一种PU人造革基布切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种PU人造革基布切割装置。

背景技术

人造革，尤其是PU人造革，因其可塑性强和成本相对较低的优点，在许多领域，如家具、汽车座椅、服装、鞋子等，得到了广泛应用。在人造革的生产过程中，切割是一个至关重要的环节，以确保最终产品的尺寸和形状的精确性，通常，人造革基布切割装置使用激光技术进行切割，提供高精度和无接触的切割方式。

然而，尽管激光切割提供了更高的精度，但现有的人造革基布激光切割装置在切割过程结束后，往往需要通过人工手动的方式来拿取已经切割好的产品，这种方式存在以下问题，首先，人工拿取切割好的产品效率低下，增加了生产时间，从而影响整体的生产效率，其次，切割后的产品有时会发生粘连，这会进一步增加拿取和收集的难度，甚至可能导致产品受损，影响其质量。

发明内容

基于上述目的，本发明提供了一种PU人造革基布切割装置。

一种PU人造革基布切割装置，包括工作台，所述工作台上部两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动插设有同一个移动架，移动架上部滑动安装有安装座，安装座底部安装有激光切割头，安装座内部设有驱动器，所述工作台的一侧两端均设有电机，通过电机和驱动器实现安装座能沿X轴和Y轴移动，所述移动架一侧固定安装有安装架，安装架底部活动设有固定板，所述固定板一侧设有多个伸缩套，且伸缩套的一端均插设有顶杆，顶杆的一端与伸缩套的顶壁之间固定有第四弹簧，顶杆的一端均安装有压力传感器，安装架上部设有第二电动推杆，第二电动推杆用于驱动固定板上下移动，所述工作台上部两侧均设有活动块，且两个活动块的一侧均设有压板，两个压板用于将夹紧基布的两端，所述工作台下部固定安装有底座，底座的一侧设有第一电动推杆，第一电动推杆用于驱动活动块移动，底座的一侧安装有控制箱。

进一步的，两个所述活动块的两端均固定安装有导向销，两个压板分别被对应的两个导向销贯穿并与其滑动连接，导向销的一端均套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵紧在对应的压板一侧与对应的导向销的一端。

进一步的，所述工作台上部两侧均开设有活动槽，两个所述活动块分别活动插设于对应的活动槽内，所述第一电动推杆固定安装在底座的一侧，所述第一电动推杆的输出端固定连接有连接架，且连接架的两端分别与两个活动块的底部固定连接。

进一步的，两个所述第一滑槽内均转动安装有丝杆，两个所述丝杆分别贯穿移动架的两端并与其螺纹连接，两个丝杆的一端均贯穿工作台并延伸至外部，两个电机的输出端分别与对应的丝杆的一端固定连接。

进一步的，所述固定板的一侧开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动设有多个滑块，多个所述伸缩套的一端均通过螺纹固定安装于对应的滑块的底部。

进一步的，多个所述滑块的一侧均插设有限位销，且限位销的一端均套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接于滑块的一侧与限位销的一端，所述固定板的一侧开设有多个限位孔，多个限位销均与多个限位孔相适配。

进一步的，所述工作台上部安装有传送带，工作台上部一侧开设有落料槽口，落料槽口紧贴于传送带的一端开设，所述底座的一侧固定安装有落料斗，落料斗位于落料槽口的正下方。

进一步的，所述落料槽口的一端转动安装有转轴，转轴上固定套设有斜板，所述转轴的两端均安装有扭簧。

进一步的，所述落料槽口的下方设有收集盒，收集盒的一侧固定安装有把手，收集盒底部安装有四个万向轮。

进一步的，所述第二电动推杆输出端贯穿安装架并与固定板的顶部固定连接，所述固定板上部两端均固定安装有导向杆，两个导向杆均贯穿安装架并与其滑动连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明，通过设置的顶杆与压力传感器，当基布一端切割完成后，在激光切割头对基布另一侧进行切割作业时，第二电动推杆将推动固定板向下移动，同时使得多个顶杆同步向下移动，这时被切割完成的基布将被顶杆顶出落在传送带上，随后成品将通过落料槽口落入进收集盒内完成收集，当基布切割不完全粘连严重时，位于固定板底部的顶杆会通过第四弹簧产生反弹，压力传感器会检测这种反弹力，如果达到预设值，就表明粘连严重并重新进行切割，实现了人造革基布的自动化切割、粘连检测和分离，有效提高了切割效率和质量。

