40连接，另一端背离彼此延伸，且倾斜板421的延伸方向与底座10的长度方向一致，以确保第二弹性部42与导电引脚的接触面积，提高电性连接的稳定性。

此外，第二安装板422；或倾斜板421；或第二安装板422与倾斜板421连接的区域上设置向下的凸起，该凸起形成为第二触点423，可以进一步提高烟弹板50与导电顶针40的电连接稳定性以及可靠性。

在一个优选的实施例中，导电顶针40构造为弹性件以使导电顶针40的一端与雾化芯30弹性接触、导电顶针40的另一端与烟弹板50弹性接触。

当然，本申请的导电顶针40的结构不限于此，在另一些实施例中，导电顶针包40括水平基座，设于水平基座一侧的第一弹性片；位于水平基座另一侧的第二弹性片；第一弹性片朝向雾化芯30延伸且在末端抵设于雾化芯30，第二弹性片背向雾化芯30延伸。

也就是说，在另一些实施例中，导电顶针40包括：水平基座和位于水平基座两侧的第一弹性片和第二弹性片，第一弹性片朝向雾化芯30延伸并与雾化芯30弹性推抵，第二弹性片远离雾化芯30延伸以与烟弹板50抵接，从而提高雾化芯30与导电顶针40、导电顶针40与烟弹板50的电连接稳定性。

进一步地，第一弹性片具有第一倾斜段，第一倾斜段位于靠近雾化芯30的一端，以使得第一弹性片的末端受压时能够发生弹性形变；第一倾斜段的末端呈拱形且具有拱形面，第一弹性片通过拱形面抵设在雾化芯30，即第一倾斜段呈弧形；第二弹性片具有第二倾斜段，且位于背向水平基座的一端，以使得第二弹性片的末端受压时能够发生弹性形变，第二倾斜段的末端呈拱形且具有拱形面，拱形面抵设在烟弹板50上。

也就是说，第一弹性片和第二弹性片均具有成拱形的倾斜段，第一倾斜段和第二倾斜段分别弹性推抵雾化芯30或烟弹板50上，以提高电连接稳定性。

在一些实施例中，第一弹性片还具有连接水平基座和第一倾斜段之间的第一连接段，第一连接段相对于水平基座呈竖直状或者倾斜状，第二弹性片还具有连接水平基座和第二倾斜段之间的第二连接段，第二连接段相对于水平基座呈竖直状或者倾斜状。

这样，使水平基座两侧的第一弹性片和第二弹性片的长度更加合理，不仅可以实现弹性推抵，而且通过设置呈竖直状或倾斜状的连接段，可以使两个导电顶针40朝向彼此或背离彼此延伸，以改善雾化设备100的整体受力，避免出现偏置导致接触不良。

可以理解的是，拱形面上设有用于实现弹性接触的触点。由此，通过设置触点，触点构造为朝向烟弹板50或雾化芯30延伸的凸起，可以进一步提高接触稳定性，避免局部接触不良。

进一步地，雾化设备100还包括：烟弹板50，烟弹板50设置在底座10与雾化仓相背的一侧，且与导电顶针40的另一端弹性接触。

具体而言，烟弹板50构造为硬质板，设置在底座10的下方，烟弹板50上固定有导电引脚(导电PIN)，导电顶针40的另一端伸出底座10并与导线引脚弹性接触。

这样，一方面，导电顶针40的另一端直接与烟弹板50弹性接触，可以提高导电引脚与导电顶针40的电性连接稳定性，另一方面，导电顶针40与烟弹板50直接接触，导电顶针40的另一端的大小以及形状不会限制雾化设备100的具体结构，且原有结构为弹片+导电顶针，本申请为将弹片与导电顶针40集成，可以减少零部件数量，提高装配效率的同时，还可以降低雾化设备100的成本。

可以理解的是，雾化设备100可以通过自动化生产线完成装配，而本申请零部件数量更少，导电引脚、底座10、雾化芯30、壳体等均可以形成为模块件，且模块件数量少，可以提高自动化装配效率。

换言之，导电顶针40的至少部分具有弹性以弹性地抵设在雾化芯30与烟弹板50之间，例如：导电顶针40的两端均设置金属弹片(即第一弹性部41和第二弹性部42)，弹片具有弹性；或者导电顶针40的两端分别推抵在雾化芯30和烟弹板50上，而导电顶针40的中间区域构造为弹性件(弹簧)。

进一步地，导电顶针40与底座10一体注塑成型。

也就是说，导电顶针40构造为金属件、底座10构造为塑胶件或塑料件，在底座10的注塑模具上设置导电顶针40的固定位，在加工过程中，导电顶针40放置到固定位内，通过浇筑将底座10与导电顶针40一体注塑成型，不仅使导电顶针40与底座10模块化设计，可以提高装配效率，而且无需将导电顶针40铆压固定在底座10上，可以避免与壳体过盈配合的底座10产生间隙，以提高雾化仓的密封性，避免出现密封不良导致雾化液体溢出。

根据本申请的一些实施例，底座10与壳体的上侧部还限定出用于容纳雾化液的油仓，发热顶盖20上设置有连通油仓和雾化仓的油道，即壳体内具有油仓和雾化仓，油仓与雾化仓通过油道连通，雾化液流入到雾化仓内被雾化。

根据本申请第二方面实施例的雾化装置，包括上述实施例中的雾化设备100。

根据本申请实施例的雾化装置采用上述雾化设备100，所具有的技术效果与上述雾化设备100一致，在这里不再赘述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

根据本申请实施例的…的其他构成例如…和…等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。