一种新型光伏电线电缆及其制备方法

技术领域

本发明属于电线电缆技术领域，具体涉及一种新型光伏电线电缆及其制备方法。

背景技术

随着近几年光伏领域的大规模超速发展，光伏电站占地越来越广，严重挤占了周围土地资源，已引发越来越多的“弃光”现象。而我国水资源蕴藏丰富，湖泊、水库众多，这些资源优势非常有利于漂浮式水上光伏电站的发展，通过在闲置水面建设光伏电站，不占用主航道，同时，可利用光伏组件下方的水域进行渔业养殖。充分利用当地气候与水面条件，实现太阳能、水面资源的立体高效利用，提高单位水面面积综合利用效益。

而随着漂浮式水上光伏电站的大力开发利用。水上光伏电站对配套的硬件也有了更多的要求，如光伏电缆。由于普通光伏电缆难以满足水上光伏环境的使用要求，普通光伏电缆长期敷设在水中，绝缘层易浸水而失去绝缘性能，如果光伏电缆出现漏电，会对水域附近的人、设备及水产产生较大的安全隐患。而传统大长度海底电缆对于水上光伏环境使用又显得大材小用，且海底电缆在水中下沉，会对电缆维护、设备稳定运行、抗大风浪及水中养殖产生影响。

因此针对水上光伏、浅滩等环境输电场合(即敷设深度和长度要求不高的浅滩近岸光伏发电、沼泽湿地等场所)，有待提供新型光伏电缆，为水上光伏发电系统的发展和建设提供保障。

发明内容

本发明的目的是要解决上述的技术问题，提供一种新型光伏电线电缆及其制备方法。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

第一方面，本发明提供了一种新型光伏电线电缆，所述新型光伏电线电缆包括由内自外依次设置的：

多个复合缆线，多个复合缆线依次横向间隔排列设置；

阻水层，所述阻水层采用阻水带绕包在多个所述复合缆线，且在阻水层和多个复合缆线之间的空隙填充有阻水纱；

发泡层，所述发泡层包裹在所述阻水层的外周面上，所述发泡层用于使新型光伏电线电缆浮于水面上；

保护层，所述保护层包裹在所述发泡层的外周面上，所述发泡层和保护层采用双层共挤工艺；

外护套，所述外护套包裹在所述保护层的的外周面上。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第1种实施方式，具体的，在所述发泡层中设置有两个中空抗拉龙骨，两个中空抗拉龙骨分别位于多个复合缆线的两侧；

其中，两个中空抗拉龙骨呈中心对称设置，所述中空抗拉龙骨的横截面外轮廓为D字形状，中空抗拉龙骨的一侧为平整侧壁，平整侧壁朝向复合缆线。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第2种实施方式，具体的，所述中空抗拉龙骨包括由内自外依次设置的内胶层、第一抗拉层、第一金属编织网层、第一抗拉层、第二金属编织网层和外胶层；

所述内胶层采用氢化丁腈橡胶制成，所述外胶层采用氯丁橡胶制成；

所述第一抗拉层和第二抗拉层均分别采用网眼组织结构的涤纶聚酯布包缠3层；

所述第一金属编织网层和第二金属编织网层均采用镀锡铜丝和高强度凯芙拉抗拉纤维编织而成，所述第一金属编织网层和第二金属编织网层的总覆盖率不小于85％。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第3种实施方式，具体的，所述氢化丁腈橡胶由以下重量份数的原料制成：100份氢化丁腈橡胶、50份炭黑、5份增塑剂5份、1.5份防老剂445、3份氧化锌、1份硬脂酸、4份DPC和3份三烯丙基异氰脲酸酯。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第4种实施方式，具体的，所述发泡层采用热塑性弹性体TPE进行CO2物理发泡的发泡材料，发泡度在70％～75％，发泡层的密度不大于0.3g/cm3；

所述保护层采用聚醚型聚氨酯材料制成。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第5种实施方式，具体的，所述外护套由以下重量份数的原料制成：100份丁腈橡胶、30份EVA、50份炭黑、30份陶土、1.5份DCP、2份三烯丙基异氰脲酸酯、1.5份防老剂445和5份增塑剂。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第6种实施方式，具体的，所述复合缆线包括由内自外依次设置的导体、第一绝缘层、绕包带层、第二绝缘层、导体屏蔽层和第三绝缘层；

