一种便于安装拆卸的装配式墙板结构及其安装方法

技术领域

本发明属于装配式墙板技术领域，尤其涉及一种便于安装拆卸的装配式墙板结构及其安装方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

由于装配式建筑需要将各墙板组件运输到施工现场进行组装，因此其对墙板组装的结构稳定性和牢固性要求较高。但现有装配式建筑墙板结构的安装牢固性及结构稳定性有待进一步提高。

如公开号为CN110616850A的装配式墙板，包括框架、墙板装置和连接装置，墙板装置通过连接装置安装于框架内，墙板装置包括墙板本体和多个墙板边框，墙板本体设置于墙板边框围成的区域内，墙板边框包括墙板安装条和卡舌支撑条，墙板安装条包括安装条本体和设置在安装条本体上的弹性卡舌，安装条本体上设置有安装槽和安装条插槽，墙板本体设置在安装槽内，卡舌支撑条的一端插接在安装条插槽内，卡舌支撑条的另一端铰接于弹性卡舌的自由端；连接装置包括卡条，卡条上设置有插接头和卡接头，框架上设置有框架插槽，装配时，插接头插接于框架插槽，卡接头与弹性卡舌卡接。该技术方案虽然解决了墙板安装与拆卸不便的问题，但其墙板与框架之间连接不够稳定可靠。

发明内容

1.要解决的问题

本发明的目的在于提供一种便于安装拆卸的装配式墙板结构及其安装方法，从而有效解决现有装配式墙板结构的稳定性及安装牢固性仍有待进一步提高的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种便于正交组装的装配式墙板结构及其安装方法，以解决现有技术中对装配式建筑墙板进行组装时，墙板正交组装不便的问题。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种便于安装拆卸的装配式墙板结构，包括两个平行相对设置的横梁，两个横梁的两端之间分别装配连接有第一连接架、第二连接架，其中部之间装配连接有中间连接架，第一连接架、第二连接架、中间连接架均与横梁可拆卸连接，并与横梁共同连接形成用于安装固定墙板的框架结构，即墙板组件对应安装于中间连接架与第一连接架及第二连接架之间。所述中间连接架的两侧内部以及第一连接架、第二连接架的内侧均设有夹紧机构，通过夹紧机构的设置将待安装墙板组件的两侧分别对应夹紧固定于中间连接架与第一连接架或第二连接架内，从而有利于提高所得装配式墙板结构的整体结构稳定性，保证墙板安装的牢固性。

更进一步的，所述夹紧机构均包括安装盒及位于安装盒内部自上而下依次分布的多个夹紧组件，所述夹紧组件包括压紧块以及驱动元件，所述驱动元件用于带动压紧块分别对应朝向第一连接架、中间连接架和第二连接架的侧壁运动，从而将墙板组件对应夹紧固定于压紧块与第一连接架、中间连接架及第二连接架的侧壁之间。

更进一步的，所述墙板组件均包括两个相对设置的墙板本体以及位于墙板本体之间的隔音板，隔音板的长度小于墙板本体的长度，且其厚度与安装盒的厚度相同。通过对墙板组件的结构进行优化，在中间设置隔音板，从而可以有效提高墙板结构的隔音效果，增加了使用时的体验感和舒适感。

更进一步的，所述安装盒的两侧壁分别对称加工有与压紧块相匹配的开槽，通过驱动元件带动压紧块沿开槽外侧移动；所述驱动元件包括位于压紧块两端且依次对称分布的连接弹片、滑动块和驱动弹片，其中驱动弹片的一端与安装盒固定相连，其另一端与滑动块固定相连，滑动块可上下滑动安装于安装盒内；所述连接弹片的一端固定连接于滑动块上，其另一端的两侧分别与两个相对设置的压紧块固定相连，且连接弹片的形变方向与安装盒的厚度方向相同，即与连接架的厚度方向相同，可以带动两个压紧块向靠近连接架的两个侧壁方向发生运动。当挤压或推动驱动弹片时，驱动弹片发生形变并推动压紧块两侧的两个滑动块沿安装盒向着相互靠近的方向移动，在滑动块的作用下，两个连接弹片发生形变，从而带动两个相对设置的压紧块向着相互远离的方向进行移动，即将两个墙板本体分别夹紧固定于安装盒与对应的连接架两侧壁之间。