本发明，通过设置的传送带、落料槽口和收集盒等组件，使得切割完成的人造革基布能够顺利落入收集盒，方便后续的收集和处理，万向轮的设计，使得收集盒可以轻松移动和清空，提高了操作的便捷性和效率，方便快速地处理切割后的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为本发明实施例的侧视平面示意图；

图3为本发明实施例的部分立体示意图；

图4为本发明实施例的压板立体示意图；

图5为本发明实施例的工作台剖面立体示意图；

图6为本发明实施例的A局部放大示意图；

图7为本发明实施例的B局部放大示意图；

图8为本发明实施例的伸缩套剖面示意图；

图9为本发明实施例的C局部放大示意图。

图中标记为：

1、工作台；2、传送带；3、电机；4、底座；5、第一电动推杆；6、控制箱；7、连接架；8、落料槽口；9、收集盒；10、把手；11、斜板；12、第二电动推杆；13、安装架；14、导向杆；15、移动架；16、安装座；17、丝杆；18、第一滑槽；19、压板；20、落料斗；21、万向轮；22、活动块；23、活动槽；24、导向销；25、第一弹簧；26、激光切割头；27、固定板；28、第二滑槽；29、滑块；30、限位孔；31、限位销；32、第三弹簧；33、伸缩套；34、顶杆；35、扭簧；36、转轴；37、第四弹簧；38、压力传感器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-图9所示，一种PU人造革基布切割装置，包括工作台1，工作台1上部两侧均开设有第一滑槽18，两个第一滑槽18内滑动插设有同一个移动架15，移动架15上部滑动安装有安装座16，安装座16底部安装有激光切割头26，安装座16内部设有驱动器，工作台1的一侧两端均设有电机3，通过电机3和驱动器实现安装座16能沿X轴和Y轴移动，移动架15一侧固定安装有安装架13，安装架13底部活动设有固定板27，固定板27一侧设有多个伸缩套33，且伸缩套33的一端均插设有顶杆34，顶杆34的一端与伸缩套33的顶壁之间固定有第四弹簧37，顶杆34的一端均安装有压力传感器38，安装架13上部设有第二电动推杆12，第二电动推杆12用于驱动固定板27上下移动，工作台1上部两侧均设有活动块22，且两个活动块22的一侧均设有压板19，两个压板19用于将夹紧基布的两端，工作台1下部固定安装有底座4，底座4的一侧设有第一电动推杆5，第一电动推杆5用于驱动活动块22移动，底座4的一侧安装有控制箱6，使用时，将人造革基布放置在工作台上1，然后拉起压板19，并将基布两端放置于活动块22与压板19之间夹紧，接着驱动第一电动推杆5将两个活动块22顶起预设距离，随后激光切割头26在电机3和驱动器实现移安装座16沿X轴和Y轴移动，从而对基布进行精准切割，当基布一端切割完成后，在激光切割头26对基布另一侧进行切割作业时，第二电动推杆12将推动固定板27向下移动，同时使得多个顶杆34同步向下移动，这时被切割完成的基布将被顶杆34顶出落在传送带2上，当基布切割不完全粘连严重时，位于固定板27底部的顶杆34会通过第四弹簧37产生反弹，压力传感器38会检测这种反弹力，如果达到预设值，就表明粘连严重并重新进行切割，实现了人造革基布的自动化切割、粘连检测和分离，有效提高了切割效率和质量。