所述第一绝缘层采用紫外光辐照交联聚烯烃材料挤包在所述导体上；

所述绕包带层采用0.25mm厚度的YLY型铝塑复合带绕包在所述第一绝缘层上，YLY型铝塑复合带的重叠宽度≥6mm；

所述第二绝缘层采用紫外光辐照交联聚烯烃材料挤包在所述绕包带层上。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第7种实施方式，具体的，所述第三绝缘层由以下重量份数的原料制成：100份丁腈橡胶、30份EVA、50份炭黑、30份陶土、1.5份DCP、2份三烯丙基异氰脲酸酯、1.5份防老剂445和5份增塑剂。

第二方面，本发明还提供了一种根据第一方面所述的一种新型光伏电线电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将预制的复合缆线和阻水纱输入设备中进行成缆，成缆过程中在缆芯外绕包阻水带，形成阻水层，制得半成品缆芯；

(2)将半成品缆芯以及两个中空抗拉龙骨，通过挤出机和双层挤出模具，采用双层共挤工艺在纵包铝塑复合带阻水层的缆芯外挤包热塑性弹性体TPE进行CO2物理发泡的发泡材料和聚醚型聚氨酯材料，形成发泡层和保护层；

其中，两个中空抗拉龙骨分别位于半成品缆芯的左右两侧；

(3)通过挤出机和挤出模具，采用挤出工艺在保护层上挤包外护套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明还提供了一种新型光伏电线电缆，所述新型光伏电线电缆包括由内自外依次设置的多个复合缆线、阻水层、发泡层、保护层和外护套。其中，多个复合缆线依次横向间隔排列设置；所述阻水层采用阻水带绕包在多个所述复合缆线，且在阻水层和多个复合缆线之间的空隙填充有阻水纱；所述发泡层包裹在所述阻水层的外周面上，所述发泡层用于使新型光伏电线电缆浮于水面上；所述保护层包裹在所述发泡层的外周面上，所述发泡层和保护层采用双层共挤工艺；所述外护套包裹在所述保护层的外周面上。

本发明的新型光伏电线电缆，通过设置了发泡层使新型光伏电线电缆能够漂浮在水面上，水的浮力抵削了重力对电缆两端的连接装置的拉力，另一方面电缆浮于水面也便于识别与维护。本专利的多个复合缆线依次横向间隔排列设置，形成的是扁平电缆结构，结合发泡层能够保障电缆更好的漂浮在水面上。

本发明通过在阻水层和多个复合缆线之间的间隙中填充阻水纱，采用阻水带绕包在多个所述复合缆线，赋予电缆极为优异的阻水效果，极大提升电缆的径向和纵向阻水的全阻水能力，进一步的阻止水分对光伏电缆的损害，保障光伏电缆在水环境中长期正常运行，提高光伏电缆在水上光伏电站的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的一种新型光伏电线电缆的层结构示意图；

图2是本发明的复合缆线的层结构示意图；

图中：

10-复合缆线，多个复合缆线依次横向间隔排列设置；

20-阻水层、21-阻水纱；

30-发泡层、31-中空抗拉龙骨；

40-保护层；

50-外护套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

随着漂浮式水上光伏电站的大力开发利用。水上光伏电站对配套的硬件也有了更多的要求，如光伏电缆。由于普通光伏电缆难以满足水上光伏环境的使用要求，普通光伏电缆长期敷设在水中，绝缘层易浸水而失去绝缘性能，如果光伏电缆出现漏电，会对水域附近的人、设备及水产产生较大的安全隐患。而传统大长度海底电缆对于水上光伏环境使用又显得大材小用，且海底电缆在水中下沉，会对电缆维护、设备稳定运行、抗大风浪及水中养殖产生影响。

因此针对水上光伏、浅滩等环境输电场合(即敷设深度和长度要求不高的浅滩近岸光伏发电、沼泽湿地等场所)，有待提供新型光伏电缆，为水上光伏发电系统的发展和建设提供保障。