更进一步的，所述驱动弹片的中部向安装盒的内侧开口处凸出，即整体呈向安装盒的内侧开口处凸出的V字形结构，且其凸出部分为沿竖直方向的平直段；通过驱动弹片平直段的设置一方面便于对驱动弹片施加推力，以驱动夹紧机构的运行，另一方面还可以将隔音板夹紧固定于两侧的驱动弹片平直段之间，从而进一步提高墙板组件安装的牢固性，并利用隔音板的推力作用推动驱动弹片带动滑动块运动。所述连接弹片整体呈朝向滑动块弯折凸出的V字形结构，且其两侧倾斜段的另一端均向外延伸形成与压紧块相匹配的水平连接段，两压紧块分别与连接弹片的上述两个水平连接段固定相连，当驱动弹片带动两滑动块向相互靠近的方向运动时，在压紧块的纵向约束作用下，连接弹片发生微小形变，即推动两压紧块向相互远离的方向运动，从而将两墙板本体分别夹紧固定于连接架的侧壁。需要说明的是，本发明的墙板组件不存在分层结构，即不存在中间的隔音板时，也可以采用本申请的夹紧机构进行夹紧固定，此时将墙板组件装配于安装盒的其中一侧与连接架的一侧壁之间即可。

更进一步的，所述驱动弹片与连接弹片均为弹性不锈钢片，所述压紧块靠近墙板组件的一侧表面设有防滑纹，从而可以进一步提高对墙板的夹紧和固定作用，避免发生侧滑，从而提高整体的稳定性；所述安装盒的侧面加工有与滑动块上下滑动配合的开孔，且开孔两侧加工有滑动连接槽，滑动块的两侧均设有与滑动连接槽相配合的滑动限位条，通过滑动限位条与滑动连接槽的配合可以提高滑动块上下运动的稳定性。

更进一步的，所述第一连接架、第二连接架及中间连接架的顶部和底部均设有定位固定机构，该定位固定机构用于将三个连接架与两个横梁进行装配连接，此处的定位固定机构可直接采用现有的可拆卸连接结构，只要便于各连接架与横梁之间进行安装、拆卸即可。

更进一步的，本发明的定位固定机构优选为包括导向块，导向块对应安装于各连接架顶部或底部的定位安装槽中，其靠近墙板组件的一端设有驱动板，且驱动板穿过连接架的侧壁与连接架滑动相连；所述导向块的顶部或底部可滑动安装有顶部定位块，其两侧可滑动安装有侧面定位块，顶部定位块及侧面定位块的另一侧均贯穿对应的连接架并与连接架滑动相连，与顶部定位块及侧面定位块滑动配合的导向块侧面均沿导向块的移动方向倾斜设置(即导向块整体呈锥形结构)，且顶部定位块、侧面定位块相对于导向块的滑动方向与导向块的移动方向相同。当驱动板受到压力时，会带动导向块沿定位安装槽进行移动，由于导向块与顶部定位块及侧面定位块滑动配合的侧面为倾斜设置，因此会推动顶部定位块及侧面定位块分别向远离安装架的方向移动并实现与横梁的卡合连接。

更进一步的，所述横梁为U字形结构，其底边及两侧边分别对应加工有与顶部定位块及侧面定位块相匹配的一组卡位槽，因此便于对待安装墙板的尺寸进行适应调整；所述导向块内加工有复位连接槽，复位连接槽内安装有第一复位弹簧，第一复位弹簧的两端分别与导向块及定位安装槽槽壁固定相连，且第一复位弹簧的伸缩方向与导向块的移动方向平行。第一复位弹簧在驱动板没有受到外力时可以辅助驱动板进行复位运动，从而辅助墙板的安装和拆卸。

更进一步的，所述第一连接架的内侧装配有第一连接机构，第二连接架的内侧装配有第二连接机构，第一连接机构与第二连接机构用于对第一连接架与第二连接架进行正交组合连接，从而便于实现整个装配式建筑的安装与连接。

