一种钢结构施工平台及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢结构施工技术领域，尤其是一种钢结构施工平台及其使用方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构工程主要使用型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件，现有的钢结构施工平台在使用时还存在一些不足，例如：(1)调整作业高度时易晃动；(2)使用过程中也易晃动，稳定性需要提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构施工平台及其使用方法，克服前述现有技术的不足，无论是高度调整过程中还是施工作业过程中，平台本体的稳定性均较佳。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种钢结构施工平台，包括平台本体、导向支撑机构、升降驱动机构和锁紧机构，其中：

所述导向支撑机构包括支撑柱，为平台本体的升降提供导向和支撑，支撑柱是整个平台的支撑，需要固定，确保其自身稳定性，固定方式可采用预埋等现有方式；

所述平台本体套设于导向支撑机构的外壁，平台本体包括套管、设置于套管外壁中上部的上平台和倾斜固定于上平台与套管外壁中下部的固定杆，固定杆的固定方式可以是螺栓连接、焊接等现有固定杆对上平台起到一个承托的作用，增强上平台的稳定性，此外上平台与套管之间也采用焊接等方式实现固定连接；

所述升降驱动机构设置于导向支撑机构上并与平台本体连接，升降驱动机构带动平台本体沿导向支撑机构上下移动，实现平台本体作业位置的调整；

所述锁紧机构设置于平台本体上，锁紧机构主要用于固定平台本体在支撑柱上的位置，增强位置稳定性，仅在作业位置不需要调整时才锁紧，在作业位置需要调整时需解锁，锁紧机构包括气缸、锥形罩、锁紧杆、弹簧和导向管，多个所述导向管沿套管的径向间隔固定于套管上，导向管的内腔与套管的内腔连通，导向管内穿过锁紧杆，锁紧杆的外壁与导向管的外壁之间固定有弹簧，多个气缸的缸筒间隔固定于上平台上，多个气缸的下端均与锥形罩连接，锥形罩的内壁与锁紧杆的一端相互抵触，气缸伸缩和弹簧的作用下带动锥形罩带动锁紧杆沿导向管上移或下移，实现对导向支撑机构的锁紧或解锁。

进一步的，所述支撑柱与套管之间还设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置于支撑柱上的凹槽和滚动设置与套管内壁的滚轮，滚轮能够沿凹槽滚动，使得平台本体的上移和下移更加平稳。

更进一步的，所述凹槽沿支撑柱的外壁对称设置有3条，套管的内壁设置有3排与凹槽的位置相对应的滚轮。

进一步的，所述锥形罩呈由上至下渐扩的结构，所述锁紧杆的与锥形罩接触的一端呈与锥形罩的内壁相配合的斜面结构，气缸伸出时，锥形罩推动锁紧杆，锥形罩的上下移动转变成锁紧杆的左右移动，使得锁紧杆抵触在支撑柱上，起到锁紧作用，稳定平台本体。

更进一步的，所述弹簧的一端固定于锁紧杆的靠近锥形罩的外壁上，另一端固定于导向杆的外壁上，气缸伸出时锥形罩推动锁紧杆抵触到支撑柱上，此时弹簧处于被压缩的状态，气缸收缩时锥形罩上移，在弹簧的回弹力作用下锁紧杆脱离支撑柱。

进一步的，所述支撑柱上间隔设置有插孔，所述锁紧杆的一端能够插入插孔中，起到增稳效果。

进一步的，所述上平台的外侧设置有围栏，所述套管的上端位于上平台的上端面以上，套管的外壁形成上平台的内测围栏，增加安全性。

进一步的，所述升降驱动机构包括卷扬机和设置于卷扬机上的钢丝绳，卷扬机安装于支撑柱的顶端，钢丝绳的一端固定于卷扬机的卷扬轮上，另一端连接于平台本体上，升降驱动机构设置多个，卷扬机工作状态下通过钢丝绳为平台本体的上下移动提供驱动力。

进一步的，所述钢结构施工平台还包括控制系统，控制系统包括气缸控制模块和升降控制模块，钢结构施工平台需要移动位置时，先通过气缸控制模块控制气缸动作，使锁紧杆脱离支撑柱，再通过升降控制模块控制调整平台本体的位置，最后再通过气缸控制模块控制气缸动作，使锁紧杆抵触到支撑柱上。

一种钢结构施工平台的使用方法，包括如下步骤：

S1：根据操作需求，启动升降驱动机构，将平台本体移动至目标位置，升降驱动机构停止作业；

S2：启动锁紧机构，气缸推动锁紧杆，锁紧杆抵触在支撑柱上；

S3：当需要移动平台本体的位置时，先启动锁紧机构将锁紧杆移动至脱离支撑柱，再重复操作步骤S1和S2。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种钢结构施工平台及其使用方法具有以下优点：安全性高，使用方便，无论是高度调整过程中还是施工作业过程中，平台本体的稳定性均较佳。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明另一角度总体结构示意图；

