一种高层装配式建筑组合型钢超长三角外防护架施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种高层装配式建筑组合型钢超长三角外防护架施工方法。

背景技术

在多层或者高层框架建筑结构施工中，由于外部环境局限性，常导致悬挑楼板支撑架无支撑点，施工困难，在传统组合型钢三角架外防护架施工时，通常采用1500型组合型钢三角架外防护架及落地架结合的方式进行装配式建筑主体结构悬挑外防护架施工，在设有阳台外挂板处的预制构件上，传统组合型钢三角架因支架尺寸不足，不能满足外防护架搭设要求，为了更好的解决特殊部位的外防护架基础施工，以及不同施工工艺衔接的问题、进一步降低施工难度、加快施工进度，因此，我们提供了一种高层装配式建筑组合型钢超长三角外防护架施工方法解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高层装配式建筑组合型钢超长三角外防护架施工方法，以解决上述背景技术中提出的传统组合型钢三角架因支架尺寸不足，不能满足外防护架搭设要求，且特殊部位的外防护架基础施工工艺衔不方便，施工难度高、施工进度慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述施工方法包括以下步骤：

S1：在室内阳台位置设置双工字钢立柱，将双工字钢立柱顶部与结构梁连接，将双工字钢立柱底部与固定架连接；

S2：双工字钢立柱安装完毕后，将超长组合型钢三角架与双工字钢立柱连接；

S3：超长组合型钢三角架安装完毕后，将外防护架沿层高搭设，并在每层阳台内设置连墙件与外防护架的连接，防护架通过连接装置与超长组合型钢三角架连接。

优选的，在S1中，固定架预先采用膨胀螺栓固定在楼面混凝土结构层内，双工字钢立柱底部与固定架焊接，支撑架预先采用膨胀螺栓固定在顶部钢筋混凝土的结构梁中，双工字钢立柱顶部与支撑架焊接。

优选的，在S2中，超长组合型钢三角架通过高强螺栓固定在双工字钢立柱上。优

选的，在S3中，连墙件包括：锁扣装置，连墙件包括垫木、双层连墙件水平杆和双层连墙件立杆，若干组双层连墙件立杆对称设于钢筋混凝土的结构墙两侧，且双层连墙件立杆与钢筋混凝土的结构墙之间填充有垫木，若干组双层连墙件水平杆一端固定贯穿双层连墙件立杆，若干组双层连墙件水平杆另一端通过锁扣装置与外防护架连接。

优选的，连接装置包括：定位圈，定位圈与外防护架固定连接，双向液压缸一固定连接于定位圈右侧内壁，双向液压缸一两个输出端对称固定连接有两组弧形连杆，且每组弧形连杆上套接有橡胶制动圈，连接弹簧一两端分别与两组橡胶制动圈固定连接，连接弹簧二两端分别与两组弧形连杆固定连接，止锁单元设于两组橡胶制动圈之间且靠近双向液压缸一处，辅助单元设于定位圈内壁底部中心并与橡胶制动圈连接。

优选的，止锁单元包括：定位板，定位板与定位圈右侧内壁固定连接，定位板上开设有滑槽一，且滑槽一内壁开设有若干球形槽，限位件与定位板固定连接，限位件两端对称设有两组环套，且两组卡杆分别对称活动设于两组环套内，双向液压缸三与限位件中部固定连接，且双向液压缸三两个输出端分别与两组卡杆固定连接。

优选的，连接柱活动设于滑槽一内，且第一连杆一端与卡杆转动连接，第一连杆另一端与连接柱转动连接，连接柱设于滑槽一内的一端开设有通槽，两组第二连杆活动设于通槽内，且双向液压缸二两端分别与两组第二连杆固定连接，两组第二连杆相互远离的一端均固定连接有球形止锁头。

优选的，辅助单元包括：环形电磁圈上固定套接有防脱固定块，防脱固定块与定位圈右侧内壁固定连接，转动臂设于环形电磁圈内，且转动臂与定位圈右侧内转动连接，转动臂靠近环形电磁圈内圈壁的两端均固定连接有弧形磁吸片，且弧形磁吸片与环形电磁圈内圈壁活动连接，第三连杆一端与转动臂转动连接，第三连杆另一端与橡胶制动圈转动连接，磁片与橡胶制动圈固定连接。