上述第一连接机构与第二连接机构可以直接采用现有可拆卸连接结构，只要能够实现正交墙板的连接组合即可。进一步优选的，本发明的第一连接机构包括插块以及驱动插块沿第一连接架内部上下运动的插块驱动单元；所述第二连接机构包括导向套和卡位块，其中导向套固定安装于第二连接架内部，卡位块可滑动安装于导向套内，其一端可依次滑动贯穿导向套、第二连接架的外侧侧壁以及第一连接架的一侧侧壁，且卡位块上加工有与插块滑动卡合配合的限位孔。当需要对相互垂直的两相邻墙板进行组装时，将两组装完成的单面墙板单元进行正交摆放，驱动卡位块沿导向套向外移动，并依次穿过导向套的端部、第二连接架的外侧侧壁、第一连接架的一侧侧壁并延伸至第一连接架内部，同时通过插块驱动单元驱动插块沿第一连接架内部向靠近卡位块的方向运动，当插块与卡位块上的限位孔卡合配合时即完成两墙板单元的正交组装与连接。为了保证连接的稳固性，第一连接机构与第二连接机构可沿连接架高度方向设置多组。

更进一步的，所述卡位块的一端设有卡位条，卡位块通过卡位条分别与导向套顶部、底部及两侧的导向槽滑动配合，且卡位条贯穿导向槽与第二连接架上的限位轨道滑动配合。通过卡位条的设置一方面可以对卡位块的运动进行导向，另一方面还可以对其运动进行限位。

更进一步的，所述第二连接架的侧壁滑动安装有限位块，限位块的一端可插入至导向套，用于对卡位条进行限位；当第一连接架与第二连接架不连接时，将卡位块按入到导向套的内部，将限位块插入到第二连接架内部，通过限位块对卡位条进行限位来固定卡位块，使其保持处在导向套的内部，不影响使用；当需要将第一连接架和第二连接架进行连接时，只需将限位块从第二连接架的内侧抽出即可，操作简单，大大增加了使用时的便捷性，提高了正交组合安装的效率。

更进一步的，所述导向套的内部还设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的两端分别与卡位块及第二连接架固定相连，通过第二复位弹簧的设置便于对卡位块进行复位。

更进一步的，所述插块驱动单元包括连接板、连接杆和第一固定板，其中第一固定板固定安装于第一连接架内，连接板可上下滑动安装于第一连接架内，所述插块固定连接于连接板的底部，连接杆的一端可转动安装于第一固定板上，其另一端与连接板螺纹相连。通过驱动连接杆进行转动，从而可以带动连接板沿第一连接架进行上下移动，从而可以带动插块进行上下移动，实现两正交墙板单元的第一连接架与第二连接架之间的连接与拆卸。

更进一步的，连接板底部的两侧分别对称固定有一插块，两个插块的底部连接有第二固定板，第二固定板与第一连接架固定连接，通过第二固定板的设置可以对插块的运动提供限位效果，并对插块进行支撑，提高连接的稳固性。但本发明的插块驱动单元并不限于上述具体结构，也可以采用其他现有驱动结构。

更进一步的，所述连接杆的顶部穿过第一固定板固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内部固定有第二转动杆，第二转动杆可转动安装于第一连接架上并与转动驱动源相连。通过转动驱动源驱动第二转动杆进行转动，第二转动杆通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮一起进行转动，从而带动连接杆进行转动。

更进一步的，所述转动驱动源包括驱动蜗杆、驱动蜗轮和第一转动杆，第一转动杆的两端可转动安装于第二连接架的两侧，且其一端与第二转动杆可拆卸相连，驱动蜗轮固定安装于第二转动杆上并与驱动蜗杆相啮合。通过驱动蜗杆带动驱动蜗轮转动，进而通过第一转动杆带动第二转动杆转动，由于驱动蜗杆与驱动蜗轮的传动连接具有自锁性，从而可以增加第一连接架与第二连接架连接的可靠性。同时，由于本申请中转动驱动源安装于第二连接架内，通过第一转动杆与第二转动杆的连接，有利于进一步提高两正交墙板单元的连接稳固性。

更进一步的，所述第一转动杆的一端外侧转动连接有第二固定块，第二固定块固定安装于第二连接架上；所述驱动蜗杆的一端可转动安装于第二连接架上，且其与第二连接架相连的一段内侧开设有六边形槽，通过六角扳手转动驱动蜗杆，即可驱动蜗杆带动驱动蜗轮转动。