如图1～图2所示，本发明所述的一种新型光伏电线电缆的优选结构。

实施例一

如图1所示，本发明所述的一种新型光伏电线电缆包括由内自外依次设置的多个复合缆线10、阻水层20、发泡层30、保护层40和外护套50。其中，多个复合缆线依次横向间隔排列设置；所述阻水层采用阻水带绕包在多个所述复合缆线，且在阻水层和多个复合缆线之间的空隙填充有阻水纱21；所述发泡层包裹在所述阻水层的外周面上，所述发泡层用于使新型光伏电线电缆浮于水面上；所述保护层包裹在所述发泡层的外周面上，所述发泡层和保护层采用双层共挤工艺；所述外护套包裹在所述保护层的外周面上。

在一种具体实施中，阻水层的阻水带采用YLY型铝塑复合带。

具体的，所述阻水纱采用芳纶阻水纱。通过如下方法制备阻水纱：

(1)合成吸水树脂胶液：

将氢氧化钠50份溶解在250份去离子水中，然后依次加入丙烯酸80份、丙烯酸酯30份、引发剂0.5份混合加热至60℃，氮气保护下聚合4h得到吸水树脂胶液，然后在胶液中加入交联剂1份、表面活性剂3份，加入一定量去离子水制得所需浓度的吸水树脂混合胶液。

(2)制备对位芳纶阻水纱：

将放卷的1680dtex对位芳纶浸渍树脂胶液，然后通过双辊去除多余胶液，经过热处理通道干燥并使聚丙烯酸钠共聚物交联成超吸水树脂，最后将处理好的纤维收卷，得到高膨胀率对位芳纶阻水纱。

对位芳纶是一种具有高强度、高模量、耐高温、耐酸碱、重量轻等优良性能的合成纤维。在光电缆中既能起到阻水作用又能起到增强作用，属于对位芳纶产品中的高端应用产品。

其中，阻水纱膨胀率按照YD/T115.2—2001《通信电缆光缆用阻水材料第二部分：阻水纱》进行测试。对位芳纶力学性能采用INSTRON4302拉力机，按照GB/T19975—2005《高强化纤长丝拉伸性。

在一种具体实施中，所述发泡层采用热塑性弹性体TPE进行CO2物理发泡的发泡材料，发泡度在70％～75％，发泡层的密度不大于0.3g/cm3。设置发泡层的目的，是为确保电缆克服自重而浮于水面，在电缆中添加发泡层来调节电缆整体密度，具体的，根据电缆结构重量调整发泡层厚度，使电缆整体密度为水密度的0.9及以下即可。

根据本申请的记载，本领域技术人员能够知晓并实施设置发泡层的厚度，根据电缆结构重量进行调整即可。

发泡层和保护层采用双层共挤工艺，形成发泡体+保护外层的结构，保护层共挤出的方式有利于发泡层的挤出成型。

在一种优选实施中，所述保护层采用聚醚型聚氨酯材料制成，通过采用聚醚型聚氨酯弹性体进行制备，其为阻燃、柔性好的聚醚型聚氨酯弹性体，且具有优良的耐水解性，可防水的渗透。通过此设计，保护层协同阻水层综合提高光伏电线电缆的阻水能力，且赋予电缆护套优良的耐水解性，更满足在水面上的长期使用的场景需要。

在一种优选实施中，所述外护套由以下重量份数的原料制成：100份丁腈橡胶、30份EVA、50份炭黑、30份陶土、1.5份DCP、2份三烯丙基异氰脲酸酯、1.5份防老剂445和5份增塑剂。

在一种具体实施中，本发明还提供了外护套料的制备方法：

混炼胶制备：在小辊距、冷滚条件下将丁腈橡胶和EBA胶块压软并使之包辊；将辊距适当放大，加入防老剂，薄通、翻炼数次；缓慢加入一部分补强填充剂，翻炼2～3min，缓慢加入剩余补强填充剂和增塑剂，完全加入后交替割胶并翻炼数次；最后加入硫化剂DCP和硫化促进剂TAIC，薄通4～6次、翻炼5～10min。在制造电缆时，通过挤出机挤出电缆的外护套的橡套，将包覆好橡套的电缆继续进行硫化工艺即可制得外护套。

