一种双向铰支座结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑结构节点技术领域，尤其是涉及一种双向铰支座结构及其安装方法。

背景技术

铰支座是指梁的两端搁置在支座上，支座仅约束梁的垂直位移，梁端可自由转动，为使整个梁不产生水平移动，在一端加设水平约束，该处的支座称为铰支座。

市面上大多数的铰支座只能通过螺栓细微调节偏差，无法在实现Z方向左右调节(如图1所示)的同时，实现Z方向前后调节(如图2所示)。

因此，亟需一种能够实现杆件相对于主体结构Z方向前后和左右调节的双向铰支座结构。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双向铰支座结构及其安装方法，本方案中的双向铰支座结构通过第一螺栓、第二螺栓和连接棒的连接，能够完成杆件相对于主体结构的Z方向前后和左右调节，结构简单，制造容易，调节范围大。

本发明的目的可以通过以下发明来实现：

本发明的第一个目的是提供一种双向铰支座结构，用于连接主体结构和杆件并实现杆件相对于主体结构Z方向的调节，所述双向铰支座结构包括安装在所述主体结构上的第一支座、装配在所述第一支座上的第一螺栓、安装在所述杆件上的第二支座、装配在所述第二支座上的两个第二螺栓、连接第一支座和第二支座的连接棒；所述第一支座包括两个相同的第一支撑体，两个第一支撑体平行设置；所述第二支座包括两个相同的第二支撑体，两个第二支撑体平行设置；所述第一螺栓贯穿两个第一支撑体；两个第二螺栓分别贯穿两个第二支撑体；所述连接棒通过第一螺栓与第一支座连接，通过两个第二螺栓与第二支座连接；所述双向铰支座结构还包括设于第二支撑体外侧面的垫片。

进一步地，所述垫片与第二螺栓连接。

进一步地，两个第二螺栓的轴线重合；两个第二螺栓的轴线与第一螺栓的轴线垂直。

进一步地，所述连接棒为实心方棒；所述连接棒上设有螺纹孔。

进一步地，设于所述连接棒上的螺纹孔包括第一螺纹孔和两个第二螺纹孔；所述第一螺纹孔的螺纹与所述第一螺栓的螺纹相匹配；两个第二螺纹孔的螺纹分别与两个第二螺栓的螺纹相匹配。

进一步地，两个第一支撑体的间距与所述连接棒的长度相同；两个第二支撑体的间距与所述连接棒的宽度相同；两个第一支撑体的间距大于等于所述第二支撑体的宽度；两个第二支撑体的间距大于等于所述第一支撑体的宽度。

进一步地，所述第一支座与所述主体结构焊接；所述第二支座与所述杆件焊接。

优选地，所述垫片为镀锌钢垫片。

优选地，所述第一螺栓为M16碳钢螺栓；所述第二螺栓为M20碳钢螺栓。

优选地，所述第一支座为钢支座。

进一步地，所述垫片与第二支撑体外侧面焊接。

本发明的第二个目的是提供一种上述双向铰支座结构的安装方法，包括以下步骤：

S1、将所述第一支座焊接在所述主体结构上，所述第一支座上预先装配所述第一螺栓，以所述第一螺栓作为可调支点完成Z方向前后调节；

S2、将所述第二支座焊接在所述杆件上；

S3、将所述第一支座和所述第二支座通过所述连接棒连接起来，所述第一螺栓依次贯穿一个第一支撑体、连接棒、另一个支撑体，其中一个第二螺栓贯穿其中一个第二支撑体和垫片后头部嵌入连接棒内，另一个第二螺栓贯穿另一个第二支撑体和垫片后头部嵌入连接棒内，通过两个第二螺栓完成Z方向左右调节。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1)本发明所提供的一种双向铰支座结构及其安装方法，通过第一螺栓、第二螺栓和连接棒的连接，能够完成杆件相对于主体结构的Z方向前后和左右调节。