优选的，锁扣装置包括：连接块一和U型架，防护架靠近超长组合型钢三角架的一端固定连接有连接块一，U型架靠近连接块一的一端与连接块一固定连接，驱动电机与U型架的U型内壁固定连接，且驱动电机输出轴上固定套接有驱动齿轮，限位块与U型架的U型内壁固定连接，且齿条活动贯穿限位块，齿条与驱动齿轮相啮合，U型架的U型内壁上开设有导向滑槽，导向块活动设于导向滑槽内，齿条靠近导向块的一端与导向块固定连接。

优选的，第一固定板一端与导向块固定连接，第一固定板另一端与连接块二固定连接，安装套筒与连接块二固定连接，安装套筒与U型架之间设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧两端分别与安装套筒和U型架固定连接，安装套筒内固定设有液压油缸，且液压油缸的输出端固定连接有压板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明能够解决特殊部位的外防护架基础施工的难点问题，避免传统标准型三脚架基础与落地脚手架两种不同施工工艺衔接的问题、进一步降低施工难度、加快施工进度，最大限度利用超长组合型钢三角架的承载能力，并辅以连墙件固定拉结外防护架进一步减小外防护架对三脚架基础施加的作用力，以满足装配式结构外防护架搭设的施工要求。

本发明具有工艺方法简单、施工便捷，解决高层装配式建筑设有阳台外挂板处，组合型钢超长三角外防护架基础的问题。

附图说明

图1为本发明施工结构示意图；

图2为本发明中连接装置结构示意图；

图3为本发明中止锁单元结构示意图；

图4为本发明中限位件结构示意图；

图5为本发明中定位板结构示意图；

图6为本发明中连接柱结构示意图；

图7为本发明中辅助单元立体结构示意图；

图8为本发明中环形电磁圈立体结构示意图；

图9为本发明中锁扣装置安装示意图；

图10为本发明中锁扣装置立体结构示意图。

图中：1、膨胀螺栓；2、支撑架；3、双工字钢立柱；4、超长组合型钢三角架；5、连接装置；6、固定架；7、外防护架；8、垫木；9、双层连墙件水平杆；10、双层连墙件立杆；11、锁扣装置；12、高强螺栓；13、定位圈；14、双向液压缸一；15、弧形连杆；16、橡胶制动圈；17、连接弹簧一；18、连接弹簧二；19、止锁单元；20、辅助单元；21、定位板；22、限位件；23、连接柱；24、第一连杆；25、环套；26、卡杆；27、通槽；28、第二连杆；29、球形止锁头；30、双向液压缸二；31、环形电磁圈；32、转动臂；33、第三连杆；34、磁片；35、弧形磁吸片；36、防脱固定块；37、滑槽一；38、球形槽；39、双向液压缸三；40、槽口；41、连接块一；42、U型架；43、驱动齿轮；44、驱动电机；45、齿条；46、限位块；47、导向滑槽；48、导向块；49、第一固定板；50、缓冲弹簧；51、连接块二；52、安装套筒；53、液压油缸；54、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案，所述施工方法包括以下步骤：

S1：在室内阳台位置设置双工字钢立柱3，将双工字钢立柱3顶部与结构梁连接，

将双工字钢立柱3底部与固定架6连接；

S2：双工字钢立柱3安装完毕后，将超长组合型钢三角架4与双工字钢立柱3连接；

S3：超长组合型钢三角架4安装完毕后，将外防护架7沿层高搭设，并在每层阳台内设置连墙件与外防护架7的连接，防护架7通过连接装置5与超长组合型钢三角架4连接。

优选的，在S1中，固定架6预先采用膨胀螺栓1固定在楼面混凝土结构层内，双工字钢立柱3底部与固定架6焊接，支撑架2预先采用膨胀螺栓1固定在顶部钢筋混凝土的结构梁中，双工字钢立柱3顶部与支撑架2焊接。

优选的，在S2中，超长组合型钢三角架4通过高强螺栓12固定在双工字钢立柱3上。

优选的，在S3中，连墙件包括：锁扣装置11，连墙件包括垫木8、双层连墙件水平杆9和双层连墙件立杆10，若干组双层连墙件立杆10对称设于钢筋混凝土的结构墙两侧，且双层连墙件立杆10与钢筋混凝土的结构墙之间填充有垫木8，若干组双层连墙件水平杆9一端固定贯穿双层连墙件立杆10，若干组双层连墙件水平杆9另一端通过锁扣装置11与外防护架7连接。

