一种贵金属件加工生产用熔炼装置

技术领域

本申请涉及金属熔炼设备技术领域，尤其是涉及一种贵金属件加工生产用熔炼装置。

背景技术

贵金属主要指、和（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。这些大多数拥有美丽的色泽，具有较强的。在贵金属件加工过程中需要首先对贵金属进行加热熔炼时，然后进行浇铸加工处理。目前对贵金属件进行加工时，通常采用坩埚炉进行熔炼浇铸，将一定量的原料加入到坩埚内，然后通过坩埚炉对原料进行熔炼，使坩埚内的原料完成熔炼成液态之后，再将坩埚取出倾倒进成型模具内完成铸造。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在熔炼过程中，一般是将坩埚炉中的贵金属全部熔炼完成后进行浇铸，难以连续的熔炼贵金属，只能是一个熔炼浇铸完成后再次进行熔炼浇铸，因此，只能采用间歇式的贵金属件铸造加工方法；并且在浇铸过程中，坩埚内的液态金属会发生飞溅，对工作人员和周围设备造成不必要的损失，安全性较差。

发明内容

为了解决上述问题，提高金属的熔炼效率并且提高装置安全性，本申请提供一种贵金属件加工生产用熔炼装置。

本申请提供一种贵金属件加工生产用熔炼装置，采用如下的技术方案：

一种贵金属件加工生产用熔炼装置，包括初熔炉、升温炉、箱体、驱动组件、加热组件以及接料组件，所述初熔炉设于所述箱体内，所述升温炉转动连接于所述箱体内且位于所述初熔炉的正下方，所述箱体顶部于所述初熔炉正上方设有加料口，所述初熔炉底部设有排料口，所述排料口伸入所述升温炉内，所述驱动组件用于驱使所述升温炉进行翻转，所述箱体一侧设有接料口，所述接料组件设于所述接料口处，当所述升温炉翻转时，所述排料口始终伸入所述升温炉内，且所述升温炉翻转的过程中能够将熔融金属通过接料组件排出所述箱体，所述加热组件用于对所述初熔炉以及升温炉进行加热。

通过采用上述技术方案，需要对贵金属进行熔炼时，首先将原料通过加料口加入到初熔炉内，通过加热组件对初熔炉进行加热使其熔化，在加热熔化的过程中，熔化的部分通过排料口排出进入到升温炉内，再升温炉继续加热熔化保温，等升温炉内的液态金属到一定量时，通过驱动组件驱使升温炉进行翻转，液态金属通过接料组件从接料口流出进行浇铸加工；在熔炼金属的过程中，初熔炉内可以不断加料，熔化之后的自动通过排料口进入升温炉内，实现了连续熔炼的效果，并且所有熔炼均在箱体内进行完成，安全性较高。

可选的，所述接料组件包括导料槽、移动板以及弹性件，所述移动板滑动连接于所述接料口内，所述移动板与所在箱体侧壁平行，所述弹性件能够驱使所述移动板顶部与接料口顶部抵接，所述导料槽倾斜设于所述移动板顶部且伸入所述箱体内，所述升温炉翻转时升温炉的上缘口能够驱使所述移动板向下移动。

通过采用上述技术方案，在金属熔炼的过程中，当升温炉内的液态金属达到移动量的时候，通过驱动组件驱使升温炉进行翻转，在升温炉翻转的过程中，升温炉缘口处对导料槽进行作用，使升温炉翻转的同时，导料槽同步移动将升温炉内的液态金属沿导料槽流出；当浇铸完成后，升温炉回复原位的时候，在弹性件的作用下，移动板升起对接料口进行封堵，进而保证了工作环境的安全性。

可选的，所述接料口的上缘口处设有封堵板，所述封堵板于所述导料槽相适配，所述移动板与接料口顶部抵接时，所述封堵板能够对所述导料槽进行封堵。

通过采用上述技术方案，通过设置的封堵板，在浇铸完成后，当升温炉回复至原位时，移动板在弹性件的作用下回复至原位，使得封堵板伸入导料槽内，使得接料口完成封堵，提高装置的安全性。

