一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构、叠合板及方法

文献发布时间：2024-04-18 19:57:31

技术领域

本发明涉及叠合板施工领域，尤其是一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构、叠合板及方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

装配式建筑结构在建筑施工的过程中越来越受欢迎。装配式建筑是采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用的方式，是现代工业化生产方式的代表。装配式建筑具有建筑构件质量可靠，节能环保，施工速度快，工业化程度高等优点。

叠合板是装配式建筑的常见构件之一，是由预制板和现浇混凝土叠合而成的装配整体式楼板。叠合板整体性好，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。对于跨度大的叠合板，在施工现场浇筑过程中，在现浇混凝土自重和建筑设备以及各种活荷载的作用下，跨中位置处容易出现过大的挠度，会导致预制底板出现裂缝，甚至会使结构性能受到严重影响，因此叠合板在施工时需设置临时支撑。传统的支撑方法是搭设钢管支撑结构来作为叠合板的临时支撑，来保证叠合板的强度要求，发明人发现，搭设钢管结构的支撑方法需要临时搭建，拆装麻烦，效率偏低；现场搭建再根据叠合板的跨度进行临时支撑长度的调整，而且临时搭设支撑件会占用叠合板下部的施工空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构，有效解决传统临时支撑所导致的拆卸麻烦、效率偏低、占用叠合板下部施工空间的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构，包括位于叠合板下方的若干组支撑结构件，相邻两组支撑结构件之间间隔设定距离设置以在叠合板的下方预留施工空间，每一组支撑结构件均包括位于同一平面的第一桁架和第二桁架，第一桁架的一端与移动件的一端固连，第二桁架朝向第一桁架的一端设置卡槽，移动件的另一端可卡入卡槽并沿着卡槽移动，第一锁紧件穿过第二桁架卡槽壁并与移动件抵接，第二锁紧件穿过第一桁架或第二桁架与叠合板可拆卸连接。

上述的临时支撑结构，通过移动件连接第一桁架和第二桁架，移动件外露于第二桁架的长度可调，实现支撑结构件长度的可调以满足于不同跨度的叠合板，拓宽了临时支撑结构的使用范围；而且整体无需搭设外部支撑结构如脚手架等装置，在提高施工效率的同时，有效保证对叠合板的可靠支撑；另外通过设置若干组支撑结构件，相邻两支撑结构件之间间隔设定距离设置，这样在叠合板的下方支撑结构件之间或支撑结构件的侧部预留有施工空间，实现多项施工工序可同时进行，有利于提高施工效率；

如上所述的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构，移动件为杆件，移动件沿着所述第一桁架或所述第二桁架的长度方向设置刻度线；

如上所述的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构，杆件为中空结构件，杆件内设置加劲肋，中空的杆件有利于减轻杆件的重量，且便于移动件外露于第二桁架长度的调整。

如上所述的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构，所述第一桁架与所述第二桁架的结构相同。

如上所述的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构，所述第一桁架包括上弦杆和下弦杆，上弦杆和下弦杆之间连接有多组V型组件，由此保证第一桁架和第二桁架连接的可靠性。

如上所述的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构，为避免叠合板安装于梁体时支撑结构件与梁体发生干涉，所述上弦杆的长度大于下弦杆的长度。

如上所述的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构，所述第一桁架与所述第二桁架各自朝向所述移动件的一端设置有竖向杆，即上弦杆和下弦杆靠近所述移动件的一端连接有竖向杆，竖向杆的设置有利于增强支撑结构件中段的支撑强度。

如上所述的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构，所述移动件包括连接所述第一桁架与第二桁架中两处上弦杆之间的第一杆件，还包括连接第一桁架与第二桁架中两处下弦杆之间的第二杆件。

第二方面，本发明还提供了一种叠合板，叠合板为预制件，叠合板下侧面预埋有套筒，套筒内设置内螺纹，所述的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构中所述的第二锁紧件与套筒通过螺纹结构连接，通过预埋套筒的设置，方便第一桁架、第二桁架与叠合板的可拆卸连接，无需现场打孔；

叠合板内设置第一钢板，第一钢板与套筒的一端连接，套筒的另一端穿过第二钢板，第二钢板与叠合板的下侧面齐平。

如上所述的一种叠合板的施工方法，包括如下内容：

在工厂预制叠合板、移动件、第一桁架和第二桁架，在叠合板预制过程中，在叠合板的设定位置预埋套筒；

将第一桁架与移动件的一端连接，移动件的另一端插入第二桁架的卡槽处，根据叠合板的跨度以及套筒的位置，调整移动件相对于第二桁架的位置，通过第一锁紧件对移动件进行固定；

