一种镭射定位防伪包装膜的成型装置

技术领域

本发明涉及包装膜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种镭射定位防伪包装膜的成型装置。

背景技术

镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种。

在镭射膜的成型加工工艺中，原材料膜卷装上后使用，当在用膜卷上的膜快用完时，必须在预留部分膜的情况下停机，人工换上新膜卷，并且换膜卷必须停机，卸下原膜卷装上新膜卷后再开机，这不仅影响生产效率，而且不便于操作。

发明内容

本发明提供的一种镭射定位防伪包装膜的成型装置，所要解决的问题是：现有的镭射定位防伪包装膜的成型装置在成型加工中不便于自动化换膜卷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镭射定位防伪包装膜的成型装置，包括架体和滚筒，滚筒安装在架体上，架体上安装有水平设置的主膜卷和副膜卷，主膜卷上绕卷的膜端部或副膜卷上绕卷的膜端部经滚筒引导被牵引绷紧；

架体上转动安装有两个转盘，转盘远离架体的一侧活动安装有多个压膜块，且多个压膜块紧贴主膜卷上绕卷的膜或副膜卷上绕卷的膜的外周侧，转盘的外周侧固定安装有支撑板，支撑板的端部一侧转动安装有导向辊，主膜卷上绕卷的膜端部或副膜卷上绕卷的膜端部先经导向辊导向再经滚筒引导；

主膜卷上绕卷的膜或副膜卷上绕卷的膜不断使用，主膜卷或副膜卷的直径减小，多个压膜块相互靠近，驱动绕经导向辊的主膜卷上绕卷的膜向副膜卷上绕卷的膜靠近，或绕经导向辊的副膜卷上绕卷的膜向主膜卷上绕卷的膜靠近，直至主膜卷上绕卷的膜与副膜卷上绕卷的膜粘连成一体穿入滚筒。

在一个优选的实施方式中，转盘的一侧中心贯穿有通孔，主膜卷或副膜卷的端部穿过通孔与架体转动连接，转盘远离架体的一侧开设有滑槽，压膜块靠近转盘的一侧安装有滑块，滑块滑动设于滑槽内，滑块沿滑槽滑动，驱动多个压膜块漏出通孔或封闭通孔。

在一个优选的实施方式中，转盘的外侧套装有盖框，盖框与架体固定连接，盖框的外周侧开设有让位区，主膜卷或副膜卷设于盖框内，且主膜卷上绕卷的膜或副膜卷上绕卷的膜从让位区中穿出，盖框远离架体的一侧开设有多个条形孔，压膜块远离转盘的一侧安装有限位杆，限位杆远离压膜块的端部活动设于条形孔内。

在一个优选的实施方式中，架体上安装有安装板，安装板的一侧安装有弹性件，弹性件远离安装板的端部与支撑板固定连接，弹性件提供支持力使多个压膜块始终紧贴主膜卷或副膜卷的外周侧。

在一个优选的实施方式中，滑槽为与通孔同心的正六边形结构，支撑板安装在转盘直径延长线正对于滑槽其中一边中点的外周侧上，压膜块由矩形块和正三角块组成，且滑块设于矩形块远离正三角块的一侧拐角处，压膜块设置有五个，五个压膜块分别滑动设于通孔的其余五边内，且五个压膜块的正三角块腰边侧贴靠形成有缺口的正六边形限位卡槽，主膜卷上绕卷的膜或副膜卷上绕卷的膜端部从正六边形限位卡槽的缺口处被拉出。

