一种基于新型连接结构的桁架

技术领域

本发明涉及桁架技术领域，具体为一种基于新型连接结构的桁架。

背景技术

桁架工厂化制作，受长距离运输的交通条件限制，需要分段制作，现场组拼，目前采用先承插连接，再螺栓固定的方式进行桁架之间的连接组装，但是该连接方式受到诸多不便，一是承插连接时不便于将较重的桁架本体推动承插在一起，二是仅通过螺栓固定，稳定性不强，三是承插连接后，还需要人工扶好连接组装的两个桁架本体，才能稳定安装螺栓，为此，我们提出一种基于新型连接结构的桁架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于新型连接结构的桁架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于新型连接结构的桁架，包括，两个结构相同的桁架本体；

两个桁架本体的左侧均设置有插块，两个桁架本体的右侧均开设有与插块相匹配的插槽；

左侧所述桁架本体的插槽与右侧所述桁架本体的插块承插连接；

左侧所述桁架本体的右侧设置有与右侧所述桁架本体上的插块连接的螺栓；

两个所述桁架本体的底部均开设有凹槽，所述凹槽内设置有移动组件；

两个所述桁架本体的右侧均设置有升降组件，所述升降组件与固定组件连接；

两个所述桁架本体之间连接有限位组件。

作为本发明所述一种基于新型连接结构的桁架的一种优选方案，其中：所述移动组件包括设置在凹槽内部两侧的导轨，两侧所述导轨均与安装杆滑动连接，所述安装杆的底部四周处均设置有万向轮。

作为本发明所述一种基于新型连接结构的桁架的一种优选方案，其中：所述升降组件包括设置在桁架本体上的安装板，所述安装板上设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆上螺接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿桁架本体连接在安装杆上。

作为本发明所述一种基于新型连接结构的桁架的一种优选方案，其中：所述安装板上设置有用于给电机供电的电池箱，所述电池箱上设置有与电机电性连接的开关。

作为本发明所述一种基于新型连接结构的桁架的一种优选方案，其中：所述固定组件包括两个结构相同的竖齿杆，两个所述竖齿杆分别贯穿桁架本体，且两个所述竖齿杆分别插接在两个所述插块内，两个所述竖齿杆的相对侧均与齿轮啮合连接，所述齿轮套接在转轴上，所述转轴通过轴承转动连接在连接杆上，所述连接杆设置在安装板上，所述连接杆上滑动连接有横齿杆，且横齿杆的顶部与齿轮啮合连接，所述横齿杆和活动杆之间铰接有斜杆。

作为本发明所述一种基于新型连接结构的桁架的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设置在左侧所述桁架本体顶部的凸块，右侧所述桁架本体的顶部设置有凹块，所述凸块的右侧设置有与凹块插接的定位块，所述凸块的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有回力弹簧，所述回力弹簧的顶部设置有与安装槽滑动连接的限位块，所述限位块的左侧与直角三角形块相贴合，所述直角三角形块连接在凹块上。

作为本发明所述一种基于新型连接结构的桁架的一种优选方案，其中：所述限位块的顶部设置有滚轮。

作为本发明所述一种基于新型连接结构的桁架的一种优选方案，其中：所述凹块的顶部贯穿有与滚轮相对的压杆，所述压杆的顶部设置有压块，所述压块的底部设置有与凹块连接的连接弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过升降组件能够带动移动组件中的万向轮移出凹槽，进而以便于将较重的桁架本体推动承插在一起；承插连接时，通过限位组件能够将两个桁架本体固定在一起，不需要人工扶好连接组装的两个桁架本体，即可稳定安装螺栓；升降组件带动万向轮收回凹槽的同时，固定组件上的两个竖齿杆能够分别竖向插接在两个插块上，从而大大提高了桁架连接组装后的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种基于新型连接结构的桁架的整体结构示意图；

图2为本发明一种基于新型连接结构的桁架所述的电池箱和开关结构示意图；

图3为本发明一种基于新型连接结构的桁架的A处结构示意图；

图4为本发明一种基于新型连接结构的桁架所述的限位组件结构示意图。

图中：1、桁架本体；2、插块；3、螺栓；4、凹槽；5、导轨；6、安装杆；7、万向轮；8、活动杆；9、丝杆；10、电机；11、安装板；12、电池箱；13、开关；14、斜杆；15、横齿杆；16、齿轮；17、转轴；18、连接杆；19、竖齿杆；20、凸块；21、定位块；22、安装槽；23、限位块；24、滚轮；25、回力弹簧；26、凹块；27、直角三角形块；28、压杆；29、连接弹簧；30、压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1至图4，一种基于新型连接结构的桁架，包括，两个结构相同的桁架本体1；