两个活动块22的两端均固定安装有导向销24，两个压板19分别被对应的两个导向销24贯穿并与其滑动连接，导向销24的一端均套设有第一弹簧25，第一弹簧25的两端分别抵紧在对应的压板19一侧与对应的导向销24的一端，拉起压板19使得活动块22与压板19分开，从而将基布两端放置于活动块22与压板19之间，接着松开压板19在第一弹簧25的弹力下将基布夹紧，从而确保基布在切割过程中的稳定性。

工作台1上部两侧均开设有活动槽23，两个活动块22分别活动插设于对应的活动槽23内，第一电动推杆5固定安装在底座4的一侧，第一电动推杆5的输出端固定连接有连接架7，且连接架7的两端分别与两个活动块22的底部固定连接，通过第一电动推杆5驱动，可以精确控制活动块22的位置，从而实现对基布的精确定位。

两个第一滑槽18内均转动安装有丝杆17，两个丝杆17分别贯穿移动架15的两端并与其螺纹连接，两个丝杆17的一端均贯穿工作台1并延伸至外部，两个电机3的输出端分别与对应的丝杆17的一端固定连接，丝杆17和电机3的结合使得移动架15的运动更加精确，因此能够精确地控制激光切割头26的位置，从而实现高精度切割。

固定板27的一侧开设有第二滑槽28，且第二滑槽28内滑动设有多个滑块29，多个伸缩套33的一端均通过螺纹固定安装于对应的滑块29的底部。

多个滑块29的一侧均插设有限位销31，且限位销31的一端均套设有第三弹簧32，第三弹簧32的两端分别固定连接于滑块29的一侧与限位销31的一端，固定板27的一侧开设有多个限位孔30，多个限位销31均与多个限位孔30相适配，通过限位销31和限位孔30的配合，可以限制滑块29的活动范围。

工作台1上部安装有传送带2，工作台1上部一侧开设有落料槽口8，落料槽口8紧贴于传送带2的一端开设，底座4的一侧固定安装有落料斗20，落料斗20位于落料槽口8的正下方，传送带2和落料槽口8的设计使得切割完成的人造革基布能够顺利地进入落料斗20，从而方便收集和处理切割后的产品。

落料槽口8的一端转动安装有转轴36，转轴36上固定套设有斜板11，转轴36的两端均安装有扭簧35。

落料槽口8的下方设有收集盒9，收集盒9的一侧固定安装有把手10，收集盒9底部安装有四个万向轮21，收集盒9的设置方便了切割后的人造革基布的收集和处理，把手10和万向轮21使得收集盒9可以轻松移动和清空，提高了操作的便捷性和效率。

第二电动推杆12输出端贯穿安装架13并与固定板27的顶部固定连接，固定板27上部两端均固定安装有导向杆14，两个导向杆14均贯穿安装架13并与其滑动连接，导向杆14的存在确保了固定板27在移动过程中的稳定性和平衡性。

工作原理：使用时，将人造革基布放置在工作台上1，然后拉起压板19，使得活动块22与压板19分开，从而将基布两端放置于活动块22与压板19之间，接着松开压板19在第一弹簧25的弹力下将基布夹紧，接着驱动第一电动推杆5将两个活动块22顶起预设距离，使得基布与传送带2分离，避免切割时损伤传送带2，随后激光切割头26在电机3和驱动器实现移安装座16沿X轴和Y轴移动，从而对基布进行精准切割，当基布一端切割完成后，在激光切割头26对基布另一侧进行切割作业时，第二电动推杆12将推动固定板27向下移动，同时使得多个顶杆34同步向下移动，这时被切割完成的基布将被顶杆34顶出落在传送带2上，随后成品将通过落料槽口8落入进收集盒9内完成收集，当基布切割不完全粘连严重时，位于固定板27底部的顶杆34会通过第四弹簧37产生反弹，压力传感器38会检测这种反弹力，如果达到预设值，就表明粘连严重并重新进行切割，整个过程中，各个部分协同工作，实现了人造革基布的自动化切割、粘连检测和分离，有效提高了切割效率和质量。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。