应用在水上光伏电站的光伏电线电缆，电缆表面常与水体、水面油污、海水以及浅滩淤泥等相接触，因此为提高电缆使用寿命，本发明研制的具有高耐油、耐海水侵蚀等的抵抗恶劣环境的性能。外护套材料为以丁腈橡胶和EVA为基料的无卤耐材料。机械性能、老化性能、耐油性能、耐海水性能等成为该护套材料的性能重点。

外护套材料的性能试验，将材料制成多个样片，在温度为165℃、压力为20MPa的平板硫化机上硫化15min，循环冷却水冷却2min后取下试样。

一、按照标准IEC60092：359和GB/T1040-2006《塑料拉伸性能的测定》测定试样的机械性能(拉伸强度和断裂伸长率)。按照标准GJB1916-1996中条款4.5.10试验方法进行老化试验。

试验发现，材料的抗拉强度为16.5MPa、断裂伸长率为242％，烘箱老化后抗拉强度为17.2MPa、断裂伸长率为228％，老化后抗拉强度和断裂伸长率的变化，远高于GJB916标准的要求(±30％范围内)。

通过添加EVA，老化前后抗拉强度和断裂伸长率均呈现出上升。这可能是由于EVA对于丁腈橡胶具有一定的增容效果。在一定程度上使分子间作用力增加，提高材料的机械性能。由于丁腈橡胶属于非结晶性无定型聚合物，其本身强度较低，增加炭黑含量，对材料起到明显的补强作用，因此材料的拉伸强度增加。

二、按照标准GB/T1232-2000测定试样的门尼黏度。门尼黏度是反映橡胶材料加工性能的重要指标。

试验结果发现，通过添加EVA和聚酯增塑剂，橡胶材料体系的门尼黏度降低，橡胶加工性能获得改善。这可能是由于丁腈橡胶本身加工性能较差，EVA相当于液体增塑剂，将EVA和聚酯增塑剂混合使用可以明显降低胶料的门尼黏度，对改善橡胶的加工性能起到积极作用。

三、按照标准NEKTS606:2009测定试样的耐油、耐海水、耐钻井泥浆性能。

根据浸IRM903油试验结果，材料的耐油性较优：浸IRM903油后体积膨胀率为18.2％、质量增加率为22％、抗拉强度变化率为-12％，断裂伸长率化率为-20％，符合NEKTS606标准中电缆护套耐油性要求。

根据浸钙溴海水试验结果，材料的耐海水性较优：浸钙溴海水后体积膨胀率为11.5％、质量增加率为8.6％、抗拉强度变化率为-5.8％，断裂伸长率化率为-14.8％，符合NEKTS606标准中电缆护套耐海水性要求。

根据浸油泥试验结果，材料的耐泥浆性较优：浸油泥后体积膨胀率为13.8％、质量增加率为9.8％、抗拉强度变化率为-12.8％，断裂伸长率变化率为-17.2％，符合NEKTS606标准中电缆护套耐泥浆性要求。

通过对以丁腈橡胶和EVA为基料的无卤外护套，该材料的机械性能、老化性能、耐油性、耐浸钙溴海水性、耐油泥性均较优，极大满足水上光伏电站的使用需要。

实施例二

本实施例二所述的一种新型光伏电线电缆，其结构和材料均与实施例一的完全相同，不同之处在于，本实施例二提供了一种新型光伏电线电缆的优选实施方式。

本发明所述实施例二的新型光伏电线电缆，在所述发泡层中设置有两个中空抗拉龙骨31，两个中空抗拉龙骨分别位于多个复合缆线的两侧。两个中空抗拉龙骨呈中心对称设置，所述中空抗拉龙骨的横截面外轮廓为D字形状，中空抗拉龙骨的一侧为平整侧壁，平整侧壁朝向复合缆线。

本发明通过设置中空抗拉龙骨，中空抗拉龙骨具有一管状空腔，一方面是协同发泡层，调节电缆整体密度，进一步的确保电缆克服自重而浮于水面；另一方面，对电缆起到极佳的抗拉加强作用，有效保护电缆结构，提高在水面使用的服役寿命、安全性能和可靠性，极大保障电缆的用电安全。