在一个优选的实施方式中，导向辊为热压辊，用于将主膜卷上绕卷的膜与副膜卷上绕卷的膜热压粘连到一起。

在一个优选的实施方式中，让位区上方的限位杆为中空材质，且限位杆的内部存储有胶水，用于将主膜卷上绕卷的膜与副膜卷上绕卷的膜胶粘到一起。

在一个优选的实施方式中，限位杆包括固定杆件和转动杆件，固定杆件固定安装在压膜块上，转动杆件转动设于固定杆件内，转动杆件远离固定杆件的端部活动设于条形孔内。

在一个优选的实施方式中，让位区上方的条形孔一侧开设有轮齿，转动杆件位于条形孔的端部安装有齿轮，齿轮与轮齿啮合设置。

在一个优选的实施方式中，固定杆件的外周侧开设有出胶孔，转动杆件的外周侧开设有配合孔，当主膜卷上绕卷的膜或副膜卷上绕卷的膜不断使用后，主膜卷或副膜卷的直径逐渐减小，齿轮在轮齿内转动，驱动转动杆件在固定杆件内转动，逐渐让出胶孔与配合孔重合，固定杆件和转动杆件内的胶水落下到主膜卷上绕卷的膜或副膜卷上绕卷的膜表面，将主膜卷上绕卷的膜与副膜卷上绕卷的膜胶粘到一起。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过膜卷在使用时直径逐渐减小的变化与机械结构配合，使主膜卷和副膜卷的膜逐渐靠近，最后让两个膜卷的膜粘连成一体，当一个膜卷用完时另一膜卷上的膜能自动对接上，以保证生产的连续性，实现设备的全自动化生产，节省大量的等待时间和准备时间。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明在换膜时的整体结构示意图；

图3为本发明转盘和盖框使用时的立体结构示意图；

图4为本发明转盘和盖框配合的立体结构示意图；

图5为本发明转盘和压膜块的爆炸示意图；

图6为本发明三角块的正面结构示意图；

图7为本发明三角块的背面结构示意图；

图8为本发明固定杆件和转动杆件的爆炸示意图。

附图标记为：1、架体；11、滚筒；12、安装板；13、弹性件；2、主膜卷；3、转盘；31、支撑板；32、滑槽；33、通孔；4、压膜块；401、矩形块；402、正三角块；41、切刀；42、滑块；5、盖框；51、条形孔；511、轮齿；52、让位区；6、副膜卷；7、限位杆；71、固定杆件；72、出胶孔；73、转动杆件；731、齿轮；74、配合孔；8、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照说明书附图1-图8，一种镭射定位防伪包装膜的成型装置，包括架体1和滚筒11，滚筒11安装在架体1上，架体1上安装有水平设置的主膜卷2和副膜卷6，主膜卷2上绕卷的膜端部或副膜卷6上绕卷的膜端部经滚筒11引导被牵引绷紧；

架体1上转动安装有两个转盘3，转盘3远离架体1的一侧活动安装有多个压膜块4，且多个压膜块4紧贴主膜卷2上绕卷的膜或副膜卷6上绕卷的膜的外周侧，转盘3的外周侧固定安装有支撑板31，支撑板31的端部一侧转动安装有导向辊8，主膜卷2上绕卷的膜端部或副膜卷6上绕卷的膜端部先经导向辊8导向再经滚筒11引导；

主膜卷2上绕卷的膜或副膜卷6上绕卷的膜不断使用，主膜卷2或副膜卷6的直径减小，多个压膜块4相互靠近，驱动绕经导向辊8的主膜卷2上绕卷的膜向副膜卷6上绕卷的膜靠近，或绕经导向辊8的副膜卷6上绕卷的膜向主膜卷2上绕卷的膜靠近，直至主膜卷2上绕卷的膜与副膜卷6上绕卷的膜粘连成一体穿入滚筒11。

在本实施例中，实施场景具体为：初始时，主膜卷2上绕卷的膜初始端经导向辊8绕向滚筒11，最后被外部牵引设备或加工设备牵引拉动绷紧，而副膜卷6上绕卷的膜初始端经导向辊8垂向滚筒11与主膜卷2上绕卷的膜之间，这样，即使有牵引副膜卷6上绕卷的膜的动力，膜也不会动，便于后续将主膜卷2的膜末端与副膜卷6上绕卷的膜的初始端连接；

主膜卷2上绕卷的膜在不断使用后，主膜卷2的直径会减小，多个压膜块4相互靠近(外力始终让多个压膜块4抵靠在主膜卷2外侧)，驱动转盘3逆时针向上转动，从而带动支撑板31也同步逆时针向上转动，进而使绕经导向辊8的主膜卷2上绕卷的膜向上与副膜卷6上绕卷的膜相互靠近，当主膜卷2上绕卷的膜即将被用完时，主膜卷2上绕卷的膜受导向辊8的提高与副膜卷6上绕卷的膜压紧贴实，直至主膜卷2上绕卷的膜与副膜卷6上绕卷的膜粘连成一体，此时牵引主膜卷2膜的牵引力也能同步牵引副膜卷6上绕卷的膜，从而实现主膜卷2和副膜卷6无缝连接的不停机换膜功能，在连续高速的镭射定位防伪包装膜的成型的生产过程中，当一卷原材料膜用完时另一卷原材料膜能自动对接上，以保证生产的连续性，实现真正意义上的全自动化生产，节省大量的等待时间和准备时间；