可选的，所述升温炉顶部沿径向方向设有下料口，所述排料口伸入所述下料口内，且所述升温炉翻转时，所述排料口能够沿下料口长度方向移动。

通过采用上述技术方案，在对金属进行熔炼时，当通过初熔炉加热熔化后的金属，通过排料口进入升温炉内，通过设置下料口，使得升温炉在翻转的过程中，排料口始终通入升温炉内，使得熔炼的液态金属始终流入至升温炉内，使得金属在连续熔炼的过程中，也可以进行连续浇铸，提高工作效率。

可选的，所述箱体一侧设有充气口，所述箱体顶部设有排气口，所述排气口处设有烟气处理组件，所述加料口处设有封盖组件。

通过采用上述技术方案，通过设置的充气口以及烟气处理组件，由于在金属熔炼的过程中会产生烟气，并且当有些贵金属在熔炼的过程中，容易发生氧化，通过设置充气口，向箱体内通入惰性气体，不但可以除去箱体内的氧气，还能将产生的烟气通过排气口带入到烟气处理组件内进行处理，提高金属熔炼的质量。

可选的，所述封盖组件包括加料筒、盖板以及隔板，所述加料筒设于所述加料口处，所述盖板铰接与所述加料筒顶部，所述隔板插入所述加料筒底部能够对加料筒内进行封堵。

通过采用上述技术方案，通过设置封盖组件，当需要加料时，使隔板将加料筒内进行隔离分开，打开盖板，将原料加入到加料筒内，再盖上盖板，然后再打开隔板，使得金属原料进入初熔炉内进行熔炼，使得在加料过程中箱体内始终外界不连通，避免外界空气进入箱体内，在贵金属熔炼的过程中发生氧化等，提高熔炼质量。

可选的，所述箱体侧壁中空设置，所述箱体一侧设有进水口，另一侧设有出水口。

通过采用上述技术方案，通过设置箱体侧壁中空，通过在箱体内通入水，不但可以对熔炼装置的周围环境进行降温，并且通过通入的水可以吸收加热组件对于的热量，进而实现对多余热量的回收，加热的水可以进行再利用，减少能量损失；进而不但提高工作环境安全舒适性，并且还减少的能量损失。

可选的，所述初熔炉内的排料口处设有溢流孔道，所述溢流孔道的一侧设有直流孔，所述直流孔内设有插塞。

通过采用上述技术方案，通过设置溢流孔道，在贵金属熔炼的过程中，可减少熔炼时产生的杂质渣进入到升温炉内影响浇铸质量，并且通过设置直流孔，在熔炼完成后可通过直流孔对初熔炉内的进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置初熔炉、升温炉以及箱体，在贵金属熔炼的过程中，初熔炉内可以不断加料，熔化之后的自动通过排料口进入升温炉内，实现了连续熔炼的效果，并且所有熔炼均在箱体内进行完成，安全性较高；

2.通过设置的接料组件包括导料槽、移动板以及弹性件，在升温炉翻转的过程中，升温炉缘口处对导料槽进行作用，导料槽同步移动将升温炉内的液态金属沿导料槽流出，浇铸完成后，在弹性件的作用下，移动板升起对接料口进行封堵，进而保证了工作环境的安全性；

3.通过设置充气口、排气口以及烟气处理组件，在熔炼的过程中，由于有些金属容易发生氧化，通过设置充气口，向箱体内通入惰性气体，不但可以除去箱体内的氧气，还能除去产生的烟气，提高金属熔炼的质量。