进一步的，因电缆采用的扁平设计，而中空抗拉龙骨的横截面外轮廓采用独特的D字形设计，目的是让中空抗拉龙骨在有限的空间内，尽可能的体积最大化，以此降低电缆整体密度。

在本发明中，中空抗拉龙骨采用的是橡胶复合材料，能给电缆提供高抗拉、高屈服强度和抗往返弯曲的性能，且橡胶材料具备一定的柔软性能，满足电缆的使用需要。

在一种具体实施中，所述中空抗拉龙骨包括由内自外依次设置的内胶层、第一抗拉层、第一金属编织网层、第一抗拉层、第二金属编织网层和外胶层。

其中，所述内胶层采用氢化丁腈橡胶制成，所述外胶层采用氯丁橡胶制成。

所述第一抗拉层和第二抗拉层均分别采用网眼组织结构的涤纶聚酯布包缠3层。

所述第一金属编织网层和第二金属编织网层均采用镀锡铜丝和高强度凯芙拉抗拉纤维编织而成，所述第一金属编织网层和第二金属编织网层的总覆盖率不小于85％。

为保证中空抗拉龙骨能承受使用过程中的拉力，因此选择镀锡铜丝和高强度凯芙拉抗拉纤维编织而成的金属编织网作为抗拉骨架层，共设置2层，其具有较高的强度和弹性恢复能力，纵向横向的纤维强度相同，坚固耐用，选用的高强度凯芙拉抗拉纤维具有强度高、弹性好、耐腐蚀性强、耐热性好、耐磨性好等特点。另一方面，镀锡铜丝还具有导静电的作用。

网眼组织结构的涤纶聚酯布可以赋予中空抗拉龙骨良好的柔韧性和弯曲性，在保证强度满足要求和壁厚的前提下，发挥良好的综合性能。同时，为保证中空抗拉龙骨能承受使用过程中的拉力，因此选择了网眼结构的涤纶聚酯布作为抗拉骨架层，共缠绕3层，其具有较高的强度和弹性恢复能力，纵向横向的纤维强度相同，坚固耐用，当织物层直角包缠在中空抗拉龙骨上之后，纵向纤维可以满足纵向抗拉的性能要求。选用的涤纶网眼布具有强度高、弹性好、耐腐蚀性强、耐热性好、耐磨性好等特点。

在本发明中，外胶层的主要作用是在拉伸和弯曲变形受力状态下，保护中空抗拉龙骨不受损伤，能够正常工作。所以选型的胶料可抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，有极好的耐老化、耐紫外线、耐低温、耐磨性能。满足中空抗拉龙骨长期水上、海洋环境的使用条件。

在实际生产过程中，内胶层成型：压延后的胶片在分裁机上进行宽度分裁，内胶层的胶片宽度为120～150mm，厚度为0.8mm。螺旋缠绕叠加3层压延后的胶片的内胶总厚度为2.4mm，缠绕应平整无皱褶，缠绕无缝隙。通过自动化成型机包缠到芯棒上。然后依次设置其他功能层，最后，将外胶层附上。其中，外胶层的胶片宽度为120～150mm，厚度为0.9mm。螺旋缠绕叠加2层压延后的胶片后的外胶总厚度为1.8mm，缠绕应平整无皱褶，缠绕无缝隙，累计直径达到工艺要求的外径范围内。

实施例三

本实施例三所述的一种新型光伏电线电缆，其结构和材料均与实施例二的完全相同，不同之处在于，本实施例三提供了一种新型光伏电线电缆的优选实施方式。

在一种优选实施中，所述内胶层所采用的氢化丁腈橡胶，其由以下重量份数的原料制成：100份氢化丁腈橡胶、50份炭黑、5份增塑剂5份、1.5份防老剂445、3份氧化锌、1份硬脂酸、4份DPC和3份三烯丙基异氰脲酸酯。

内胶层的产品试验：

一、样品制备

使用开炼机对原材料进行加工。首先将氢化丁腈橡胶放入开炼机进行塑炼，均匀包辊后，依次加入防老剂、氧化锌和硬脂酸，分批加入炭黑和增塑剂进行混炼，最后加入硫化剂和助交联剂，调小辊距，打三角包薄通6次，混炼均匀，出片，停放24小时。