更进一步的，所述第二转动杆的两端以及第一转动杆与第二转动杆相连的一端均对应设置有正六边形连接柱，第一转动杆与第二转动杆分别与连轴套筒的两端转动相连。通过连轴套筒的设置便于对第一转动杆与第二转动杆进行连接，且连接与拆卸操作简单。

本发明的一种装配式墙板结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、将两个横梁分别固定安装在所需位置的顶部和底部；

步骤二、将第一连接架安装在两个横梁之间的一端，并将第一块墙板组件装配于第一连接架及两个横梁之间，使墙板组件的一端插入到第一连接架内部；

步骤三、将中间连接架安装在第一块墙板组件的另一端，向着第一连接架的方向挤压中间连接架，使第一连接架与横梁卡合连接，并通过夹紧机构将墙板组件的两端分别夹紧固定于第一连接架和中间连接架内；

步骤四、向中间连接架远离第一连接架一端的内部插入第二块墙板组件，然后将第二连接架安装在两个横梁之间的另一侧，向着中间连接架的方向挤压第二连接架，使中间连接架及第二连接架均与横梁卡合连接，并通过夹紧机构将墙板组件的两端分别夹紧固定于第二连接架和中间连接架内。

步骤五、正交组合装配时，将第一面墙板与第二面墙板正交摆放，使第一面墙板的第二连接架与第二面墙板的第一连接架接触，然后通过第一连接机构和第二连接机构的配合实现第一连接架与第二连接架的正交组合连接。

3.有益效果

综上所述，相比于现有技术，本发明可以取得以下有益效果：

(1)本发明的一种便于安装拆卸的装配式墙板结构，将墙板组件分别安装固定于中间连接架与第一连接架或第二连接架之间，通过在各连接架内部分别对应设置夹紧机构，从而能够增加墙板使用时的稳定性和可靠性。同时，通过对夹紧机构的具体结构进行优化设计，既能够保证对墙板组件的夹紧效果，同时操作方便，不需要人工进行夹紧，大大增加了使用时的便捷性。

(2)本发明的一种便于安装拆卸的装配式墙板结构，其墙板组件均包括两个相对设置的墙板本体以及位于墙板本体之间的隔音板，通过隔音板的设置可以有效增加装配式建筑的隔音效果，提高居住的体验感和舒适感。此外，对墙板进行组装时，通过两压紧块将两墙板本体分别夹紧固定于压紧块与各连接架的侧壁之间，安装盒的厚度与隔音板相同并伸入至两墙板组件之间，通过两侧的驱动弹片可以对隔音板进行夹紧固定，从而有利于进一步提高墙板安装的牢固性与稳定性。

(3)本发明的一种便于安装拆卸的装配式墙板结构，第一连接架、第二连接架及中间连接架的顶部和底部均设有定位固定机构，通过定位固定机构的结构设计，使得在使用时能够将第一连接架、中间连接架和第二连接架与横梁卡合连接，增加了连接的便捷性和稳定性，非常便于安装和拆卸，大大增加了安装的效率。

(4)本发明的一种便于安装拆卸的装配式墙板结构，所述横梁为U字形结构，其底边及两侧边分别对应加工有与顶部定位块及侧面定位块相匹配的一组卡位槽，因此能够根据墙板本体的大小进行适应性调节，大大增加了使用时的适应性。

(5)本发明的一种便于安装拆卸的装配式墙板结构，通过第一连接机构和第二连接机构的结构设计和配合，使得在使用时能够非常便捷地将第一连接架与第二连接架进行正交组合连接，同时增加了连接的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的墙板本体和隔音板的连接结构示意图；

