一种张紧可控且便于抽检的上拉杆脚手架

技术领域

本发明涉及上拉式脚手架领域，具体地，涉及一种张紧可控且便于抽检的上拉杆脚手架。

背景技术

上拉式脚手架相对于传统的分段悬挑脚手架而言存在许多优点，因而在目前的建筑施工实践中的应用比比皆是。但是，作为一种新型零时结构，目前尚无全国统一标准或规范，因而还存在一些比较严重的问题：如江苏省地方规范JGJ32/J121-2011第3.2.5以及云南省DBJ53/T-116-2021第3.1.2等多省均要求花篮螺杆的上吊挂支座与建筑物锚固的螺栓不能少于两根，而实际工程中，全部采用单根螺栓，导致既不符合该规范的要求，也存在重大安全隐患；再比如，花篮螺杆张紧的标准没有规范依据，在施工实践中全靠工人凭感觉进行判断，导致张紧结果差异巨大，绝大部分不是欠张，就是过张，甚至严重超张也比比皆是。而花篮螺杆作为上拉式脚手架必备的非常重要的受力构件，无论是吊拉点存在问题，也无论是花篮螺杆欠张、过张还是严重超张都属于重大安全隐患甚至可以直接导致重大安全事故的发生。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种张紧可控且便于抽检的上拉杆脚手架。

根据本发明提供的一种张紧可控且便于抽检的上拉杆脚手架，包括上吊拉座组件A、拉片封闭勾头拉杆组件、工字钢组件F、弧度花篮组件D；

所述拉片封闭勾头拉杆组件包括上拉片封闭勾头拉杆B、下拉片封闭勾头拉杆C；

所述上吊拉座组件A与在建结构构件锚固连接；

所述上拉片封闭勾头拉杆B、下拉片封闭勾头拉杆C分别与上吊拉座组件A、所述工字钢组件F实现可开可闭式的勾头连接；

所述弧度花篮组件D连接于上拉片封闭勾头拉杆B与下拉片封闭勾头拉杆C之间，实现脚手架的上拉架的张紧可控。

进一步的，上吊拉座组件A设置有带中心穿孔的钢板、长螺母、第一螺栓吊环；

所述长螺母焊塞于所述钢板的中心穿孔上；所述第一螺栓吊环的螺栓端拧入所述长螺母中；

所述钢板上开设有至少一对容偏调节孔，所述上吊拉座组件A通过所述一对容偏调节孔将两根第一长螺栓适应性地安装于预留穿墙螺栓孔的在建结构构件，实现锚固连接。

进一步的，所述拉片封闭勾头拉杆组件包括钢筋拉杆、压力分散管、L形拉片Q、拉片锁母P；

钢筋拉杆设有左右两端螺纹段，靠近钢筋拉杆的左端末端处开有可以横穿销栓的第一圆孔，钢筋拉杆的左端螺纹段用于与弧度花篮组件D连接；

所述钢筋拉杆右端连同套在钢筋拉杆上被第一螺母固定住的压力分散管整体弯制成勾头状，形成拉杆勾头；

所述拉杆勾头与L形拉片Q通过拉片锁母P勾接锚固于所述上吊拉座组件A上。

进一步的，所述L形拉片Q包括L形钢板、半圆钢板；所述拉片锁母P包括共同体、第二螺母；

L形钢板的左端为矩形，开矩形孔后穿孔塞焊半圆钢板，半圆钢板中心开有第三圆孔，第三圆孔大于钢筋拉杆的外径；L形钢板的右端为半圆形，中间开有第二圆孔，将自带垫片的内外均开有螺纹的螺杆螺母共同体穿过第二圆孔后当做螺杆看待，拧上第二螺母，然后将第二螺母与共同体焊固，第二圆孔大于螺杆螺母共同体的外径，保证共同体、第二螺母焊接成整体后能够在第二圆孔内自由转动但不会从L形钢板右端的第二圆孔脱落，成为拉片锁母P，此时已经焊接组装成为整体的半圆钢板、钢板、拉片锁母P共同形成勾头封闭用的L形拉片Q。

进一步的，所述弧度花篮组件D包括花篮框、补芯式螺母、第一可检螺栓段、第二可检螺栓段、连接接头；

所述花篮框上下两端分别拧入补芯式螺母并顶紧销固，所述补芯式螺母的顶部设有厚六角环；花篮框上端部补芯式螺母的中心开有带内螺纹的通孔，用于连接第一可检螺栓段；花篮框下端部补芯式螺母的中心开有内螺纹的通孔，用于连接第二可检螺栓段；所述弧度花篮组件D通过连接接头与所述拉片封闭勾头式拉杆组件连接。

进一步的，第一可检螺栓段的底端设有复合多功能螺栓头部，与能从花篮框上端拆卸下来的带厚六角环的补芯式螺母，共同构成第一可检螺栓副X。

第二可检螺栓段设有六角形螺栓头部，与能从花篮框下端拆卸下来的带厚六角环的补芯式螺母，共同构成第二可检螺栓副Y。

进一步的，花篮框高度的中间设有施拧传力加强区Z，加强区Z圆周上按90°间隔均布的四只圆孔用于扭矩扳手插入后施拧张紧。

进一步的，所述连接接头的一端通过横销连接第一可检螺栓段或第二可检螺栓段；所述连接接头的另一端通过横销连接拉片封闭勾头式拉杆组件。

进一步的，所述工字钢组件F包括基础钢梁、第四螺母、第二螺栓吊环、连接端板、穿墙螺杆；

所述基础钢梁右方外端的上下翼缘板各开设有一只第八圆孔，上下两只第八圆孔之间的腹板割除形成矩形窗口；所述第四螺母塞入基础钢梁的上下翼缘第八圆孔及腹板矩形窗口内并焊接固定；所述第二螺栓吊环的螺栓一端拧入第四螺母与基础钢梁实现固接；所述工字钢组件F通过第二螺栓吊环与下拉片封闭式勾头拉杆C相接；

