一种自动老化测试箱

技术领域

本发明涉及老化测试技术领域，具体涉及一种自动老化测试箱。

背景技术

目前，随着社会的发展，人们对电容器的要求越来越高，为了提高电容器的出货质量，在出厂前需要对电容器进行老化测试，现有技术中，对电容器老化测试时，特别是进行光伏电容和新能源汽车薄膜电容的测试时，所有老化及测试环节均有人工来操作，占用大量的人工资源，存在人员发生工伤的安全隐患，而且产品在老化及测试工位拿放多次，限制了产能的提高，不仅效率低而且产品质量不稳定，无法满足大批量的产品测试需求，因此如何提供一种能够自动进行老化流程测试，提高检测效率的老化测试箱是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种自动老化测试箱，本发明能够自动进行老化流程测试，提高检测效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动老化测试箱，包括：

测试箱体，所述测试箱体内设置有冷却仓，所述测试箱体内设置有多个均匀分布的老化测试架，至少一个所述老化测试架设置于所述冷却仓内；

上料机构，所述上料机构包括进料传送带、第一检测装置、治具托盘和第一运输装置，所述进料传送带设置于所述测试箱体的一侧，所述第一检测装置设置于所述进料传送带的末端，所述治具托盘设置有多个通电槽口，所述治具托盘的上端设置有多个与所述通电槽口相对连通的凹槽，所述第一运输装置用于运输电容器至所述凹槽内；

运输机构，所述运输机构包括第一滑移轨道、第一升降装置和第一伸缩装置，所述第一滑移轨道设置于所述测试箱体内，且所述第一滑移轨道设置于所述老化测试架的开口侧，所述第一升降装置可滑动的设置于所述第一滑移轨道上，所述第一伸缩装置可滑动的设置于所述第一升降装置上，所述第一伸缩装置的端部设置有取放平台，所述治具托盘和所述取放平台可拆卸的连接；

下料机构，所述下料机构包括第二检测装置、第二运输装置和出料传送带，所述第二运输装置用于运输电容器至所述出料传送带上，所述第二检测装置设置于所述出料传送带的始端。

优选的，所述老化测试架设置有多个均匀分布的测试层，所述测试层内均设置有与所述通电槽口相匹配的充放电插槽，每个所述测试层均设置有一个自动开关门。

优选的，所述冷却仓包括冷却柜和冷却空调，所述冷却空调设置于所述冷却柜内，至少一个所述老化测试架设置于所述冷却柜内。

优选的，自动老化测试箱还包括控制器，所述第一检测装置包括用于监测电容器容量的第一容量测试器和用于形成电容器区分编码的编码器，所述编码器和所述第一容量测试器均与所述控制器连接。

优选的，所述第一运输装置包括纠正组件和移动夹爪，所述移动夹爪设置有检测区分编码的扫码器，所述控制器连接所述移动夹爪以使驱动其抓取指定区分编码的电容器，所述纠正组件设置有检测电容器方向的正向检测器和翻转器，所述控制器连接所述正向检测器和所述翻转器以驱动所述翻转器翻转反向的电容器。

优选的，所述测试箱体的外侧设置有用于提供老化箱电力的测试电柜和用于手动操作的控制电柜，所述控制电柜和所述控制器电连接。

优选的，所述第二检测装置包括用于监测老化电容器容量的第二容量测试器和用于监测编码的扫码枪，所述第二容量测试器和所述扫码枪均与所述控制器连接。

优选的，所述出料传送带的末端设置有第一下料推杆、第二下料推杆、正常下料口、电压击穿下料口和容量异常下料口，所述第一下料推杆与所述电压击穿下料口相对应，所述第二下料推杆与所述容量异常下料口相对应，所述控制器用于控制第一下料推杆和第二下料推杆启停。

优选的，所述第一升降装置包括底座和竖向背板，所述底座和所述滑移轨道滑动连接，所述竖向背板设置于所述底座上，所述竖向背板设置有竖向滑槽和第一驱动电机，所述第一伸缩装置包括卡接座、丝杠和滑移座，所述卡接座通过所述竖向滑槽和所述竖向背板滑动连接，所述丝杠设置于所述卡接座上，所述丝杠和所述滑移座连接以驱动所述滑移座滑动，所述滑移座的两侧分别和所述卡接座两侧的挡板滑动连接。