图3为本发明的第一连接架和安装盒的连接结构示意图；

图4为本发明的夹紧组件的结构示意图；

图5为本发明的滑动连接槽和滑动限位条的连接结构示意图；

图6为本发明的导向块的结构示意图；

图7为本发明的中间连接架的结构示意图；

图8为本发明的第二连接架的结构示意图；

图9为本发明的限位孔和卡位块的连接结构示意图；

图10为本发明的第一连接机构和第二连接机构的连接结构示意图；

图11为本发明的限位块的结构示意图；

图12为本发明的正交组合连接时的结构示意图；

图13为本发明的第二转动杆、连轴套筒和第一转动杆的拆分结构示意图。

图中：1、横梁；2、中间连接架；3、第一连接架；4、第二连接架；5、墙板本体；6、安装盒；7、第一固定块；8、驱动弹片；9、滑动块；10、连接弹片；11、压紧块；12、滑动连接槽；13、滑动限位条；14、驱动板；15、顶部定位块；16、侧面定位块；17、限位连接块；18、第一复位弹簧；19、导向块；20、导向套；21、卡位块；22、第二复位弹簧；23、卡位条；24、驱动蜗杆；25、驱动蜗轮；26、第二固定块；27、连轴套筒；28、第一转动杆；29、限位孔；30、插块；31、连接板；32、连接杆；33、第一固定板；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、第二转动杆；37、第二固定板；38、限位连接槽；39、隔音板；40、限位块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种便于安装拆卸的装配式墙板结构，包括两个平行相对设置的横梁1，两个横梁1的两端之间分别可拆卸装配连接有第一连接架3、第二连接架4，其中部之间可拆卸装配连接有中间连接架2，且中间连接架2与第一连接架3、第二连接架4之间均装配有墙板组件。所述第一连接架3、第二连接架4及中间连接架2的顶部和底部均设有定位固定机构，通过定位固定机构将三个连接架与两个横梁1进行装配连接。待装配墙板组件分别装配于中间连接架2与第一连接架3或第二连接架4及两个横梁1之间，同时中间连接架2的两侧内部以及第一连接架3、第二连接架4的内侧还均设有夹紧机构，待安装墙板组件的两侧通过夹紧机构进一步对应夹紧固定于中间连接架2及第一连接架3或第二连接架4内，从而有利于进一步提高墙板安装的牢固性与稳定性。

具体的，结合图3、图7和图8，本实施例的夹紧机构均包括安装盒6及位于安装盒6内部自上而下依次分布的多个夹紧组件，本实施例中安装盒6内部自上而下设置三个夹紧组件。所述夹紧组件包括压紧块11以及驱动元件，安装盒6的两侧壁分别对称加工有与压紧块11相匹配的开槽，通过驱动元件带动压紧块11沿开槽向外侧(靠近连接架的侧壁方向)移动，从而将墙板组件对应夹紧固定于压紧块11与第一连接架3、中间连接架2及第二连接架4的侧壁之间。

如图2所示，所述墙板组件均包括两个相对设置的墙板本体5以及位于墙板本体5之间的隔音板39，隔音板39的长度小于墙板本体5的长度，且其厚度与安装盒6的厚度相同。通过隔音板39的设置可以有效提高墙板组件的隔音效果。当对该墙板组件进行组装时，将两墙板本体5分别对应装配于安装盒6的两侧与连接架的两侧壁之间并通过压紧块11进行夹紧固定，由于隔音板39的长度小于墙板本体5的长度，且其厚度与安装盒6的厚度相同，因此安装盒6的一端伸入至两墙板本体5之间，隔音板39对应夹紧装配于两安装盒6之间，从而有利于进一步提高墙板安装的稳固性。

结合图4、图5，本实施例的驱动元件包括位于压紧块11两端且依次对称分布的连接弹片10、滑动块9和驱动弹片8，其中驱动弹片8的一端与安装盒6固定相连，其另一端与滑动块9固定相连，滑动块9可上下滑动安装于安装盒6内，安装盒6的侧面加工有与滑动块9上下滑动配合的开孔，且开孔两侧加工有滑动连接槽12，滑动块9的两侧均设有与滑动连接槽12相配合的滑动限位条13。所述连接弹片10的一端固定连接于滑动块9上，其另一端的两侧分别与两个相对设置的压紧块11固定相连，且连接弹片10的形变方向与安装盒6的厚度方向相同。更进一步的，驱动弹片8的中部向安装盒6的内侧开口处凸出，且其凸出部分为沿竖直方向的平直段；所述连接弹片10整体呈朝向滑动块9弯折凸出的V字形结构，且其两侧倾斜段的另一端均向外延伸形成与压紧块11相匹配的水平连接段。