基础钢梁左端焊接有连接端板，穿墙螺杆通过开设于连接端板上的穿栓孔，将连接端板固定在在建结构构件外侧，完成作为脚手架立杆基础的钢梁与在建结构构件外侧的安装。

进一步的，还包括复位标志组件E；所述转角复位标志组件E包括短杆圆头螺栓、螺杆指针、刻度弧板；

短杆圆头螺栓头部的侧面开一螺纹孔，将螺杆指针拧入螺纹孔完成组装，然后再将组装体的短杆圆头螺栓的短螺杆拧入复合多功能螺栓头部；

复合多功能螺栓头部靠近下端侧面按120°均分开设有三只第二沉头顶丝螺纹孔，可根据便于操作任选其一拧入第二沉头顶丝螺栓，将拧入复合多功能螺栓头部的短杆圆头螺栓与复合多功能螺栓头部锁止以防相对转动。

刻度弧板能与花篮框的内圆弧贴合，刻度弧板按竖向画上下通长的刻度线；

先以螺杆指针当前所指向的刻度弧板的读数刻度线为起点，将花篮框和两端装配锁止的补芯式螺母所形成的花篮螺母按回松方向进行转动，带动贴合安装于其内弧面上的刻度弧板同步回松转动，而螺杆指针随短杆圆头螺栓安装于第一可检螺栓段的复合多功能头部上，且由第二沉头顶丝螺栓拧入任意一只方便操作的第二沉头顶丝螺纹孔固定而不发生转动，实现通过观察随花篮螺母的回松而同步回转的刻度弧板偏离固定不动的螺杆指针的读数，而准确控制回松拧动的角度为60°；然后采用扭矩扳手将花篮螺母按重新拧紧的方向旋转到贴装于其内弧面的刻度弧板同步转动到回松前的起点读数刻度线，也就是重新与一直没有转动过的螺杆指针对准时，完成将回松的60°的花篮螺母重新复位拧紧，此时扭矩扳手显示的扭矩值即为抽检前实际存在的最终张紧施工扭矩。

与现有技术相比，本发明至少具有如下的有益效果：

1、本发明的上拉杆的吊拉座组件，满足现有各省地方标准关于上吊挂支座与建筑物锚固的螺栓不能少于两根的要求，并将吊挂支座对预留孔或预埋螺栓偏差的容偏能力最大化，提高施工操作便捷性；

2、本发明配套设计自带压力分散管的拉片封闭勾头式拉杆，勾头安装拆除时可以打开便于操作，工作时可以封闭，既可以防脱落，更主要的是拉片处于受拉状态传递荷载，使勾头不再处于悬臂状态，形成封闭的勾头的承载力与开口勾头相比成倍增加，同时勾头自带的压应力分散套管夹在勾头和吊环之间增加吊环受压面积减小压应力提高承载力的同时，对于勾头来讲，将压力分散到勾头更大的接触面上，极大地减小了压应力，直接相当于勾头的危险截面消失了，提高承载力的同时极大地提高了安全性。

3、本发明实现了脚手架花篮螺杆张紧按设定扭矩进行控制的科学施工，彻底改变了目前整个建筑业内脚手架花篮螺杆张紧全靠工人凭感觉施工的状况，彻底消除了现有技术凭感觉张紧的不可靠，不是欠张就是过张且差异巨大所导致的重大安全隐患。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种张紧可控且便于抽检的上拉杆脚手架的结构示意图；

图2为本发明上吊拉座组件A的结构示意图；

图3为本发明拉片勾头封闭拉杆组件的结构示意图；

图4为本发明弧度花篮组件D的结构示意图；

图5为本发明工字钢组件F的结构示意图图中示出：

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具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例提供了一种张紧可控且便于抽检的上拉杆脚手架，包括上吊拉座组件A、拉片封闭勾头拉杆组件、工字钢组件F、弧度花篮组件D；拉片封闭勾头拉杆组件包括上拉片封闭勾头拉杆B、下拉片封闭勾头拉杆C；上吊拉座组件A与在建结构构件的锚固连接；上拉片封闭勾头拉杆B、下拉片封闭勾头C分别与上吊拉座组件A、工字钢组件F实现可开可闭式的勾头连接；弧度花篮组件D连接于上拉片封闭勾头拉杆B与下拉片封闭勾头拉杆C之间，实现脚手架的上拉架的张紧可控。

具体的，上吊拉座组件A设置有带中心穿孔的钢板、长螺母4、第一螺栓吊环6；长螺母4焊塞于钢板的中心穿孔上；第一螺栓吊环6拧入长螺母4中。

钢板上开设有至少一对容偏调节孔，上吊拉座组件A通过一对容偏调节孔将两根第一长螺栓7适应性地安装于预留穿墙螺栓孔的在建结构构件，实现锚固连接。特别地，钢板可以采用圆钢板，具体如图2所示，在圆钢板1开设一对远向容偏调节孔2和一对近向容偏调节孔3，如果预留穿墙螺栓孔发生远离中心位置的偏移，则使用处于左右水平位置的一对远向容偏调节孔2，如果预留穿墙螺栓孔发生趋近中心位置的偏移，则转动圆钢板1使一对近向容偏调节孔3由上下垂直状态变成左右水平状态后投入使用。只要使圆钢板1的圆心位于倾斜连线的中心然后转动，远向容偏调节孔2或近向容偏穿调节孔3中总有适用的容偏调节孔满足安装需要。