优选的，超长组合型钢三角架4采用L90*8、L80*5、L40*4角钢焊接而成；

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：在室内阳台位置设置双工字钢立柱3，双工字钢立柱3基底与固定架6焊接连接，固定架6采用膨胀螺栓1固定在楼面混凝土结构层内，双工字钢立柱3顶部在室内一侧采用支撑架2通过膨胀螺栓1固定在顶部钢筋混凝土结构梁中，双工字钢立柱3安装完毕后，将超长组合型钢三角架4通过高强螺栓12固定在双工字钢立柱3上，超长组合型钢三角架4安装完毕后，将外防护架7沿层高搭设，并在每层阳台内设置连墙件，防护架7通过连接装置5与超长组合型钢三角架4连接。

连墙件是由锁扣装置11，连墙件包括垫木8、双层连墙件水平杆9和双层连墙件立杆10构成，通过将若干组双层连墙件立杆10对称设于钢筋混凝土的结构墙两侧，然后通过填充垫木8防止双层连墙件立杆10产生形变并且还能防止晃动，随后将若干组双层连墙件水平杆9一端固定贯穿双层连墙件立杆10，若干组双层连墙件水平杆9另一端插入锁扣装置11与外防护架7连接。

通过连接装置5的设置可以非常方便的将防护架7与双层连墙件水平杆9搭建到一起，并且能够保证整个防护架保持原有平衡状态的能力，提高防护架7的稳定性。

通过锁扣装置11的设置可以非常方便的将超长组合型钢三角架4与防护架7搭建到一起，施工便捷，稳定性强。

本发明能够解决特殊部位的外防护架基础施工的难点问题，避免传统标准型三脚架基础与落地脚手架两种不同施工工艺衔接的问题、进一步降低施工难度、加快施工进度，最大限度利用超长组合型钢三角架4的承载能力，并辅以连墙件固定拉结外防护架进一步减小外防护架对三脚架基础施加的作用力，以满足装配式结构外防护架搭设的施工要求。

本发明具有工艺方法简单、施工便捷，解决高层装配式建筑设有阳台外挂板处，组合型钢超长三角外防护架基础的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图2-8，连接装置5包括：定位圈13，定位圈13与外防护架7固定连接，双向液压缸一14固定连接于定位圈13右侧内壁，双向液压缸一14两个输出端对称固定连接有两组弧形连杆15，且每组弧形连杆15上套接有橡胶制动圈16，连接弹簧一17两端分别与两组橡胶制动圈16固定连接，连接弹簧二18两端分别与两组弧形连杆15固定连接，止锁单元19设于两组橡胶制动圈16之间且靠近双向液压缸一14处，辅助单元20设于定位圈13内壁底部中心并与橡胶制动圈16连接。

优选的，止锁单元19包括：定位板21，定位板21与定位圈13右侧内壁固定连接，定位板21上开设有滑槽一37，且滑槽一37内壁开设有若干球形槽38，限位件22与定位板21固定连接，限位件22两端对称设有两组环套25，且两组卡杆26分别对称活动设于两组环套25内，双向液压缸三39与限位件22中部固定连接，且双向液压缸三39两个输出端分别与两组卡杆26固定连接。

优选的，连接柱23活动设于滑槽一37内，且第一连杆24一端与卡杆26转动连接，第一连杆24另一端与连接柱23转动连接，连接柱23设于滑槽一37内的一端开设有通槽27，两组第二连杆28活动设于通槽27内，且双向液压缸二30两端分别与两组第二连杆28固定连接，两组第二连杆28相互远离的一端均固定连接有球形止锁头29。

优选的，辅助单元20包括：环形电磁圈31上固定套接有防脱固定块36，防脱固定块36与定位圈13右侧内壁固定连接，转动臂32设于环形电磁圈31内，且转动臂32与定位圈13右侧内转动连接，转动臂32靠近环形电磁圈31内圈壁的两端均固定连接有弧形磁吸片35，且弧形磁吸片35与环形电磁圈31内圈壁活动连接，第三连杆33一端与转动臂32转动连接，第三连杆33另一端与橡胶制动圈16转动连接，磁片34与橡胶制动圈16固定连接。

优选的，定位圈13为单向开口的圆柱体。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：在使用时，首先将定位圈13固定在外防护架7上，然后将双层连墙件水平杆9插入定位圈13内后，通过启动双向液压缸一14带动两组弧形连杆15向着相互远离的方向移动，从而使得两组橡胶制动圈16与双层连墙件水平杆9内壁抵接，防止其松动。