两个桁架本体1的左侧均设置有插块2，两个桁架本体1的右侧均开设有与插块2相匹配的插槽；

左侧桁架本体1的插槽与右侧桁架本体1的插块2承插连接；

左侧桁架本体1的右侧设置有与右侧桁架本体1上的插块2连接的螺栓3，即可将两个桁架本体1固定在一起；

两个桁架本体1的底部均开设有凹槽4，凹槽4内设置有移动组件；

两个桁架本体1的右侧均设置有升降组件，升降组件与固定组件连接；

两个桁架本体1之间连接有限位组件。

移动组件包括设置在凹槽4内部两侧的导轨5，两侧导轨5均与安装杆6滑动连接，安装杆6的底部四周处均设置有万向轮7，不使用万向轮7时，将万向轮7收纳进凹槽4内。

为了使万向轮7能够移出凹槽4，设置升降组件，升降组件包括设置在桁架本体1上的安装板11，安装板11上设置有电机10，电机10的输出端设置有丝杆9，丝杆9上螺接有活动杆8，活动杆8的底端贯穿桁架本体1连接在安装杆6上，电机10驱动丝杆9转动，进而带动活动杆8向下移动，进而使得安装杆6在导轨5上向下滑动，即可带动万向轮7移出凹槽4，从而使得两个桁架本体1均能够被推动，从而以便于将较重的桁架本体1推动后，通过插块2和插槽承插在一起。

安装板11上设置有用于给电机10供电的电池箱12，电池箱12上设置有与电机10电性连接的开关13，以便于对电机10进行供电和控制。

固定组件包括两个结构相同的竖齿杆19，两个竖齿杆19分别贯穿桁架本体1，且两个竖齿杆19分别插接在两个插块2内，能够对插块2进行固定，从而进一步提高两个桁架本体1连接组装后的稳定性，两个竖齿杆19的相对侧均与齿轮16啮合连接，齿轮16套接在转轴17上，转轴17通过轴承转动连接在连接杆18上，连接杆18设置在安装板11上，连接杆18上滑动连接有横齿杆15，且横齿杆15的顶部与齿轮16啮合连接，横齿杆15和活动杆8之间铰接有斜杆14，活动杆8向上移动带动万向轮7收回凹槽4内，同时斜杆14拉动横齿杆15在连接杆18上向左滑动，带动齿轮16顺时针旋转，即可带动两个竖齿杆19分别竖向插接在两个插块2上。

实施例2

参照图1和图4，限位组件包括设置在左侧桁架本体1顶部的凸块20，右侧桁架本体1的顶部设置有凹块26，凸块20的右侧设置有与凹块26插接的定位块21，凸块20的顶部开设有安装槽22，安装槽22内设置有回力弹簧25，回力弹簧25的顶部设置有与安装槽22滑动连接的限位块23，限位块23的左侧与直角三角形块27相贴合，直角三角形块27连接在凹块26上，即可对两个桁架本体1进行固定；为了方便将限位块23推动到直角三角形块27的右侧，在限位块23的顶部设置有滚轮24，通过滚轮24在直角三角形块27上滚动，压缩限位块23和回力弹簧25，直到凸块20无法移动时，回力弹簧25推动限位块23向上移动，使得限位块23左侧接触直角三角形块27；为了方便拆卸两个桁架本体1，在凹块26的顶部贯穿有与滚轮24相对的压杆28，压杆28的顶部设置有压块30，压块30的底部设置有与凹块26连接的连接弹簧29，连接弹簧29使得压杆28不接触滚轮24，当需要拆卸时，向下按压压块30，使得压杆28将滚轮24压紧安装槽22内即可。

其余结构均与实施例1相同。

连接组装过程：通过开关13操作电机10，使得电机10驱动丝杆9转动，进而带动活动杆8向下移动，进而使得安装杆6在导轨5上向下滑动，即可带动万向轮7移出凹槽4，从而使得两个桁架本体1均能够被推动，从而以便于将较重的桁架本体1推动后，通过插块2和插槽承插在一起，承插连接时，通过凸块20上的定位块21插进凹块26内，同时滚轮24在直角三角形块27上移动，压缩限位块23和回力弹簧25，直到凸块20无法移动时，回力弹簧25推动限位块23向上移动，使得限位块23左侧接触直角三角形块27，以便于将两个桁架本体1固定在一起，不需要人工扶好连接组装的两个桁架本体1，即可稳定安装螺栓3，将两个桁架本体1固定在一起，安装螺栓3结束后，通过电机10驱动丝杆9反向转动，使得活动杆8向上移动带动万向轮7收回凹槽4内，同时斜杆14拉动横齿杆15在连接杆18上向左滑动，带动齿轮16顺时针旋转，即可带动两个竖齿杆19分别竖向插接在两个插块2上，从而大大提高了桁架连接组装后的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。