拉片封闭勾头拉杆组件包括钢筋拉杆8、压力分散管9、L形拉片Q、拉片锁母P；钢筋拉杆8两端开上螺纹段，左端靠近钢筋拉杆8末端处开有可以横穿销栓的第一圆孔8-1，钢筋拉杆8的左端螺纹段用于与弧度花篮组件D连接，钢筋拉杆8右端螺纹段在弯钩成型后与长直段处于平行状态，用于与L形拉片Q通过拉片锁母P连接。

L形拉片Q包括L形钢板12、半圆钢板13；拉片锁母P包括共同体14、第二螺母15；L形钢板12的左端为矩形，开矩形孔后穿孔塞焊半圆钢板13，半圆钢板13中心开有第三圆孔13-1，第三圆孔13-1略大于钢筋拉杆8的外径；L形钢板12的右端为半圆形，中间开有第二圆孔12-1，将自带垫片的内外均开有螺纹的螺杆螺母共同体14穿过第二圆孔12-1后当做螺杆看待，拧上第二螺母15，然后将第二螺母15与共同体14焊死，第二圆孔12-1略大于螺杆螺母共同体14的外径，保证共同体14、第二螺母15焊接成整体后可以在第二圆孔12-1内自由转动但不会从L形钢板12右端的第二圆孔12-1脱落，成为拉片锁母P，此时已经焊接组装成为整体的半圆钢板13、钢板12、拉片锁母P共同形成一个部件，可以称之为勾头封闭用拉片的L形拉片Q。

压力分散管9的一端焊接第一螺母10后，将带第一螺母10的一端拧入共同体14的螺杆，同时将压力分散管9的另一端套入钢筋拉杆8的右端，拧动第一螺母10的同时推动压力分散管9在钢筋拉杆8上从右向左运动，直到第一螺母10无法拧动时，将压力分散管9固定在钢筋拉杆8上，然后将钢筋拉杆8右端部连同套在钢筋拉杆8上被第一螺母10固定住的压力分散管9整体弯制成勾头状，形成拉杆勾头。上吊拉座组件A通过第一螺栓吊环6与拉杆勾头相勾接。

弧度花篮组件D包括花篮框16、补芯式螺母17、第一可检螺栓段18、第二可检螺栓段19；花篮框16上下两端分别拧入补芯式螺母17并顶紧销固，补芯式螺母17的顶部设有厚六角环；花篮框16上端部补芯式螺母17的中心开有带内螺纹的通孔，用于连接第一可检螺栓段18；花篮框16下端部补芯式螺母17的中心开有内螺纹的通孔，用于连接第二可检螺栓段19。

第一可检螺栓段18的低端设有复合多功能螺栓头部18-2，与可从花篮框16上端拆卸下来的带厚六角环的补芯式螺母17，共同构成了第一可检螺栓副X。

第二可检螺栓段19设有六角形螺栓头部，与可从花篮框16下端拆卸下来的带厚六角环的补芯式螺母17，共同构成了第二可检螺栓副Y。

花篮框16高度的中间设有施拧传力加强区Z，加强区Z圆周上按90°间隔均布的四只圆孔用于配套的专用扭矩扳手插入后施拧张紧。

连接接头23的一端通过横销23-4连接第一可检螺栓段18或第二可检螺栓段19；连接接头23的另一端通过横销23-4连接钢筋拉杆8。

转角复位标志组件E包括短杆圆头螺栓24、螺杆指针25、刻度弧板26、不锈钢耳板27；短杆圆头螺栓24头部的侧面开一螺纹孔24-1，将螺杆指针25拧入螺纹孔24-1完成组装，然后再将组装体的短杆圆头螺栓24的短螺杆拧入复合多功能螺栓头部18-2；

复合多功能螺栓头部18-2靠近下端侧面按120°均分开设有三只第二沉头顶丝螺纹孔18-2-4，可根据便于操作任选其一拧入第二沉头顶丝螺栓18-2-5，将拧入复合多功能螺栓头部18-2的短杆圆头螺栓24与复合多功能螺栓头部18-2锁止以防相对转动。

刻度弧板26能与花篮框16的内圆弧贴合，刻度弧板26按竖向画上下通长的刻度线；

先以螺杆指针25当前所指向的刻度弧板26的读数刻度线为起点，将花篮框16和两端装配锁止的补芯式螺母17所形成的花篮螺母按回松方向进行转动，带动贴合安装于其内弧面上的刻度弧板26同步回松转动，而螺杆指针25随短杆圆头螺栓24安装于第一可检螺栓段18的复合多功能头部18-2上，且由第二沉头顶丝螺栓18-2-5拧入任意一只方便操作的第二沉头顶丝螺纹孔18-2-4固定而不发生转动，实现通过观察随花篮螺母的回松而同步回转的刻度弧板26偏离固定不动的螺杆指针25的读数，而准确控制回松拧动的角度为60°；然后采用扭矩扳手将花篮螺母按重新拧紧的方向旋转到贴装于其内弧面的刻度弧板26同步转动到回松前的起点读数刻度线，也就是重新与一直没有转动过的螺杆指针25对准时，完成将回松的60°的花篮螺母重新复位拧紧，此时扭矩扳手显示的扭矩值即为抽检前实际存在的最终张紧施工扭矩。