当挤压驱动弹片8时，会使得驱动弹片8发生形变带动两个滑动块9向着相互靠近的方向进行一段微小的距离，进而使得两个滑动块9带动两个连接弹片10发生形变，从而带动两个压紧块11向着相互远离的方向运动一段微小的距离，从而对墙板本体5进行压紧，同时驱动弹片8的弹性形变产生的力能够将隔音板39压紧，从而增加了稳定性。本实施例中驱动弹片8与连接弹片10均为弹性不锈钢片，且压紧块11靠近墙板组件的一侧表面设有防滑纹，从而可以增加对墙板本体5的压力，避免发生侧滑，有利于进一步提高整体的稳定性。采用本实施例的驱动元件结构，一方面有利于保证墙板安装的牢固性，另一方面便于操作，当墙板组件安装上去后，在中间隔音板的作用下即可挤压推动驱动弹片8，从而对墙板本体进行夹紧固定。

如图3、图6-图8所示，本实施例的定位固定机构包括导向块19，导向块19对应安装于连接架顶部或底部的定位安装槽中，其靠近墙板组件的一端设有驱动板14，且驱动板14穿过连接架的侧壁与连接架滑动相连；所述导向块19的顶部或底部可滑动安装有顶部定位块15，其两侧可滑动安装有侧面定位块16，顶部定位块15及侧面定位块16的另一侧均贯穿对应的连接架并与连接架滑动相连，与顶部定位块15及侧面定位块16滑动配合的导向块19侧面均沿导向块19的移动方向倾斜设置，即导向块19加工为楔形结构，且顶部定位块15、侧面定位块16相对于导向块19的滑动方向与导向块19的移动方向相同。所述横梁1为U字形结构，其底边及两侧边分别对应加工有与顶部定位块15及侧面定位块16相匹配的一组卡位槽。当驱动板14受到压力时，会使得驱动板14带动导向块19沿定位安装槽向内运动，由于导向块19为楔形结构，而在连接架的约束作用下，顶部定位块15及侧面定位块16无法随导向块19一起进行运动，因此顶部定位块15和两个侧面定位块16会相对于连接架向外运动，即向远离连接架的方向运动，直至顶部定位块15与侧面定位块16同时卡合于横梁1上的卡位槽，实现各连接架与横梁1的卡合连接。采用本实施例的定位固定机构的结构增加了连接的便捷性和稳定性，非常便于安装和拆卸，大大增加了安装的效率，但定位固定机构并不限于上述具体结构，也可以采用现有其他可拆卸连接结构，只要能够实现各连接架与横梁的可拆卸连接即可。

具体的，本实施例中导向块19的顶部或底部及两侧均对应加工有限位连接槽38，顶部定位块15及侧面定位块16均通过限位连接块17滑动安装于限位连接槽38。由于沿横梁1长度方向设有间隔分布的若干组卡位槽，因此可根据墙板本体5的大小改变中间连接架2的固定位置，从而提高了使用时的适应性，减少了材料的浪费。所述导向块19内还加工有复位连接槽，复位连接槽内安装有第一复位弹簧18，第一复位弹簧18的两端分别与导向块19及定位安装槽槽壁固定相连，且第一复位弹簧18的伸缩方向与导向块19的移动方向平行，第一复位弹簧18在驱动板14没有受到外力时可以辅助驱动板14进行复位运动，从而辅助进行安装和拆卸。

实施例2

本实施例的一种便于安装拆卸的装配式墙板结构，包括两个平行相对设置的横梁1，两个横梁1的两端之间分别可拆卸装配连接有第一连接架3、第二连接架4，其中部之间可拆卸装配连接有中间连接架2，且中间连接架2与第一连接架3、第二连接架4之间均装配有墙板组件。所述第一连接架3、第二连接架4及中间连接架2的顶部和底部均设有定位固定机构，通过定位固定机构将三个连接架与两个横梁1进行装配连接。待装配墙板组件分别装配于中间连接架2与第一连接架3或第二连接架4及两个横梁1之间，所述第一连接架3的内侧装配有第一连接机构，第二连接架4的内侧装配有第二连接机构，第一连接机构与第二连接机构用于对第一连接架3与第二连接架4进行正交组合连接。

