拼装模板施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工相关技术领域。更具体地说，本发明涉及一种拼装模板施工方法。

背景技术

随着建筑行业的不断更新，各种造型的建筑物孕育而生，同时带来了越来越复杂的施工工艺和施工方式，因为造型特殊或空间限制导致结构模板在安装中出现各种各样的困难，为了确保设计出来的造型能真实的展现在人们面前，发明出能符合特殊位置施工的模板尤为重要。例如，电梯井、管道井、车库顶板施工后等特殊作业面模板安装面积大或安装模板空间小或施工完无法采用机械协助转运模板，导致模板不能采用传统方式安装或安装后受空间位置所限不能整体转运。因此，亟需设计一种能够一定程度克服上述缺陷的技术方案。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种拼装模板施工方法，模板转运、安装方便，易拆卸。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，根据本发明的一个方面，本发明提供了拼装模板施工方法，包括：S1：制作基础模板，所述基础模板表面固定设置有多个安装柱，一锁定件由相互垂直的水平部分和竖直部分连接而成，所述水平部分开设有多个安装孔，多个所述安装柱分别穿过多个所述安装孔，多个所述安装柱外部套设有弹簧，所述弹簧一端抵压于所述安装柱的非固定端，所述弹簧的另一端抵压所述水平部分，所述竖直部分开设有条形插孔；S2：制作压板，所述压板两端设置有延伸部，所述延伸部的截面形状与所述条形插孔匹配；S3：选取多个所述基础模板和多个所述压板，将多个所述基础模板边缘对齐，取所述压板，将所述压板的两端分别插入所述条形插孔，重复上述操作，直至完成所有所述基础模板和所述压板的安装。

进一步地，所述安装柱的数量为3～5根，并设置在所述基础模板中部。

进一步地，所述安装柱的非固定端设置有螺母，用于抵压所述弹簧。

进一步地，当所述压板的两端分别插入所述条形插孔时，所述压板表面与所述基础模板表面接触。

进一步地，所述基础模板边缘形成坡度，并使相邻两块所述基础模板的坡度相互配合。

进一步地，所述压板侧部设置有固定孔，所述基础模板表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述固定孔位置对应；在将所述压板的两端分别插入所述条形插孔后，将所述伸缩杆的两端伸长，并插入相邻两个所述压板的所述固定孔内。

进一步地，所述伸缩杆的中部连接有一弹性件，所述弹性件与所述基础模板连接。

本发明还提供了拼装模板，包括：基础模板，其表面固定设置有多个安装柱，一锁定件由相互垂直的水平部分和竖直部分连接而成，所述水平部分开设有多个安装孔，多个所述安装柱分别穿过多个所述安装孔，多个所述安装柱外部套设有弹簧，所述弹簧一端抵压于所述安装柱的非固定端，所述弹簧的另一端抵压所述水平部分，所述竖直部分开设有条形插孔；压板，其压板两端设置有延伸部，所述延伸部的截面形状与所述条形插孔匹配，所述压板侧部设置有固定孔；伸缩杆，其表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述固定孔位置对应。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明将基础模板拼合后，利用锁定件和压板进行固定，稳固性较好，安装、拆卸压板时，将锁定件的竖直部分向外扳动，即可将压板的延伸部放入或抽出条形插孔，安装速度快，且较易拆卸。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本申请一个实施例的结构示意图；

图2为本申请一个实施例基础模板拼合后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2所示，本申请的实施例提供了拼装模板施工方法，包括：S1：制作基础模板1，所述基础模板1表面固定设置有多个安装柱202，一锁定件2由相互垂直的水平部分207和竖直部分201连接而成，所述水平部分207开设有多个安装孔205，多个所述安装柱202分别穿过多个所述安装孔205，多个所述安装柱202外部套设有弹簧203，所述弹簧203一端抵压于所述安装柱202的非固定端，所述弹簧203的另一端抵压所述水平部分207，所述竖直部分201开设有条形插孔204；基础模板1的尺寸为基础尺寸，需要方便运输，例如50*50cm；锁定件2为L形，水平部分207设置安装孔205，供安装柱202穿过，竖直部分201设置条形插孔204；安装柱202上套设弹簧203，弹簧203呈压缩状态，将水平部分207压紧在基础模板1表面；优选地，每块基础模板1的锁定件2有两个，两个锁定件2相互平行，且竖直部分201相互院里，使得每块基础模板1都可以和上下方向的基础模板1通过压板3固定；

S2：制作压板3，所述压板3两端设置有延伸部，所述延伸部的截面形状与所述条形插孔204匹配；压板3两端薄，中间厚，两端薄的部分为延伸部，用于插入条形插孔204内，中间厚的部分用于在延伸部插入条形插孔204内后，压紧基础模板1；