工字钢组件F包括基础钢梁30、第四螺母31、第二螺栓吊环32、连接端板33、穿墙螺杆34；基础钢梁(30)右方外端的上下翼缘板各开设有一只第八圆孔30-1，上下两只第八圆孔30-1之间的腹板割除形成矩形窗口30-2；所述第四螺母31塞入基础钢梁30的上下翼缘第八圆孔30-)及腹板矩形窗口30-2内并焊接固定；第二螺栓吊环32的螺栓一端拧入第四螺母31与基础钢梁30实现固接。

基础钢梁30左端焊接有连接端板33，穿墙螺杆34通过开设于连接端板33上的穿栓孔，将连接端板33固定在在建结构构件外侧，完成作为脚手架立杆基础的钢梁与在建结构构件外侧的安装。

实施例2

第一步、设计上吊拉座组件A。

如图2所示，采用圆钢板1开设一对远向容偏调节孔2和一对近向容偏调节孔3，如果预留穿墙螺栓孔发生远离中心位置的偏移，则使用处于左右水平位置的一对远向容偏调节孔2，如果预留穿墙螺栓孔发生趋近中心位置的偏移，则转动圆钢板1使一对近向容偏调节孔3由上下垂直状态变成左右水平状态后投入使用。如果两只预留穿墙螺栓孔发生的是上下错位偏移，则上下错位偏移后的两只螺栓孔中心的连线依然是一条直线，只不过可能不水平而是有一定的倾斜而已，只要使圆钢板1的圆心位于倾斜连线的中心然后转动，远向容偏调节孔2或近向容偏穿调节孔3中总有适用的容偏调节孔满足安装需要。

说明：在左右水平方向设置远向容偏调节孔2，可以尽可能的将调节孔开到最大，同样在上下垂直方向设置近向容偏调节孔3，也可以尽可能将调节孔开到最大。两对孔都可以通过旋转圆钢板1而适应预留穿墙螺栓孔左右水平向或上下倾斜向的偏位。由于两对孔分别开设时已各自尽可能开到最大，所以通过旋转就位后所能适应调节的偏位就远远大于常见的一只正圆孔加一只椭圆孔单向布置所能调节的偏差范围，但是不可能将两对调节孔开到同一个方向上连续开设，因为每一对调节孔都已经是尽可能的开到最大了，如果排列到同一个方向上连续开设便突破了调节孔所能开设的最大尺寸，也就是说将会使圆钢板1因开孔太大而失去应有的承载力而报废或留下安全隐患。所以本实施例穿栓孔的分组开设、旋转共用的容偏策略简单而巧妙地实现了最大化。

在圆钢板1的中心穿孔塞焊一只圆柱状长螺母4，在长螺母4的外周与圆钢板1之间对称均布焊接四块三角形加劲板5，形成吊拉件的底座；在长螺母4内拧入自带螺栓的第一螺栓吊环6，形成完整上吊拉座组件A。

采用两根第一长螺栓7通过一对远向容偏调节孔2或近向容偏调节孔3将圆钢板1固定在在建结构构件的外侧面，用于安装上拉脚手架的上拉杆。

说明，本方案的整个上吊拉座组件A结构简单、受力可靠、容偏范围大。施工时，第一螺栓吊环6可以因脚手架上拉杆的就位而适当旋转小于360°即可满足拉杆避让里立杆的斜侧安装需要，同时整个上吊拉座组件A与在建结构构件的锚固连接采用了两根长螺栓，满足了各省规范的要求和安全要求，不留隐患。

第二步，设计与上吊拉座组件配套的自带压力分散管的拉片封闭勾头式拉杆组件。特别地，拉片封闭勾头式拉杆组件包括上拉片封闭勾头拉杆B、下拉片封闭勾头拉杆C，上拉片封闭勾头拉杆与下拉片封闭勾头拉杆C的结构基本相同，上拉片封闭勾头拉杆B与上吊拉座组件A相接，下拉片封闭勾头拉杆C与工字钢组件F相接。

如图3所示，将钢筋拉杆8两端开上螺纹，左端靠近末端处开有可以横穿销栓的第一圆孔8-1，左端用于与花篮框16自带可检螺杆段18或可检螺杆段19通过连接接头23采用螺纹加横销23-4连接，右端螺纹段在弯钩成型后与长直段处于平行状态，用于与L形拉片Q通过拉片锁母P连接。

将一段直钢管作为拉杆勾头受拉工作时分散压力的压力分散管9，一端焊接第一螺母10后，将压力分散管9套入钢筋拉杆8的右端，继续拧动第一螺母10的同时继续推动压力分散管9在钢筋拉杆8上从右向左运动，直到第一螺母10无法继续拧动时，将压力分散管9固定在钢筋拉杆8上，然后将钢筋拉杆8右端部连同套在其上被第一螺母10固定住的压力分散管9整体弯制成勾头状，形成拉杆勾头；

取30mm长短钢管使其内径略大于钢筋拉杆8，然后竖向剖切成6份，形成6份弧板，取其两份对称布置卡在钢筋拉杆8开始弯折勾头的起弯处的平直部位，并将这两块弧板均与其在钢筋拉杆8上的卡附部位焊接牢固形成传力挡块11。