具体的，如图3、图10所示，本实施例的第一连接机构包括沿第一连接架3的高度方向分布的若干个第一连接组件，本实施例中设有两个第一连接组件，分别对称位于第一连接架3的上部和下部，第一连接组件均包括插块30以及驱动插块30沿第一连接架3内部上下运动的插块驱动单元。如图8-图11所示，本实施例的第二连接机构包括沿第二连接架4的高度方向分布且与第一连接组件相对应的若干个第二连接组件，第二连接组件包括导向套20和卡位块21，其中导向套20固定安装于第二连接架4的内部，卡位块21可滑动安装于导向套20内，其一端可依次滑动贯穿导向套20、第二连接架4的外侧侧壁以及第一连接架3的一侧侧壁并延伸至第一连接架3内部，且卡位块21上加工有与插块30滑动卡合配合的限位孔29。当需要对相互垂直的两墙板进行正交组装时，将两组装完成的单面墙板单元进行正交摆放，驱动卡位块21沿导向套20向外移动，并依次穿过导向套20的端部、第二连接架4的外侧侧壁、第一连接架3的一侧侧壁并延伸至第一连接架3内部，同时通过插块驱动单元驱动插块30沿第一连接架3内部向靠近卡位块21的方向运动，当插块30与卡位块21上的限位孔29卡合配合时即完成两墙板单元的正交组装与连接。采用本实施例的第一和第二连接机构，既便于墙板组件的正交安装与拆卸，同时还能够有效提高墙板连接的牢固性与稳定性。

更进一步的，所述卡位块21的一端设有卡位条23，导向套20的顶部、底部及两侧均设有与导向套20内腔连通的导向槽，卡位块21通过卡位条23分别与导向套20顶部、底部及两侧的导向槽滑动配合，且卡位条23贯穿导向槽与第二连接架4上的限位轨道滑动配合。通过卡位条23的设置一方面可以对卡位块21的运动进行导向，另一方面还可以对其进行限位，防止运动脱离导向套20。所述第二连接架4的侧壁位于导向套20的两侧还滑动安装有限位块40，限位块40的运动方向与卡位块21的运动方向垂直，其一端可滑动插入至导向套20，用于对卡位条23进行限位。所述导向套20的内部还设有第二复位弹簧22，第二复位弹簧22的两端分别与卡位块21及第二连接架4固定相连，用于对卡位块21进行复位。

当第一连接架3与第二连接架4不连接时，将卡位块21按入到导向套20的内部，将限位块40插入到第二连接架4内部，通过限位块40对卡位条23进行限位来固定卡位块21，使其保持处在导向套20的内部，不影响使用；而当需要将第一连接架3和第二连接架4进行连接时，只需将限位块40从第二连接架4的内侧抽出即可，操作简单，大大增加了使用时的便捷性，提高了正交组合安装的效率。

本实施例的插块驱动单元可直接采用现有驱动结构，只要能够驱动插块进行上下运动即可，更进一步的，本实施例的插块驱动单元优选为包括连接板31、连接杆32和第一固定板33，其中第一固定板33固定安装于第一连接架3内，连接板31可上下滑动安装于第一连接架3内，所述插块30固定连接于连接板31的底部，连接杆32的一端可转动安装于第一固定板33上，其另一端与连接板31螺纹相连。转动连接杆32，即可带动连接板31沿第一连接架3内部进行升降运动，从而带动插块30进行升降，实现插块30与卡位块21的卡合连接。本实施例中连接板31的底部对称设有两个插块30，两个插块30的底部连接有第二固定板37，且第二固定板37与第一连接架3固定连接，从而可以对插块30的运动提供限位效果，并对插块进行支撑，有利于提高连接结构的稳定性。

更进一步的，所述连接杆32的顶部穿过第一固定板33固定有第一锥齿轮34，第一锥齿轮34的一侧啮合有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35内部固定有第二转动杆36，第二转动杆36可转动安装于第一连接架3上并与转动驱动源相连。当第二转动杆36转动时会带动第二锥齿轮35转动，进而带动第一锥齿轮34转动，进而带动连接杆32转动。具体的，参照图9-11，本实施例的转动驱动源包括驱动蜗杆24、驱动蜗轮25和第一转动杆28，第一转动杆28的两端可转动安装于第二连接架4的两侧，其与第二转动杆36处于同一水平面上且其一端与第二转动杆36可拆卸相连，第一转动杆28一侧的外侧转动连接有第二固定块26，第二固定块26与第二连接架4固定连接。所述驱动蜗轮25固定安装于第二转动杆36上并与驱动蜗杆24相啮合，驱动蜗杆24与第二连接架4转动连接，由于驱动蜗杆24与驱动蜗轮25的传动连接具有自锁性，从而增加了第一连接架3与第二连接架4连接的可靠性，但转动驱动源的结构也不限于上述具体结构。