优选的，所述测试箱体设置有多个铰接门，所述铰接门与所述老化测试架的开口相对应。

本发明的有益效果在于：

本发明通过第一检测装置进行监测，通过上料机构能够将电容器运输至治具托盘以实现多个电容器的同时检测，提高检测效率，通过运输机构带动电容器至老化位置自动开启老化测试，节约了时间，减少了人工，提高生产效率，通过下料机构实现电容器脱离治具托盘，以便于后续对电容器的分类，也便于治具托盘的重复利用，提高经济性。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的自动老化测试箱的俯视图；

图2是本发明的自动老化测试箱的正视图；

图3是本发明的自动老化测试箱的上料机构示意图；

图4是本发明的自动老化测试箱的运输机构示意图；

图5是本发明的自动老化测试箱的下料机构示意图；

图6是本发明的自动老化测试箱的老化测试架示意图；

其中，图中：

1、测试箱体；11、冷却仓；111、冷却柜；112、冷却空调；12、老化测试架；121、测试层；122、充放电插槽；123、自动开关门；13、铰接门；2、上料机构；21、进料传送带；22、第一检测装置；23、治具托盘；231、通电槽口；232、凹槽；24、第一运输装置；3、运输机构；31、第一滑移轨道；32、第一升降装置；321、底座；322、竖向背板；33、第一伸缩装置；331、卡接座；332、丝杠；333、滑移座；4、下料机构；41、第二检测装置；42、第二运输装置；43、出料传送带；431、正常下料口；432、电压击穿下料口；433、容量异常下料口；5、测试电柜；6、控制电柜；7、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明应用于光伏电容和新能源汽车薄膜电容的老化测试。

参阅附图1-6，本发明公开了一种自动老化测试箱。包括：

测试箱体1，测试箱体1内设置有冷却仓11，测试箱体1内设置有多个均匀分布的老化测试架12，至少一个老化测试架12设置于冷却仓11内，优选老化测试架12设置有测试系统实时监测并记录电容器数据变化，测试系统和控制器7连通以传输数据记录，优选并排放入八个老化测试架12，冷却仓11内设置有两个老化测试架12，每个老化测试架12分五层，冷却区优选冷却110分钟，老化时间优选为十二小时，电力优选为380v。

优选电容器在高温85℃条件下进行老化测试，电容器在老化测试箱内停留12小时进行电性能测试，老化测试架12的测试系统实时监控电容器的数据变化，包括但不限于漏电电流的监测和能量损耗的监测。

上料机构2，上料机构2包括进料传送带21、第一检测装置22、治具托盘23和第一运输装置24，进料传送带21设置于测试箱体1的一侧，第一检测装置22设置于进料传送带21的末端，治具托盘23设置有多个通电槽口231，治具托盘23的上端设置有多个与通电槽口231相对连通的凹槽232，第一运输装置24用于运输电容器至凹槽232内；优选进料传送带21对接烘烤隧道炉，烘烤隧道炉烤好的电容器通过进料传送带21进入老化测试箱，第一检测装置22对电容器进行记录和区分，以便于后期数据的对比，第一运输装置24将电容器夹取安放在治具托盘23上，电容器插入凹槽232实现与通电槽口231连通，以便于实现批量测试。

运输机构3，运输机构3包括第一滑移轨道31、第一升降装置32和第一伸缩装置33，第一滑移轨道31设置于测试箱体1内，且第一滑移轨道31设置于老化测试架12的开口侧，第一升降装置32可滑动的设置于第一滑移轨道31上，第一伸缩装置33可滑动的设置于第一升降装置32上，第一伸缩装置33的端部设置有取放平台，治具托盘23和取放平台可拆卸的连接；第一升降装置32沿第一滑移轨道31水平滑动，配合沿第一升降装置32滑动的第一伸缩装置33，从而实现将治具托盘23放置在老化测试架12的任意测试层121，通过设置取放平台提高治具托盘23运行过程中的平稳性，防止治具托盘23倾斜造成通电槽口231无法对准。