将一钢板弯折成L形钢板12，左端为矩形，开矩形孔后穿孔塞焊半圆钢板13，半圆钢板13中心开有第三圆孔13-1，第三圆孔13-1略大于钢筋拉杆8的外径；L形钢板12的右端为半圆形，中间开有第二圆孔12-1，将自带垫片的内外均开有螺纹的螺杆螺母共同体14穿过第二圆孔12-1后当做螺杆看待，拧上第二螺母15，然后将第二螺母15与共同体14焊死，第二圆孔12-1略大于螺杆螺母共同体14的外径，保证共同体14、第二螺母15焊死成整体后可以在第二圆孔12-1内自由转动但不会从L形钢板12右端的第二圆孔12-1脱落，成为拉片锁母P，此时已经焊接组装成为整体的半圆钢板13、钢板12、拉片锁母P共同形成一个部件，可以称之为勾头封闭用拉片的L形拉片Q。

将L形拉片Q左端的第三圆孔13-1从钢筋拉杆8的左端套入并向右推动，直到将拉片锁母P顶住拉杆勾头的末端丝杆段，此时拧动拉片锁母P便可拧入拉杆勾头的末端丝杆段，同时拉动整个L形拉片Q沿着钢筋拉杆8向右运动，直到被传力挡块11限制，此时继续拧动拉片锁母P，便可以将勾头封闭并拉紧传力。

当上拉片封闭勾头拉杆B的拉杆勾头勾住上吊拉座组件A的第一螺栓吊环6时，拉杆勾头自带的压力分散管9便夹在拉杆勾头与第一螺栓吊环6之间，既扩大了吊环与勾头的受压接触面而降低了接触部位的主动压应力提高了吊环承载力和可安全可靠性，同时又使拉杆勾头将来自于吊环的被动压力通过压力分散管9进行分散，消除了勾头危险截面对其承载力的不利影响，提高了勾头承载力和安全可靠性。尤其是，当采用拉片锁母P封闭拉紧时，拉杆勾头末端通过L形拉片Q传递受拉荷载，形成闭口环扣而不再处于悬臂状态，整个封闭勾头的承载力较之于开口勾头承载力成倍增加。

说明：

一、本方案的拉片封闭勾头式拉杆组件与上吊拉座组件完全配套，安装过程中开口，安装完成后闭口，可开可闭，拆装时开口操作方便，工作时闭口提高承载力和安全保障。因为工作时闭口，所以勾头末端不再处于悬臂状态，通过L形拉片Q传递受拉荷载，整个拉片受拉封闭的勾头的承载力较之于开口勾头承载力的倍增。且因为设计了荷载压力分散管9夹在拉杆勾头与第一螺栓吊环6传力接触部位之间，既扩大了吊环与勾头的受压接触面而降低了接触部位的主动压应力提高了吊环承载力和可安全可靠性，同时又使勾头将来自于吊环的被动压力通过压力分散管9进行分散，消除了勾头危险截面对其承载力的不利影响，提高了勾头承载力和安全可靠性。

二、另一方面，只有勾头式拉杆才可以配套使用上吊拉座组件，才能实现吊拉座与在建结构使用两根螺杆连接的同时还能保证可转动调节从而满足为了避让里立杆而侧斜工作的钢拉杆与吊拉座的连接。如果是拉杆所焊耳板直接通过螺栓与在建结构锚固，那么要保证转动就只能是单根螺杆，如果是两根螺杆就不能转动，不能转动就无法避开斜拉杆与里立杆位置上的冲突。如果采用双耳板吊拉座通过双螺杆固定在墙上，则吊拉座所连接的拉杆必然无法转动，不能转动就无法避开斜拉杆与里立杆位置上的冲突；这两种情况如果想既要吊拉座不转动又要拉杆通过斜侧的方式避开与里立杆的冲突，那么就需要预留两个连线倾斜的螺栓孔用于安装该吊拉座，然而用于倾斜安装该吊拉座的两预留孔的倾斜角度准确的定位难度太大，再加上不可避免的预留偏位，所以几乎不具有可操作性；模注成型的单螺杆双耳板也一样，虽然可转动却不是双螺杆，做成双螺杆便不可转动。

换个角度说，拉杆焊接耳板后直接通过螺栓与在建结构锚固，或者拉杆焊接耳板后与吊拉座连接后再与在建结构锚固均不能实现双螺杆同时可转动。

三、而现有技术的勾头，一是开口型勾头，因为开口悬臂受力，导致承载力低，保证承载力时则须整体增粗且勾头变大。脚手架如果使用开口勾头拉杆则必然整体直径较大且导致花篮螺母随着加大，从而导致整个花篮拉杆粗大笨重且浪费材料，同时开口型还容易脱钩，所以工程实践中尚未见脚手架使用开口勾头拉杆的做法。现有勾头技术二是闭口型，没有开口型所存在的缺点，所以工程实践中有脚手架使用闭口勾头拉杆的做法。但是闭口勾头拉杆同样存在缺点：采用横穿螺栓连接，如上图右，闭口勾头与螺栓接触部位受剪，因该部位局部应力大而成为勾头的危险截面，但是现有拉杆的闭口勾头的危险截面未做处理，也很难处理，因为如果局部增粗截面则整个闭口圈尺寸会比较大，那么如果同步加大耳板则笨重浪费，如果耳板不作处理则小耳板不能保证对大尺寸闭口圈工位的有效制约，将影响拉杆张紧，影响安全可靠性。