参照图9-13，所述第二转动杆36的两端以及第一转动杆28与第二转动杆36相连的一端均对应设置有正六边形连接柱，第一转动杆28与第二转动杆36分别与连轴套筒27的两端转动相连，且连轴套筒27与第一连接架3和第二连接架4均转动连接；所述驱动蜗杆24与第二连接架4相连的一段内侧开设有六边形槽。当需要进行正交组合安装时，将连轴套筒27套在第一转动杆28上，将第一连接架3和第二连接架4上下对齐正交放置，使得连轴套筒27同时套在第二转动杆36和第一转动杆28上，然后将限位块40拿掉，使得卡位条23在第二复位弹簧22的作用下运动，进入到第一连接架3的内部，然后使用六角扳手转动驱动蜗杆24，使得驱动蜗杆24带动驱动蜗轮25转动，进而通过第一转动杆28和连轴套筒27带动第二转动杆36转动，第二转动杆36带动第二锥齿轮35转动，通过第二锥齿轮35、第一锥齿轮34的啮合作用带动连接杆32转动，进而带动连接板31进行升降运动，从而使得插块30通过限位孔29插入到卡位块21内部，从而完成正交组合装配。

需要说明的是，本实施例的定位固定机构及墙板组件可采用实施例1中的具体结构，也可采用其他现有结构。同时，也可在中间连接架2的两侧以及第一连接架3、第二连接架4的内侧设置夹紧机构，以进一步提高墙板安装的牢固性与稳定性。

本实施例的装配式墙板结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、将两个横梁1分别固定安装在所需位置的顶部和底部；

步骤二、将第一连接架3安装在两个横梁1之间的一端，并将第一块墙板组件装配于第一连接架3及两个横梁1之间(当墙板组件设有中间的隔音板时，将两个墙板本体5分别插入到第一连接架3内部的安装盒6的两侧，然后将隔音板39插入到两个墙板本体5之间)，使墙板组件的一端插入到第一连接架3内部；

步骤三、将中间连接架2安装在第一块墙板组件的另一端，向着第一连接架3的方向按压中间连接架2，从而使得第一连接架3与横梁1卡合连接，并通过夹紧机构将墙板组件的两端分别夹紧固定于第一连接架3和中间连接架2内；

具体的，将中间连接架2安装在两个墙板本体5的外侧，使得中间连接架2内部的安装盒6顶住隔音板39，向着第一连接架3的方向按压中间连接架2，使得墙板本体5对驱动板14产生压力，进而使得驱动板14带动导向块19运动，导向块19通过限位连接块17带动顶部定位块15和两个侧面定位块16向着相互远离的方向运动，直至顶部定位块15与侧面定位块16同时和横梁1卡合连接。按压中间连接架2的同时隔音板39会挤压驱动弹片8，使得驱动弹片8发生形变带动两个滑动块9向着相互靠近的方向进行一端微小的距离，从而使得两个滑动块9带动两个连接弹片10发生形变，进而带动两个压紧块11向着相互远离的方向运动一段微小的距离，实现对墙板本体5的压紧操作，同时驱动弹片8的弹性形变产生的力能够将隔音板39压紧，从而增加了墙板安装的稳定性。

步骤四、向中间连接架2远离第一连接架3一端的内部插入第二块墙板组件，然后将第二连接架4安装在两个横梁1之间的另一侧，向着中间连接架2的方向挤压第二连接架4，使中间连接架2及第二连接架4均与横梁1卡合连接，并通过夹紧机构将墙板组件的两端分别夹紧固定于第二连接架4和中间连接架2内。

步骤五、正交组合装配时，将第一面墙板与第二面墙板正交摆放，使第一面墙板的第二连接架4与第二面墙板的第一连接架3接触，取下第一面墙板中第二连接架4内侧的限位块40，然后使用六角扳手旋转驱动蜗杆24，即实现第一面墙的第二连接架4与第二面墙的第一连接架3卡合连接。