下料机构4，下料机构4包括第二检测装置41、第二运输装置42和出料传送带43，第二运输装置42用于运输电容器至出料传送带43上，第二检测装置41设置于出料传送带43的始端；通过第二检测装置41记录经老化测试后的电容器，将数据传输给控制器7，控制器7通过分析将不同状态的电容器通过不同下料口排出，优选完成拆除电容器后的治具托盘23通过运输机构3收集并运输至上料机构2，以实现治具托盘23的自动化循环利用，优选第二运输装置42采用三轴机械手以将电容器精准放置于出料传送带43上。

在本实施例中，优选的，老化测试架12设置有多个均匀分布的测试层121，测试层121内均设置有与通电槽口231相匹配的充放电插槽122，每个测试层121均设置有一个自动开关门123；优选自动开关门123为玻璃窗式气动门，能够提供一定的密闭环境提高老化测试的精准性。

在本实施例中，优选的，冷却仓11包括冷却柜111和冷却空调112，冷却空调112设置于冷却柜111内，至少一个老化测试架12设置于冷却柜111内；优选冷却柜111内并排放入老化测试架122个，每个老化测试架12分五层，一共可以放入治具托盘23十个。如此依次放入十个老化测试治具托盘23进行冷却降温直至达到常温。

在本实施例中，优选的，自动老化测试箱还包括控制器7，第一检测装置22包括用于监测电容器容量的第一容量测试器和用于形成电容器区分编码的编码器，编码器和第一容量测试器均与控制器7连接。

在本实施例中，优选的，第一运输装置24包括纠正组件和移动夹爪，移动夹爪设置有检测区分编码的扫码器，控制器7连接移动夹爪以使驱动其抓取指定区分编码的电容器，纠正组件设置有检测电容器方向的正向检测器和翻转器，控制器7连接正向检测器和翻转器以驱动翻转器翻转反向的电容器；通过纠正组件检测反向的电容器并将其进行翻转，以使得移动夹爪将电容器转移至治具托盘23后能够准确连通通电槽口231，以便于实现后续的老化测试，优选移动夹爪采用三轴机械手，且为龙门型伺服组合模组形式，Z轴滑台上安装有滑台连接板和卡爪气缸，以便于抓取翻转好的电容器准确放入治具托盘23的凹槽232内。

在本实施例中，优选的，测试箱体1的外侧设置有用于提供老化箱电力的测试电柜5和用于手动操作的控制电柜6，控制电柜6和控制器7电连接；通过将老化箱电力和控制器7电力区分，从而降低发生意外后的老化箱数据损失可能。

在本实施例中，优选的，第二检测装置41包括用于监测老化电容器容量的第二容量测试器和用于监测编码的扫码枪，第二容量测试器和扫码枪均与控制器7连接；通过第二检测装置41将对应编码的电容器容量数据输入控制器7，控制器7针对该编码的第一检测装置22数据和第二检测装置41数据进行对比判定电容器状态。

在本实施例中，优选的，出料传送带43的末端设置有第一下料推杆、第二下料推杆、正常下料口431、电压击穿下料口432和容量异常下料口433，第一下料推杆与电压击穿下料口432相对应，第二下料推杆与容量异常下料口433相对应，控制器7用于控制第一下料推杆和第二下料推杆启停，控制器7可根据对应编码的判定结果，开启相应的第一下料推杆或第二下料推杆，从而进行准确的下料口排出操作。

在本实施例中，优选的，第一升降装置32包括底座321和竖向背板322，底座321和滑移轨道滑动连接，竖向背板322设置于底座321上，竖向背板322设置有竖向滑槽和第一驱动电机，第一伸缩装置33包括卡接座331、丝杠332和滑移座333，卡接座331通过竖向滑槽和竖向背板322滑动连接，丝杠332设置于卡接座331上，丝杠332和滑移座333连接以驱动滑移座333滑动，滑移座333的两侧分别和卡接座331两侧的挡板滑动连接；通过丝杠332旋转控制滑移座333沿丝杠332轴向进行水平运动，卡接座331两侧的挡板具有辅助滑移座333滑动以及限制滑移座333旋转的作用。

在本实施例中，优选的，测试箱体1设置有多个铰接门13，铰接门13与老化测试架12的开口相对应；老化测试架12发生故障时，能够准确开启对应位置的铰接门13实现精准检修，从而提高检修效率，本发明结构紧凑，自动化程度较高，提高了生产效率和产品品质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。