本实施例设计的自带压力分散管9的拉片封闭勾头式拉杆组件则安装过程中开口，安装完成后闭口，可开可闭，完全克服了上述问题，并与本实施例设计的上吊拉组件A完全配套，拆装时开口操作方便。工作时闭口，拉杆勾头末端不再处于悬臂状态，通过L形拉片Q传递受拉荷载，采用受拉拉片封闭的拉杆勾头的承载力较之于开口勾头承载力倍增。且压力分散管9夹在拉杆勾头与第一螺栓吊环6传力接触部位之间，既扩大了吊环与勾头的受压接触面而降低了接触部位的主动压应力提高了吊环承载力和可安全可靠性，同时又使拉杆勾头将来自于吊环的被动压力通过压力分散衬套弯管9进行分散，消除了勾头危险截面对其承载力的不利影响，提高了勾头承载力和安全可靠性。

第三步、设计一种扭矩系数可测、张紧可控便于抽检的上拉架专用的弧度花篮组件D。

将一段无缝钢管两端内侧各开一段长度为50mm的螺纹丝扣段，并在每端螺纹丝扣段外圆周上对称布置各自开设一对第一沉头顶丝孔16-1，相应配备第一沉头顶丝16-2，此四孔连线构成一个虚拟的长方形平面，此平面可以纵向切剖平分此段无缝钢管，也就是说，此长方形平面的两条长边位于钢管外圆周上，此长方形平面的两条短边位于钢管内外圆直径上。然后，以此长方形平面位于无缝钢管纵向上的两条长边为宽度的中心，以此段无缝钢管内外圆周的四分之一为宽度，以此段无缝钢管中间无丝段的长度为长度，两边对称布置开设两块矩形窗口，中间无丝段开设矩形窗口后剩余的成对称布置的两块弧板将其两端的50mm长的内螺纹段联系成整体，称之为花篮框16，花篮框16剩余两侧弧板的中间开有第四圆孔16-3。

在花篮框16两端50mm长的内螺纹段分别拧入一只65mm的补芯式螺母17，补芯式螺母17对称开有两只第一沉头顶丝螺纹孔17-1，可以用沉头顶丝孔16-2拧过花篮框16两端开设的第一沉头顶丝孔16-1后继续拧入补芯式螺母17对称开设两只第一沉头顶丝螺纹孔17-1，将花篮框16两端与拧入其中的补芯式螺母17顶紧销死，使其无法相对转动。补芯式螺母17外端自带16mm厚六角环，其对边及对角尺寸符合国标高强螺栓头的尺寸，这样既可以便于补芯式螺母17拧入花篮框16两端50mm长的内螺纹段，又便于和第一可检螺栓段18的螺杆共同组成螺栓副送检时，现有扭矩系数检测定型设备对补芯式螺母17可以正常施拧。补芯式螺母17外圆周除了16mm厚六角环，其余50mm均开有外螺纹用于拧入花篮框16端部的50mm长的内螺纹段，花篮框16上端部补芯式螺母17的中心开有直径20mm的通孔并开有内螺纹，用于连接配套自带的第一可检螺栓段18；花篮框16下端部补芯式螺母17的中心开有直径20mm的通孔并开有内螺纹，用于连接配套自带的第二可检螺栓段19。

第一可检螺栓段18螺杆长220mm，将第一可检螺栓段18螺杆的顶部靠近末端处横向开设一个第一穿栓孔18-1，用于和连接接头23螺纹连接时加横销23-4销死。将六角薄螺母18-2-1和六角厚螺母18-2-3均拧上第一可检螺栓段18螺杆底端，六角厚螺母18-2-3的六个竖向面按隔一布一方式均布开设三只第二沉头顶丝螺纹孔18-2-4，但只配有一只第二沉头顶丝螺栓18-2-5，且六角厚螺母18-2-3拧上第一可检螺栓段18螺杆不少于8mm，六角厚螺母18-2-3未拧上第一可检螺栓段18螺杆的不少于20mm，六角薄螺母18-2-1和六角厚螺母18-2-3之间相距5mm，此5mm间隙采用电焊焊接饱满牢固后打磨成与两侧六角薄螺母18-2-1和六角厚螺母18-2-3两只螺母一样的竖向侧平面18-2-2，至此在第一可检螺栓段18螺杆的底端便通过焊接而形成了复合多功能螺栓头部18-2。

第一可检螺栓段18以及其底端通过焊接而形成的复合多功能螺栓头部18-2，再加上可以从花篮框16上端拆卸下来的自带16mm厚六角环的补芯式螺母17，便共同构成了第一可检螺栓副X。

第二可检螺栓段19螺杆长220mm，自带正常的六角形螺栓头部，加上从花篮框16下端拆卸下来的自带16mm厚六角环的补芯式螺母17，便共同构成了第二可检螺栓副Y。

取第一可检螺栓副X的扭矩系数与第二可检螺栓副Y的扭矩系数两者的平均值便可作为此套上拉架专用弧度花篮组件的扭矩系数，当然，参照相关规范的要求，应在同批次上拉架专用弧度花篮组件中随机抽取8套，按规范测定本批次的扭矩系数代表值。