2)本发明所提供的一种双向铰支座结构及其安装方法，结构简单，制造容易，调节范围大。

3)本发明所提供的一种双向铰支座结构及其安装方法，安装方法简单、易于操作。

附图说明

图1为Z方向左右调节的示意图。

图2为Z方向前后调节的示意图。

图3为本发明的实施例中双向铰支座结构的Z方向左右调节的示意图。

图4为本发明的实施例中双向铰支座结构的Z方向前后调节的示意图。

图5为本发明的实施例中主体结构、第一支座和第一螺栓的正视图。

图6为本发明的实施例中主体结构、第一支座和第一螺栓的侧视图。

图7为本发明的实施例中杆件和第二支座的正视图。

图8为本发明的实施例中杆件和第二支座的侧视图。

图9为本发明的实施例中双向铰支座结构的正视图。

图10为本发明的实施例中双向铰支座结构的侧视爆炸图。

图中标号所示：

1、主体结构，2、第一支座，21、第一支撑体，3、第一螺栓，4、杆件，5、第二支座，51、第二支撑体，6、第二螺栓，7、连接棒，8、垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本发明中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。

实施例

如图5～10所示，本实施例提供一种双向铰支座结构，用于连接主体结构1和杆件4并实现杆件4相对于主体结构1Z方向的调节，双向铰支座结构包括焊接于主体结构1上的第一支座2、装配在第一支座2上的第一螺栓3、焊接于杆件4上的第二支座5、装配在第二支座5上的两个第二螺栓6、连接第一支座2和第二支座5的连接棒7。

两个第二螺栓6的轴线重合；两个第二螺栓6的轴线与第一螺栓3的轴线垂直。

第一支座2包括两个相同的第一支撑体21，两个第一支撑体21平行设置；第二支座5包括两个相同的第二支撑体51，两个第二支撑体51平行设置；第一螺栓3贯穿两个第一支撑体21；两个第二螺栓6分别贯穿两个第二支撑体51。两个第一支撑体21上设有螺纹孔，所设螺纹孔的螺纹与第一螺栓3的螺纹孔相匹配；两个第二支撑体51上设有螺纹孔，所设螺纹孔的螺纹与第二螺栓6的螺纹孔相匹配。

连接棒7通过第一螺栓3与第一支座2连接，通过两个第二螺栓6与第二支座5连接。

双向铰支座结构还包括设于第二支撑体51外侧面的垫片8，垫片8与第二支撑体51焊接，垫片8与第二螺栓6连接。

连接棒7为实心方棒；连接棒7上设有第一螺纹孔和两个第二螺纹孔；第一螺纹孔的螺纹与第一螺栓3的螺纹相匹配；两个第二螺纹孔的螺纹分别与两个第二螺栓6的螺纹相匹配。

两个第一支撑体21的间距与连接棒7的长度相同；两个第二支撑体51的间距与连接棒7的宽度相同；两个第一支撑体21的间距大于第二支撑体51的宽度；两个第二支撑体51的间距大于第一支撑体21的宽度。

垫片8为镀锌钢垫片。

第一螺栓3为M16碳钢螺栓8.8级；第二螺栓6为M20碳钢螺栓。

第一支座2为钢支座，具体材质为Q345。

上述双向铰支座结构的安装方法，包括以下步骤：

S1、将第一支座2焊接在主体结构1上，第一支座2上预先装配第一螺栓3，以第一螺栓3作为可调支点完成Z方向前后调节；

S2、在工厂中将第二支座5焊接在杆件4上；

S3、在工地安装时，将第一支座2和第二支座5通过连接棒7连接起来，第一螺栓3依次贯穿一个第一支撑体21、连接棒7、另一个支撑体，其中一个第二螺栓6贯穿其中一个第二支撑体51和垫片8后头部嵌入连接棒7内，另一个第二螺栓6贯穿另一个第二支撑体51和垫片8后头部嵌入连接棒7内，通过两个第二螺栓6完成Z方向左右调节。

上述双向铰支座结构能够实现杆件4相对于主体结构1的Z方向左右调节如图3所示，同时能够实现杆件4相对于主体结构1的Z方向前后调节如图4所示。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。