与此同时，双向液压缸三39启动带动两组卡杆26沿环套25进行滑动，从而使得两组卡杆26分别插入橡胶制动圈16所开设的槽口40内，而两组卡杆26在向着相互远离的方向进行移动时，会通过第一连杆24带动连接柱23在定位板21的滑槽一37内进行滑动并停止后，双向液压缸二30启动通过两组第二连杆28带动球形止锁头29进入球形槽38内，由于双层连墙件水平杆9的壁厚不同，所以橡胶制动圈16在抵接到双层连墙件水平杆9的移动距离也不同，并且在每次使用时橡胶制动圈16与双层连墙件水平杆9之间都会产生微小的配合间隙位移增量，所以通过设置若干个球形槽38方便球形止锁头29进行任意位置的插入，使得定位圈13能够承受更大的压力以及保证橡胶制动圈16与双层连墙件水平杆9之间紧密贴合，避免因为产生过大的位移而影响结构的承载力、稳定性和使用要求。

与此同时，橡胶制动圈16会通过两组第三连杆33拉动转动臂32进行转动，并且在双向液压缸一14关闭后，环形电磁圈31通电产生磁力，由于弧形磁吸片35与环形电磁圈31之间拥有相反的磁力，所以弧形磁吸片35牢牢的吸附在环形电磁圈31内壁，防止转动臂32发生转动，而磁片34与环形电磁圈31之间拥有相同的磁力，所以环形电磁圈31通电时会给予磁片34一个斥力，该斥力会通过橡胶制动圈16施加给双层连墙件水平杆9，从而保证双层连墙件水平杆9与外防护架7之间连接的紧密性，而由于斥力的从而，还使得橡胶制动圈16拥有一定的位移间隙，在外防护架7受到大风等天气因素的影响发生晃动时，能使得双层连墙件水平杆9与外防护架7之间有一定的柔度，从而使得整个防护架7保持原有平衡状态的能力，提高防护架的稳定性。实

施例3

在实施例1-2任意一项的基础上，请参阅图9-10，锁扣装置11包括：连接块一41和U型架42，防护架7靠近超长组合型钢三角架4的一端固定连接有连接块一41，U型架42靠近连接块一41的一端与连接块一41固定连接，驱动电机44与U型架42的U型内壁固定连接，且驱动电机44输出轴上固定套接有驱动齿轮43，限位块46与U型架42的U型内壁固定连接，且齿条45活动贯穿限位块46，齿条45与驱动齿轮43相啮合，U型架42的U型内壁上开设有导向滑槽47，导向块48活动设于导向滑槽47内，齿条45靠近导向块48的一端与导向块48固定连接。

优选的，第一固定板49一端与导向块48固定连接，第一固定板49另一端与连接块二51固定连接，安装套筒52与连接块二51固定连接，安装套筒52与U型架42之间设有缓冲弹簧50，且缓冲弹簧50两端分别与安装套筒52和U型架42固定连接，安装套筒52内固定设有液压油缸53，且液压油缸53的输出端固定连接有压板54。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：在使用时，如果超长组合型钢三角架4采用宽度较大的型材进行焊接，通过将防护架7上安装的U型架42扣合在超长组合型钢三角架4上后，直接启动液压油缸53带动压板54与超长组合型钢三角架4抵接后，从而使得压板54将超长组合型钢三角架4紧紧的与U型架42抵接，从而将超长组合型钢三角架4与防护架7连接到一起。

如果超长组合型钢三角架4采用宽度较小的型材进行焊接，此时，液压油缸53的行程较短，所以通过将防护架7上安装的U型架42扣合在超长组合型钢三角架4上后，启动驱动电机44带动驱动齿轮43进行转动，此时，齿条45在驱动齿轮43的作用下带动导向块48在导向滑槽47内进行移动，并在第一固定板49和连接块二51的带动下使得安装套筒52带动液压油缸53向着靠近超长组合型钢三角架4的方向进行移动，从而使得液压油缸53与超长组合型钢三角架4之间的距离缩短，方便液压油缸53带动压板54与超长组合型钢三角架4抵接。

通过锁扣装置11的设置可以非常方便的将超长组合型钢三角架4与防护架7搭建到一起，施工便捷，稳定性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。