在花篮框16内部高度的中间按外到外间距70mm焊接两只内衬加强钢板环20，作为对花篮框16中部的内加强。

在花篮框16外部上下高度的中间套入并用电焊焊死一段70mm长的短钢管21作为花篮框16中部的外加强，使上下两端分别与花篮框16内部高度的中间上下布置焊接的两只内衬加强钢板环20外表面平齐，在短钢管21圆周上按间隔90°布置共开设两对共四只直径22mm圆孔，使其中一对第六圆孔21-2对准花篮框16两侧弧板中间所开的一对第四圆孔16-3的位置，另一对为第五圆孔21-1。

采用制作花篮框16时两侧开设矩形窗口所取出来的矩形弧板截取每段长50mm的两段矩形弧板22，塞入上下布置的两块内衬加强钢板环20的外侧，同时也是花篮框16外部上下高度的中间套入的短钢管21的内侧，用电焊将两段矩形弧板22与两块内衬加强钢板环20的接触部位焊死，同时将两段22与短钢管21的内侧用电焊焊死，然后对准花篮框16外部所套焊短钢管21的一对第五圆孔21-1将两段矩形弧板22开设相同直径的第七圆孔22-1。

至此，在花篮框16高度的中间形成一个施拧传力加强区Z，加强区圆周上按90°间隔均布的四只直径22mm圆孔用于配套的专用扭矩扳手插入后施拧张紧。

在第一可检螺栓段18和19上各安装一个连接接头23，包括机械加工成型的一体化螺纹套23-1，23-1中间部分为六角螺母23-2，螺纹套23-1在靠近六角螺母23-2两侧处的直径上各开设一对第三穿栓孔23-3，并相应地各配一根横穿第三穿栓孔23-3的销栓23-4及配套第三螺母23-5。

连接接头23的一端用于连接第一可检螺栓段18或第二可检螺栓段19，安装时拧紧到保证横销23-4可以顺利横穿螺纹套23-1所开第三穿栓孔23-3以及第一可检螺栓段18或第二可检螺栓段19末端所开第一穿栓孔18-1或第二穿栓孔19-1，然后拧紧与横销23-4配套的第三螺母23-5，从而将连接接头23与第一可检螺栓段18或第二可检螺栓段19可靠连接并销死。

连接接头23的另一端用于连接钢筋拉杆8，安装时将钢筋拉杆8开有横穿销栓孔8-1的末端与连接接头23拧紧到保证横销23-4可以顺利横穿螺纹套23-1所开第三穿栓孔23-3以及钢筋拉杆8末端所开第一圆孔8-1，然后拧紧与横销23-4配套的螺母25，从而将连接接头23与钢筋拉杆8末端可靠连接并销死。

当采用连接接头23将上下布置的可检螺杆段18和可检螺杆段19分别与上下布置的两根钢筋拉杆8的末端均可靠连接并销死时，便形成了完整的可张紧斜拉杆。

第四步、设计了批量施工完成后的扭矩张拉力抽检复验专用的转角复位标志组件E。

在短杆圆头螺栓24的圆形头部的侧面开一螺纹孔24-1，将与螺纹孔24-1配套的一段螺杆保留一半螺纹段，另一端则加工成指针状形成螺杆指针25，将螺杆指针25拧入螺纹孔24-1完成组装，然后再将组装体的短杆圆头螺栓24的短螺杆拧入六角厚螺母18-2-3未拧上第一可检螺栓段18螺杆的不少于20mm长的空心段。在六角厚螺母18-2-3按120°间隔均布开设的三只第二沉头顶丝螺纹孔18-2-4中选一只便于操作的，拧入第二沉头顶丝螺栓18-2-5，以防短杆圆头螺栓24与复合多功能螺栓头部18-2相对转动。

采用一块不锈钢薄板敲打成弧形，使之能与花篮框16的内圆弧贴合，并将该弧形板按竖向画上下通长的刻度线，由于该弧板宽度的圆心角为90°，故划分为10格每格10°，形成刻度弧板26；至此构成扭矩张拉力抽检复验专用组件W。

在刻度弧板26的右端焊接三角形不锈钢耳板27，在不锈钢耳板27末端焊接不锈钢螺帽28，配套配置顶丝螺杆29，将刻度弧板26置于花篮框16内与其中的右侧花篮框16弧板贴合后，用顶丝螺杆29将其固定在花篮框16的弧板上。

将拧入六角厚螺母18-2-3空心段的短杆圆头螺栓24旋转，使得安装于其螺纹孔24-1的螺杆指针25对准刻度弧板26的中的“1”，然后采用第二沉头顶丝螺栓18-2-5选择六角厚螺母18-2-3六个竖向面隔一布一开设的三个第二沉头顶丝螺纹孔18-2-4中最方便操作的一个孔拧入顶紧，使短杆圆头螺栓24在旋转六角厚螺母18-2-3空心段内不再会发生转动。

往回松拧花篮框16，其两端拧入顶紧销死的补芯式螺母17随之回松，而第一可检螺栓段18和第二可检螺栓段19不动，因为第一可检螺栓段18和第二可检螺栓段19均已与连接接头23的螺纹套23-1横穿横销24锁死，而钢筋拉杆8末端与连接接头23的螺纹套23-1也同样横穿销栓另一根横销24锁死，两端拉杆勾头则因与第一螺栓吊环6存在夹角不同心而不能产生有负面影响的实质性回转，所以拉杆勾头也不动，而刻度弧板26则随着花篮框16回转，待刻度弧板26上面的刻度数字6与螺杆指针25对准时停止回拧，即已完成回松60°角。