在第一桁架与第二桁架的对应位置开设开孔以便于第二锁紧件的设置；

将叠合板与叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构运输到施工现场；

在施工现场，将叠合板竖立靠放在规定位置，并安装方木支垫进行稳固；

在施工现场，对叠合板的套筒进行清孔处理；

将第一桁架与第二桁架设置的开孔与对应的叠合板套筒对准，并设置第二锁紧件；

将叠合板和叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构连成整体后，进行施工定位，通过吊车整体吊装到钢梁上；

进行叠合板上部混凝土的现场浇筑工作，浇筑完成且达到养护要求后，将叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构拆除。

上述本发明的有益效果如下：

1)本发明通过临时支撑结构的设置，可在工厂提前预制，无需现场搭设脚手架等装置，有效提高施工效率；移动件连接第一桁架和第二桁架，移动件外露于第二桁架的长度可调整，从而实现支撑结构件长度的调整，由此可根据叠合板的跨度调整临时支撑结构的长度，适用于不同跨度的叠合板。

2)本发明通过在叠合板的下方设置若干组支撑结构件，相邻两组支撑结构件之间间隔设定距离设置，这样可以在叠合板的下方预留施工空间，基本不占用预制叠合板下部的施工空间，多项施工工序可以同时进行，提高施工效率。

3)本发明通过在叠合板预埋有套筒，第二锁紧件与套筒可拆卸连接，方便拆卸，各部件可反复使用，整装整拆，既不需要临时搭建，提高施工效率，也符合绿色低碳的要求。

4)本发明提供的叠合板施工方法，叠合板和可伸缩桁架临时支撑结构均在预制工厂加工处理，施工质量和结构的性能可以得到保障。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构支撑叠合板的示意图一。

图2是本发明根据一个或多个实施方式的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构支撑叠合板的示意图二。

图3是本发明根据一个或多个实施方式的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构支撑叠合板的主视图。

图4是本发明根据一个或多个实施方式的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构的主视图。

图5是本发明根据一个或多个实施方式的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构中部分结构放大的主视图。

图6是本发明根据一个或多个实施方式的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构中部分结构放大的示意图。

图7是本发明根据一个或多个实施方式的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构中移动杆的剖视图。

图8是本发明根据一个或多个实施方式的一种叠合板内套筒设置的示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.叠合板，2.第二桁架，3.第一桁架，4.梁体，5.第二螺栓，6.套筒，7.第二钢板，8.第一钢板，9.竖向杆，10.杆件；

101.垫板，102.第一螺栓，103.加劲肋；

201.上弦杆，202.下弦杆，203.第一斜杆，204.第二斜杆。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在叠合板施工时搭设的临时支撑需要现场搭建的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构。

实施例一

本发明的一种典型的实施方式中，参考图1和图2所示，一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构，包括位于叠合板1下方的若干组支撑结构件，相邻两组支撑结构件之间间隔设定距离设置以在叠合板1的下方预留施工空间，每一组支撑结构件均包括位于同一平面的第一桁架3和第二桁架2，第一桁架3的一端与移动件的一端固连，第二桁架2朝向第一桁架3的一端设置卡槽，移动件的另一端可卡入卡槽并沿着卡槽移动，第一锁紧件穿过第二桁架2卡槽壁并与移动件抵接，第二锁紧件穿过第一桁架3或第二桁架2与叠合板1可拆卸连接。

需要解释地是，第一桁架3与第二桁架2的结构相同。

本实施例中，第一桁架3包括上弦杆201和下弦杆202，上弦杆201和下弦杆202之间连接有多组V型组件，V型组件与上弦杆201或下弦杆202组成三角框型结构，是较为稳定的几何不变结构，V型组件包括第一斜杆203和第二斜杆204，第一斜杆203和第二斜杆204之间形成锐角或直角，第一斜杆203一端与上弦杆201连接，另一端与下弦杆202连接，且第一斜杆203一端与第二斜杆204一端接触(第一斜杆、第二斜杆在上弦杆、下弦杆的焊接点并不接触，二者焊接完成后可接触或间隔设定距离)，第二斜杆204的一端与下弦杆202连接，另一端与上弦杆201连接，由此保证第一桁架和第二桁架连接的可靠性。