附图说明

图1是本申请实施例一种贵金属件加工生产用熔炼装置的结构示意图。

图2是本申请实施例一种贵金属件加工生产用熔炼装置的立体剖视图。

图3是本申请实施例一种贵金属件加工生产用熔炼装置另一视角的立体剖视图。

附图标记：1、初熔炉；11、排料口；12、溢流孔道；13、直流孔；2、升温炉；21、下料口；3、箱体；31、加料口；32、接料口；33、封堵板；34、充气口；35、排气口；36、进水口；37、出水口；4、驱动组件；5、加热组件；6、接料组件；61、导料槽；62、移动板；63、弹性件；7、烟气处理组件；8、封盖组件；81、加料筒；82、盖板；83、隔板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种贵金属件加工生产用熔炼装置。参照图1与图2，熔炼装置包括初熔炉1、升温炉2、箱体3、驱动组件4、加热组件5以及接料组件6，初熔炉1通过支架固定安装在箱体3内，升温炉2通过转轴转动连接于箱体3内且位于初熔炉1的正下方，升温炉2能够绕转轴进行翻转，箱体3顶部于初熔炉1正上方开设有加料口31，加料口31与初熔炉1的开口正对设置，初熔炉1底部开设有排料口11，排料口11伸入升温炉2内，初熔炉1内的排料口11处设置有溢流孔道12，熔化后的液体金属能够通过溢流通道溢流至升温炉2内，可减少熔炼时产生的杂质渣进入；溢流孔道12的一侧开设有直流孔13，直流孔13内设置有插塞，在熔炼完成后可通过直流孔13对初熔炉1内的进行清理；驱动组件4用于驱使升温炉2进行翻转，本申请中驱动组件4为伺服电机，驱动组件4安装在箱体3外，其驱动轴与升温炉2一侧转轴同轴固定连接。

参照图2与图3，箱体3一侧开设有接料口32，接料组件6安装于接料口32处，接料组件6包括导料槽61、移动板62以及弹性件63，移动板62滑动连接于接料口32内，移动板62与所在箱体3侧壁平行，移动板62能够沿接料口32上下移动，弹性件63能够驱使移动板62顶部与接料口32顶部抵接，弹性件63具体为弹簧，弹性件63沿竖直方向安装在箱体3侧壁内，导料槽61倾斜一体连接于移动板62顶部且伸入箱体3内，升温炉2翻转时升温炉2的上缘口能够驱使移动板62向下移动，将升温炉2内的液态金属沿导料槽61流出，升温炉2回复原位时，在弹性件63的作用下，移动板62升起对接料口32进行封堵。接料口32的上缘口处一体设置有封堵板33，封堵板33与导料槽61相适配，移动板62与接料口32顶部抵接时，封堵板33能够对导料槽61进行封堵，使得封堵板33伸入导料槽61内，使得接料口32完成封堵。

参照图2与图3，升温炉2顶部沿径向方向开设有下料口21，升温炉2的顶部为弧面，排料口11伸入下料口21内，且升温炉2翻转时，排料口11能够沿下料口21长度方向移动，排料口11始终通入升温炉2内，使得熔炼的液态金属在不断熔炼的过程中始终流入至升温炉2内，并且减少液滴飞溅。当升温炉2翻转时，排料口11始终伸入升温炉2内。

参照图2与图3，箱体3一侧开设有充气口34，箱体3顶部开设有排气口35，排气口35处安装有烟气处理组件7，烟气处理组件7具体为烟气净化器，通过设置充气口34，向箱体3内通入惰性气体，不但可以除去箱体3内的氧气，还能将产生的烟气通过排气口35带入到烟气处理组件7内进行处理；加料口31处安装有封盖组件8，封盖组件8包括加料筒81、盖板82以及隔板83，加料筒81焊接于加料口31处，盖板82铰接于加料筒81顶部，隔板83插入加料筒81底部能够对加料筒81内进行封堵；需要加料时，通过隔板83将加料筒81内进行隔离分开，然后打开盖板82，再将原料加入到加料筒81内，再盖上盖板82后，然后再打开隔板83，使得金属原料进入初熔炉1内进行熔炼完成加料。

参照图2与图3，箱体3侧壁中空设置，箱体一侧开设有进水口36，另一侧开设有出水口37，通过通入的水可以吸收加热组件对于的热量，进而实现对多余热量的回收，加热的水可以进行再利用，不但提高工作环境安全舒适性，并且还减少的能量损失。

本申请实施例一种贵金属件加工生产用熔炼装置的实施原理为：需要对贵金属进行熔炼加工时，首次打开充气口34，向箱体3内持续通入惰性气体，通过隔板83将加料筒81内进行隔离分开，然后打开盖板82，再将原料加入到加料筒81内，再盖上盖板82后，然后再打开隔板83，使得金属原料进入初熔炉1内进行熔炼完成加料，通过加热组件5对初熔炉1以及升温炉2进行加热处理，使贵金属熔化，熔化的部分通过排料口11排出进入到升温炉2内，再升温炉2继续加热熔化保温，液态金属到一定量时，通过驱动组件4驱使升温炉2进行翻转，液态金属通过接料组件6从接料口32流出进行浇铸加工；在浇铸的过程中可以不断连续进行加料，实现贵金属件的连续浇铸加工，并且有效提高装置的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。