用扭矩扳手将花篮框16拧紧复位，使刻度弧板26随花篮框16的重新拧紧而同步向复位方向转动，直到刻度弧板26的刻度值“1”重新回到与一直未转动的指针25对准，扭矩扳手显示的扭矩值便是最终实际存在的施工扭矩，与批量张紧时既定的控制扭矩相比，从而判断该批次张紧施工是否合格。

如果是张拉结束后，继续搭设架体到本架段结束后，也可按批次抽取样本，用上述转角复位标志法测得样本中最终实际存在的施工扭矩，依据已知的扭矩系数便可知拉杆实际受拉轴力，与计算所得实际荷载按角度分解所得拉杆受拉轴力相比较即可判断该批次本段架体全部完成搭设后，上拉杆内实际存在的轴力与理论值的偏差状况，并据此评估其安全性。

第五步，设计钢梁外端部与下拉片封闭勾头拉杆C连接用的工字钢组件F。

采用16号工字钢做脚手架立杆的基础钢梁30，在基础钢梁30上翼缘离右方外端160mm处开一第八圆孔30-1，在第八圆孔30-1正下方钢梁30下翼缘上也开设相同的第八圆孔30-1，并将上下圆孔之间的腹板切割成矩形窗口，使上下圆孔以及两者之间的腹板矩形窗口连成整体洞口，然后将第四螺母31塞入整体洞口后用电焊焊接牢固。

采用第二螺栓吊环32，将其螺栓部分拧入第四螺母31，从而完成螺栓32与基础钢梁30的连接。

将基础钢梁30左端焊接一块连接端板33，在连接端板上钢梁外围开设三只穿栓孔，采用三根穿墙螺杆34将连接端板33固定在在建结构构件外侧，即可完成作为脚手架立杆基础的钢梁与在建结构构件外侧的安装。

在钢梁安装层混凝土浇筑完成，外侧构件侧面模板拆除后，混凝土具备基本的强度后，便可以安装立杆基础钢梁30，可以将基础钢梁30临时搁置在临时支撑上，然后开始搭设脚手架，待到上吊拉座组件A安装层的混凝土强度达到C20后，可以按照从下到上的顺序依次安装下拉片封闭勾头式拉杆C、下位螺纹销栓并用连接接头23、弧度花篮组件D、上位螺纹销栓并用连接接头23、拉片封闭勾头拉杆B、上吊拉座组件A，最后用两根穿墙螺杆7将上吊拉座组件A锚固在在建结构构件外侧面即完成初步就位安装。

计算出张拉时实际存在的竖向荷载值，按斜拉杆的角度进行分解可得斜拉杆里应有的轴力，同批次上拉架专用花篮螺栓组件扭矩系数代表值为已知，那么计算可得斜拉杆应有的施拧扭矩值，当拧动花篮的扭矩扳手达到设定的应有施拧扭矩值时即停止拧动，此时斜拉杆内由张拉而产生的轴力即等于按实际的竖向荷载值分解所得的斜拉杆里应有的轴力。

至此，本实施例创造性地设计了一套全新的扭矩系数可测、张紧可控便于抽检的上拉架专用花篮螺杆组件：

(1)该组件创造性地设计了组件内自带可装可拆可直接送检的花篮螺栓副，因而创造性地实现了脚手架用花篮螺杆可以按批次随机抽取样本，然后很方便的取出样本内自带的可检螺栓副，继而参照现有高强螺栓副扭矩系数检测规范去检测脚手架用花篮螺杆的扭矩系数；

(2)由于本上拉架专用花篮螺杆组件可以很方便地检测出脚手架用花篮螺杆的扭矩系数，因而创造性地实现了脚手架花篮螺杆张紧按设定扭矩进行控制的科学施工，彻底改变了目前整个建筑业内脚手架花篮螺杆张紧全靠工人凭感觉施工的状况，彻底消除了现有技术凭感觉张紧的不可靠，不是欠张就是过张且差异巨大所导致的重大安全隐患；

(3)由于本上拉架专用花篮螺杆组件可以很方便地检测出脚手架用花篮螺杆的扭矩系数，因而进一步创造性地设计出了扭矩张拉力抽检复验专用组件，从而实现了每批上拉架花篮螺杆张紧后可以采用转角复位法按比例抽检科学地评定上拉架花篮螺杆的张拉扭矩是否合格，也可以在每段架体全部搭设完毕后，按批次按比例抽检核验上拉架花篮螺杆内实际存在的轴力究竟是多少？并与计算值相比较，从而评定上拉架花篮螺杆施工质量以及安全性，彻底消除了现有技术专业安全技术人员对张紧验收时靠手扯摇晃进行判断的不科学性、不可靠性；

(4)目前上拉架花篮螺杆脚手架只有部分省标规范，且对于脚手架花篮螺杆的张紧内容基本空白，更无全国统一规范，也无行业统一规范，因此本专利技术将可以给省标地方规范的修编完善，统一规范的制定提供既有价值的参考。

(5)创造性地设计了自带压力扩散管的拉片封闭勾头拉杆。

(6)该组件的拉片封闭勾头拉杆与花篮内成套的可检螺栓副的可检螺杆段采用螺纹销轴复合专用接头连接，巧妙可靠地实现了相关功能。

(7)创造性地设计了上吊座组件，既实现了其对预留穿墙螺栓孔容偏能力的最大化，也同时保证了整套组件安装流程的顺畅便捷性。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。