S3：选取多个所述基础模板1和多个所述压板3，将多个所述基础模板1边缘对齐，取所述压板3，将所述压板3的两端分别插入所述条形插孔204，重复上述操作，直至完成所有所述基础模板1和所述压板3的安装；根据所要施工的区域，选取基础模板1和压板3，将基础模板1相互拼接，边缘对齐，将压板3依次安装在相邻的两块基础模板1的锁定件2中，直至完成所有压板3的安装；安装压板3时，将锁定件2的竖直部分201向外扳动，将压板3的延伸部放入条形插孔204，释放竖直部分201，即可将压板3压紧在基础模板1表面，显然，本实施例的拼装模板安装速度快，且较易拆卸。

在另一些实施例中，所述安装柱202的数量为3～5根，并设置在所述基础模板1中部，设置在基础模板1中部，稳定性更好，并保证弹簧有足够的数量和对压板3的压力。

在另一些实施例中，所述安装柱202的非固定端设置有螺母206，用于抵压所述弹簧203，非固定端设置螺纹，用于安装螺母206，螺母206可拆卸，方便弹簧203的安装、更换。

在另一些实施例中，当所述压板3的两端分别插入所述条形插孔204时，所述压板3表面与所述基础模板1表面接触，以更好地压紧基础模板1。

在另一些实施例中，所述基础模板1边缘形成坡度，并使相邻两块所述基础模板1的坡度相互配合，使得基础模板1拼接后，无间隙，参见图2，且可以使压板3对基础模板1的压紧效果通过边缘坡度的传力效果进一步延伸，提升拼接模板的整体性。

在另一些实施例中，所述压板3侧部设置有固定孔301，所述基础模板1表面设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4与所述固定孔301位置对应；在将所述压板3的两端分别插入所述条形插孔204后，将所述伸缩杆4的两端伸长，并插入相邻两个所述压板3的所述固定孔301内；伸缩杆4的延伸方向与压板3的延伸方向垂直，在压板3安装完成后，伸长伸缩杆4两端，并插入固定孔301内，从而与压板3一起，形成对拼装模板的网状连接固定方式，稳定性更好。

在另一些实施例中，所述伸缩杆4的中部连接有一弹性件，所述弹性件与所述基础模板1连接；弹性件可以弹性杆、弹簧203等，需要压缩弹性件，才能将伸缩杆4的两端插入压板3的固定孔301内，从而使得伸缩杆4不易从固定孔301内脱出。

本申请的实施例还提供了拼装模板，包括：基础模板1，其表面固定设置有多个安装柱202，一锁定件2由相互垂直的水平部分207和竖直部分201连接而成，所述水平部分207开设有多个安装孔205，多个所述安装柱202分别穿过多个所述安装孔205，多个所述安装柱202外部套设有弹簧203，所述弹簧203一端抵压于所述安装柱202的非固定端，所述弹簧203的另一端抵压所述水平部分207，所述竖直部分201开设有条形插孔204；压板3，其压板3两端设置有延伸部，所述延伸部的截面形状与所述条形插孔204匹配，所述压板3侧部设置有固定孔301；伸缩杆4，其表面设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4与所述固定孔301位置对应；基础模板1的尺寸为基础尺寸，需要方便运输，例如50*50cm；锁定件2为L形，水平部分207设置安装孔205，供安装柱202穿过，竖直部分201设置条形插孔204；安装柱202上套设弹簧203，弹簧203呈压缩状态，将水平部分207压紧在基础模板1表面；优选地，每块基础模板1的锁定件2有两个，两个锁定件2相互平行，且竖直部分201相互院里，使得每块基础模板1都可以和上下方向的基础模板1通过压板3固定；压板3两端薄，中间厚，两端薄的部分为延伸部，用于插入条形插孔204内，中间厚的部分用于在延伸部插入条形插孔204内后，压紧基础模板1；伸缩杆4的延伸方向与压板3的延伸方向垂直，在压板3安装完成后，伸长伸缩杆4两端，并插入固定孔301内；安装时，将基础模板1相互拼接，边缘对齐，将压板3依次安装在相邻的两块基础模板1的锁定件2中，直至完成所有压板3的安装；安装压板3时，将锁定件2的竖直部分201向外扳动，将压板3的延伸部放入条形插孔204，释放竖直部分201，即可将压板3压紧在基础模板1表面，伸长伸缩杆4，将伸缩杆4两端插入压板3的固定孔301内，从而使伸缩杆4与压板3一起，形成对拼装模板的网状连接固定方式，稳定性更好。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明拼装模板施工方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。