然后，先使用平板硫化机进行一段硫化试样，条件温度为170℃，20min；再采用烘箱进行二段硫化，温度为150℃，20min。

二、硫化特性按GB/T 16584-1996测试，测试温度170℃。

可见，混炼胶具有较快的硫化速度和较高的交联密度。

三、硬度按GB/T 531.1-208测试。拉伸性能按GB/T 528-2009测试，试样为Ⅰ型哑铃形。压缩永久变形按GB/T 7759.1-2015测试，试样A型，压缩率20％，温度150℃，时间72h。热空气老化性能按GB/T 3512-2014测试，温度150℃，时间72h。

由上表可知，本发明的内胶层材料具有较高的硬度、拉伸强度和定伸应力，且压缩永久变形最小，这均与硫化胶的交联密度有关。

实施例四

本实施例四所述的一种新型光伏电线电缆，其结构和材料均与实施例三的完全相同，不同之处在于，本实施例四提供了一种新型光伏电线电缆的优选实施方式。

在本发明中，所述复合缆线包括由内自外依次设置的导体、第一绝缘层、绕包带层、第二绝缘层、导体屏蔽层和第三绝缘层；

所述第一绝缘层采用紫外光辐照交联聚烯烃材料挤包在所述导体上。

所述绕包带层采用0.25mm厚度的YLY型铝塑复合带绕包在所述第一绝缘层上，YLY型铝塑复合带的重叠宽度≥6mm。

所述第二绝缘层采用紫外光辐照交联聚烯烃材料挤包在所述绕包带层上。

在一种优选实施中，所述第三绝缘层与外护套采用相同的材料，以赋予复合缆线相应的性能。具体的，第三绝缘层由以下重量份数的原料制成：100份丁腈橡胶、30份EVA、50份炭黑、30份陶土、1.5份DCP、2份三烯丙基异氰脲酸酯、1.5份防老剂445和5份增塑剂。

通过在复合缆线中设置绕包带层，协同阻水层和阻水纱，综合提高新型光伏电线电缆的阻水能力。

在一种具体实施中，导体采用符合GB/T 3956-2008的第5类镀锡铜丝同心绞合导体，绞合后导体圆整，有效地保证电能传输的稳定性和线芯的高柔韧性。

实施例五

本实施例五所述的一种新型光伏电线电缆的制备方法，可以用于制备实施例一～四的一种新型光伏电线电缆。

本发明所述的一种新型光伏电线电缆的制备方法，包括如下步骤：

(1)将预制的复合缆线和阻水纱输入设备中进行成缆，成缆过程中在缆芯外绕包阻水带，形成阻水层，制得半成品缆芯；

(2)将半成品缆芯以及两个中空抗拉龙骨，通过挤出机和双层挤出模具，采用双层共挤工艺在纵包铝塑复合带阻水层的缆芯外挤包热塑性弹性体TPE进行CO2物理发泡的发泡材料和聚醚型聚氨酯材料，形成发泡层和保护层；

其中，两个中空抗拉龙骨分别位于半成品缆芯的左右两侧；

(3)通过挤出机和挤出模具，采用挤出工艺在保护层上挤包外护套。

成品电缆的产品试验：

一、电缆漂浮试验。取5根2m长成品电缆，端头密封后，分别放在室温和50℃的水中200h，5根样品保持漂浮在水面。

二、电缆耐水试验。参照NE50525-2-21∶2011对电缆进行浸水后的电性能和护套机械性能测试，测试结果见下表。

本发明的在结构设计、各功能层的材料、中空抗拉龙骨等加强设计基础上，通过产品的抗拉和抗往复弯曲试验完成了自浮式的新型光伏电线电缆的开发，实现了产品水面自浮、高抗拉、屏蔽、柔软、往复弯曲、抗屈挠、耐老化、耐腐蚀等性能，满足水面长时间使用、耐老化和耐腐蚀等、高屈服强度、随着水面往复运动的恶劣使用环境要求。

本实施例所述一种新型光伏电线电缆及其制备方法的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。