图3为本发明去掉平台本体后的结构示意图；

图4为本发明锁紧机构的总体结构示意图；

其中，1平台本体、101套管、102上平台、103固定杆、2导向支撑机构、3升降驱动机构、301卷扬机、302钢丝绳、4锁紧机构、401气缸、402锥形罩、403锁紧杆、404弹簧、405导向管、5滑动机构、501凹槽、502滚轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示实施例中，一种钢结构施工平台，包括平台本体1、导向支撑机构2、升降驱动机构3和锁紧机构4，其中：

所述导向支撑机构2包括支撑柱，为平台本体1的升降提供导向和支撑，支撑柱是整个平台的支撑，需要固定，确保其自身稳定性，固定方式可采用预埋等现有方式；

所述平台本体1套设于导向支撑机构2的外壁，平台本体1包括套管101、设置于套管101外壁中上部的上平台102和倾斜固定于上平台102与套管101外壁中下部的固定杆103，固定杆103的固定方式可以是螺栓连接、焊接等现有固定杆103对上平台102起到一个承托的作用，增强上平台102的稳定性，此外上平台102与套管101之间也采用焊接等方式实现固定连接；

所述升降驱动机构3设置于导向支撑机构2上并与平台本体1连接，升降驱动机构3带动平台本体1沿导向支撑机构2上下移动，实现平台本体1作业位置的调整；

所述锁紧机构4设置于平台本体1上，锁紧机构4主要用于固定平台本体1在支撑柱上的位置，增强位置稳定性，仅在作业位置不需要调整时才锁紧，在作业位置需要调整时需解锁，锁紧机构4包括气缸401、锥形罩402、锁紧杆403、弹簧404和导向管405，多个所述导向管405沿套管101的径向间隔固定于套管101上，导向管405的内腔与套管101的内腔连通，导向管405内穿过锁紧杆403，锁紧杆403的外壁与导向管405的外壁之间固定有弹簧404，多个气缸401的缸筒间隔固定于上平台102上，多个气缸401的下端均与锥形罩402连接，锥形罩402的内壁与锁紧杆403的一端相互抵触，气缸401伸缩和弹簧404的作用下带动锥形罩402带动锁紧杆403沿导向管405上移或下移，实现对导向支撑机构2的锁紧或解锁。

本实施例中，所述支撑柱与套管101之间还设置有滑动机构5，所述滑动机构5包括设置于支撑柱上的凹槽501和滚动设置于套管101内壁的滚轮502，滚轮502能够沿凹槽501滚动，使得平台本体1的上移和下移更加平稳。所述凹槽501沿支撑柱的外壁对称设置有3条，套管101的内壁设置有3排与凹槽501的位置相对应的滚轮502。

本实施例中，所述锥形罩402呈由上至下渐扩的结构，所述锁紧杆403的与锥形罩402接触的一端呈与锥形罩402的内壁相配合的斜面结构，气缸401伸出时，锥形罩402推动锁紧杆403，锥形罩402的上下移动转变成锁紧杆403的左右移动，使得锁紧杆403抵触在支撑柱上，起到锁紧作用，稳定平台本体1。所述弹簧404的一端固定于锁紧杆403的靠近锥形罩402的外壁上，另一端固定于导向杆的外壁上，气缸401伸出时锥形罩402推动锁紧杆403抵触到支撑柱上，此时弹簧404处于被压缩的状态，气缸401收缩时锥形罩402上移，在弹簧404的回弹力作用下锁紧杆403脱离支撑柱。

本实施例中，所述支撑柱上间隔设置有插孔，所述锁紧杆403的一端能够插入插孔中，起到增稳效果。

本实施例中，所述上平台102的外侧设置有围栏，所述套管101的上端位于上平台102的上端面以上，套管101的外壁形成上平台102的内侧围栏，增加安全性。

本实施例中，所述升降驱动机构3包括卷扬机301和设置于卷扬机301上的钢丝绳302，卷扬机301安装于支撑柱的顶端，钢丝绳302的一端固定于卷扬机301的卷扬轮上，另一端连接于平台本体1上，升降驱动机构3设置多个，卷扬机301工作状态下通过钢丝绳302为平台本体1的上下移动提供驱动力。

本实施例中，所述钢结构施工平台还包括控制系统，控制系统包括气缸401控制模块和升降控制模块，钢结构施工平台需要移动位置时，先通过气缸401控制模块控制气缸401动作，使锁紧杆403脱离支撑柱，再通过升降控制模块控制调整平台本体1的位置，最后再通过气缸401控制模块控制气缸401动作，使锁紧杆403抵触到支撑柱上。

本实施例的一种钢结构施工平台的使用方法，包括如下步骤：

S1：根据操作需求，启动升降驱动机构3，将平台本体1移动至目标位置，升降驱动机构3停止作业；

S2：启动锁紧机构4，气缸401推动锁紧杆403，锁紧杆403抵触在支撑柱上；

S3：当需要移动平台本体1的位置时，先启动锁紧机构4将锁紧杆403移动至脱离支撑柱，再重复操作步骤S1和S2。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。