同理，当副膜卷6上绕卷的膜在不断使用后，副膜卷6的直径也会减少，多个压膜块4相互靠近，驱动转盘3顺时针向上转动，从而带动支撑板31也同步顺时针向上转动，进而使绕经导向辊8的主膜卷2上绕卷的膜向上与副膜卷6上绕卷的膜相互靠近，最后让副膜卷6上绕卷的膜与主膜卷2上绕卷的膜粘连成一体，保证设备的不停机自动换膜，连续性地生产加工；

在本实施例中，主膜卷2上末端的膜与副膜卷6上初始端的膜之间或副膜卷6上末端的膜与主膜卷2上初始端的膜之间的粘连方式，既可以在两膜结合处设置刷胶机构，也可以设置热压贴合设备，亦或者是其他方式的将两膜粘连一起的设备或方法均可。

转盘3的一侧中心贯穿有通孔33，主膜卷2或副膜卷6的端部穿过通孔33与架体1转动连接，转盘3远离架体1的一侧开设有滑槽32，压膜块4靠近转盘3的一侧安装有滑块42，滑块42滑动设于滑槽32内，滑块42沿滑槽32滑动，驱动多个压膜块4漏出通孔33或封闭通孔33；

转盘3的外侧套装有盖框5，盖框5与架体1固定连接，盖框5的外周侧开设有让位区52，主膜卷2或副膜卷6设于盖框5内，且主膜卷2上绕卷的膜或副膜卷6上绕卷的膜从让位区52中穿出，盖框5远离架体1的一侧开设有多个条形孔51，压膜块4远离转盘3的一侧安装有限位杆7，限位杆7远离压膜块4的端部活动设于条形孔51内；

架体1上安装有安装板12，安装板12的一侧安装有弹性件13，弹性件13远离安装板12的端部与支撑板31固定连接，弹性件13提供支持力使多个压膜块4始终紧贴主膜卷2或副膜卷6的外周侧，弹性件13为弹簧或弹性伸缩杆以及其他等可以为支撑板31提供弹性力的结构或装置；

需要说明的是，由于弹性件13为支撑板31提供的弹性力，使转盘3始终具有一个逆时针方向转动的趋势，但在多个压膜块4紧贴主膜卷2表面的限位状态下，转盘3无法随弹性件13提供的弹力发生逆时针的偏转，但当主膜卷2的直径不断变小时，压膜块4会受弹力作用，沿滑槽32逆时针滑动，从而使多个压膜块4越来越重合，保证压膜块4始终与主膜卷2紧贴，保证主膜卷2出的膜始终被绷紧，避免膜在被牵引时，由于牵引力的不均匀导致主膜卷2出的膜松垮出料影响后续成型加工；

而同时，在压膜块4沿滑槽32逆时针滑动时，转盘3和支撑板31也逆时针向上抬升，将主膜卷2出的膜在导向辊8位置处抬升，使主膜卷2出的膜与副膜卷6的膜在两个导向辊8位置处越来越靠近，直到主膜卷2的直径小到极限状态时，主膜卷2末端的膜与副膜卷6的初始端的膜紧贴挤压，再通过热压或胶粘等方式，将主膜卷2和副膜卷6的膜粘连一起，成为连续性地膜，实现设备的自动化换膜；

同理，当副膜卷6的膜即将用完时，对应副膜卷6的压膜块4也受弹性件13的作用，推动转盘3顺时针向上抬升支撑板31和导向辊8，调整出膜位置，实现副膜卷6与主膜卷2膜之间的转换。

滑槽32为与通孔33同心的正六边形结构，支撑板31安装在转盘3直径延长线正对于滑槽32其中一边中点的外周侧上，压膜块4由矩形块401和正三角块402组成，且滑块42设于矩形块401远离正三角块402的一侧拐角处，压膜块4设置有五个，五个压膜块4分别滑动设于通孔33的其余五边内(除正对于支撑板31的滑槽32一边的另五边)，且五个压膜块4的正三角块402腰边侧贴靠形成有缺口的正六边形限位卡槽，主膜卷2上绕卷的膜或副膜卷6上绕卷的膜端部从正六边形限位卡槽的缺口处被拉出；