可以理解地是，上弦杆201、下弦杆202、移动件、第一斜杆203和第二斜杆204可为圆杆或矩形杆。

为避免叠合板1安装于梁体4时支撑结构件与梁体4发生干涉，上弦杆201的长度大于下弦杆202的长度。

可以理解地是，第一桁架3、第二桁架2和移动件的材质可以是钢材，也可以是铝合金。

考虑到第一桁架3、第二桁架2与叠合板1的连接，第一桁架3或第二桁架2的上弦杆201分别设置若干处开孔，开孔为圆孔，开孔的直径较螺栓螺杆的外径大0-3mm。

另外，容易理解地是，参考图3和图4所示，第一桁架3与第二桁架2各自朝向移动件的一端设置有竖向杆9，即上弦杆201和下弦杆202靠近移动件的一端连接有竖向杆9，竖向杆9与上弦杆201、下弦杆202均垂直设置，竖向杆9的设置有利于增强支撑结构件中段的支撑强度。

其中，可以理解地是，移动件为杆件10，而且杆件10长度方向也就是沿着上弦杆201的长度方向设置刻度线，根据刻度线方便对移动件外露于第二桁架卡槽端处长度的准确调整；具体地，杆件10一端与第一桁架3焊接，另一端与第二桁架2插套配合连接，本实施例中，移动件的外径或边长小于上弦杆的内径或边长，第二桁架上弦杆201的一端设置卡槽，移动件一端插入卡槽设置，卡槽的尺寸与杆件10一端尺寸相适配，实现二者的卡合。

参考图7所示，杆件10为中空结构件，杆件10内设置加劲肋103，中空的杆件10有利于减轻杆件的重量，且便于移动件外露于第二桁架长度的调整。

具体地，移动件包括连接第一桁架3与第二桁架2中两处上弦杆201之间的第一杆件，还包括连接第一桁架3与第二桁架2中两处下弦杆202之间的第二杆件。

为实现移动件相对于第二桁架2移动后进行固定，第二桁架2的上弦杆201或下弦杆202卡槽壁设置第一孔，参考图5和图6所示，卡槽壁在第一孔外侧设置垫板101，垫板101设置的螺孔与第一孔对齐，第一锁紧件如第一螺栓102穿过垫板101的螺孔与第一孔实现锁紧。

容易理解地是，第一孔、螺孔的内径均比第一螺栓102的最大外径大0-1mm。

另外，在一些示例中，为进一步提高临时支撑结构对叠合板的稳定支撑，相邻两支撑结构件之间设置纵向杆，纵向杆连接同侧的第一桁架的上弦杆，或者同侧第二桁架的上弦杆，纵向杆中空设置，端部设置端板，端板与上弦杆垂直，且通过第三锁紧件如第三螺栓连接，第三螺栓穿过端板和上弦杆后通过螺母进行固定。

本实施例提供的临时支撑结构，通过移动件连接第一桁架和第二桁架，移动件外露于第二桁架的长度可调，实现支撑结构件长度的可调以满足于不同跨度的叠合板，拓宽了临时支撑结构的使用范围；而且整体无需搭设外部支撑结构如脚手架等装置，在提高施工效率的同时，有效保证对叠合板的可靠支撑；另外通过设置若干组支撑结构件，相邻两支撑结构件之间间隔设定距离设置，这样在叠合板的下方支撑结构件之间或支撑结构件的侧部预留有施工空间，实现多项施工工序可同时进行，有利于提高施工效率。

实施例二

本实施例提供了一种叠合板，参考图8所示，叠合板1为预制件，叠合板下侧面预埋有套筒6，套筒6内设置内螺纹，实施例一中所述的一种叠合板用可伸缩桁架临时支撑结构中第二锁紧件如第二螺栓5与套筒6通过螺纹结构连接，套筒6内径比第二螺栓5的最大外径大0-2mm，通过预埋套筒的设置，方便第一桁架3、第二桁架2与叠合板1的可拆卸连接，无需现场打孔。

本实施例中，叠合板1为钢筋混凝土叠合板，叠合板1内设置有底板纵向钢筋，底板横向钢筋。

其中，叠合板1内设置第一钢板8，第一钢板8的下表面与套筒6的一端连接，具体可焊接连接，套筒6的另一端穿过第二钢板7，第二钢板7与叠合板1的下侧面齐平；可以理解地是，第一钢板8或第二钢板7与底板纵向钢筋或底板横向钢筋焊接连接。

具体地，套筒6底端穿过第二钢板7开设的通孔，并与第二钢板7的下表面平齐，第二钢板7的上表面与套筒6焊接连接，第二钢板7通孔边缘涂有胶水以固定套筒6。

实施例三

本实施例提供了一种叠合板的施工方法，包括如下内容：