需要说明的是，滑槽32的截面和滑块42的结构均设成方形，使滑块42在滑槽32内滑动时，滑块42能将力传递到整个转盘3中；滑槽32的正六边形结构缺少对应支撑板31的一条边；五个压膜块4的正三角块402的腰边连续紧贴，围成有缺口的正六边形限位卡槽，与滑槽32的轨迹对应设置；盖框5的让位区52也与缺边的滑槽32以及有缺口的正六边形限位卡槽相对应，主膜卷2上绕卷的膜或副膜卷6上绕卷的膜端部从正六边形限位卡槽的缺口处被拉出，并经让位区52离开盖框5，依次绕经导向辊8和滚筒11进入后续设备。

导向辊8为热压辊，用于将主膜卷2上绕卷的膜与副膜卷6上绕卷的膜热压粘连到一起，在主膜卷2和副膜卷6上的两膜贴合时，导向辊8开启，热压两膜，使两者粘连到一起。

与上述热压粘连两膜方式不同的是，让位区52上方的限位杆7为中空材质(只有与其中一个的压膜块4上的固定连接的限位杆7为中空材质，且此限位杆7为最靠近让位区52的上方的限位杆7)，且限位杆7的内部存储有胶水(限位杆7上开设有可添加胶水的进水口，图中未示出)，用于将主膜卷2上绕卷的膜与副膜卷6上绕卷的膜胶粘到一起；

限位杆7包括固定杆件71和转动杆件73，固定杆件71固定安装在压膜块4上，转动杆件73转动设于固定杆件71内，转动杆件73远离固定杆件71的端部活动设于条形孔51内；

让位区52上方的条形孔51一侧开设有轮齿511(靠近让位区52上方的第一个条形孔51内)，转动杆件73位于条形孔51的端部安装有齿轮731，齿轮731与轮齿511啮合设置；

固定杆件71的外周侧开设有出胶孔72，转动杆件73的外周侧开设有配合孔74，出胶孔72与配合孔74相适配。

位于让位区52下方的压膜块4的正三角块402一侧安装有切刀41，切刀41正对于主膜卷2或副膜卷6上绕卷的膜，当主膜卷2或副膜卷6上绕卷的膜即将出完后，切刀41逐渐靠近出膜位置，与膜接触，切刀41划开膜的一侧，使膜在牵引力的作用下被撕开，避免现有膜卷的末端膜是固定在膜辊上无法直接与膜辊分离情况的发生。

在本实施例中，实施场景具体为：

准备阶段，工作人员将两个膜卷分别安装到主膜卷2和副膜卷6的位置处，使五个压膜块4分别压在膜卷上，并将膜卷的膜从五个压膜块4的缺口处和让位区52拉出盖框5，再将拉出的膜绕导向辊8和滚筒11被外部牵引设备或成型设备牵引，将副膜卷6的膜从让位区52拉出，并绕导向辊8放入到主膜卷2和滚筒11之间；

工作阶段，牵引设备或成型设备拉动主膜卷2的膜，不断拉出，主膜卷2的直径逐渐减小，五个压膜块4贴靠的正三角块402腰边重合越来越多，转盘3逆时针转动，驱动支撑板31逆时针转动抬升导向辊8；

换膜阶段，主膜卷2出的膜随导向辊8位置的抬升越来越靠近，直到主膜卷2的直径小至极限状态，主膜卷2末端的膜与副膜卷6的初始端的膜紧贴挤压，同时，五个压膜块4沿滑槽32轨迹运动逐渐并拢，此过程中，限位杆7在条形孔51内运动，因此当齿轮731在轮齿511内转动后，会驱动转动杆件73在固定杆件71内转动，从而逐渐让出胶孔72与配合孔74重合，固定杆件71和转动杆件73内的胶水落下到主膜卷2上绕卷的膜或副膜卷6上绕卷的膜表面，待主膜卷2上绕卷的膜与副膜卷6上绕卷的膜紧贴，在胶水的作用下，主膜卷2上绕卷的膜与副膜卷6上绕卷的膜胶粘到一起。

本发明通过膜卷在使用时直径逐渐减小的变化与机械结构配合，使主膜卷2和副膜卷6的膜逐渐靠近，最后让两个膜卷的膜粘连成一体，当一个膜卷用完时另一膜卷上的膜能自动对接上，以保证生产的连续性，实现设备的全自动化生产，节省大量的等待时间和准备时间。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。