一种多层多工位转盘式折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，特别涉及一种多层多工位转盘式折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。

目前的转盘式折弯机在折弯过程中，夹紧结构部分容易松动，且待折弯部件容易与夹紧部件发生移位，导致待折弯部件容易发生松动，一方面影响工作效率，且会对待折弯部件成品产生不利影响，另一方面，松动的待折弯部件具有一定的危险性，其次，在折弯过程中，随着不断的转动，摩擦阻力会越来越大，时间久了就会影响工作效率，且会产生异响。

为此，我们提出了一种多层多工位转盘式折弯机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层多工位转盘式折弯机，解决了背景技术中目前的转盘式折弯机在折弯过程中，夹紧结构部分容易松动，且待折弯部件容易与夹紧部件发生移位，导致待折弯部件容易发生松动，一方面影响工作效率，且会对待折弯部件成品产生不利影响，另一方面，松动的待折弯部件具有一定的危险性，其次，在折弯过程中，随着不断的转动，摩擦阻力会越来越大，时间久了就会影响工作效率，且会产生异响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层多工位转盘式折弯机，包括主箱体，设置在主箱体上端的端板，设置在端板上端的折弯机构A，以及设置在主箱体上端的折弯机构B，主箱体和端板的上表面均设置有卡位组件，主箱体的一侧设置有防护机构；

折弯机构B包括设置在主箱体内部的主电机，设置在主箱体底部的辅助机构，设置在主电机一端的联动件，以及设置在联动件一端的表盘，表盘的外表面中心处贯穿设置有定位机构，定位机构的外表面上设置有收集组件，定位机构通过收集组件与主箱体内壁相连接，折弯机构A与折弯机构B组成机构相同。

进一步地，辅助机构包括设置在主箱体底部的辅助底盘，设置在辅助底盘底部的对接块，设置在辅助底盘内部的弧形气囊，以及设置在弧形气囊外表面上的外接管，辅助底盘的内部还设置有中心盘，中心盘的外表面上开设有环槽，环槽的内部设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端设置有上接杆。

进一步地，辅助底盘通过对接块与中心盘相连接，中心盘通过上接杆与联动件相连接，上接杆与弧形气囊相对应，弧形气囊通过外接管与卡位组件相连接，卡位组件包括设置在主箱体和端板上表面的卡位柱，设置在卡位柱外表面上的外套囊，以及设置在卡位柱两侧的锁定件，卡位柱的下端设置有准接管，准接管的一端与外套囊相连通，准接管的另一端与外接管相连通。

进一步地，定位机构包括贯穿设置在表盘外表面上的定位主杆，设置在定位主杆外表面上的感应区，开设在定位主杆外表面上的面孔槽，以及设置在面孔槽内部的吸收棉块，定位主杆的内部设置有挤压组件和存储囊，定位主杆通过挤压组件与存储囊相接触，存储囊的外表面上设置有溢出孔。

进一步地，挤压组件包括设置在定位主杆内壁上的支弹簧，设置在支弹簧一端的挤压板，以及设置在挤压板一侧的电磁桩，挤压板通过电磁桩与定位主杆内壁磁性连接，电磁桩与外界电源相连接。

进一步地，表盘的外表面上设置有销孔和主接孔，销孔的内部设置有销杆，表盘通过主接孔与定位主杆相连接，面孔槽与主接孔相对应，且设置在同一水平平面内，收集组件设置在表盘的下侧。

进一步地，收集组件包括设置在定位主杆外表面上的收集环，开设在收集环外表面上的收集槽，以及设置在收集环两侧的固定板，固定板的外表面上设置有延伸槽，固定板的一端设置有导接管，导接管的一端与延伸槽相连通，导接管的另一端与销孔相连通。

进一步地，主箱体的上表面开设有透槽孔，主箱体的上表面设置有支撑柱，主箱体的一侧设置有侧位槽，侧位槽的内部设置有散热栅，侧位槽与防护机构相对应，端板的外表面上设置有操作槽，操作槽与折弯机构B设置在同一垂直平面内，折弯机构A的一端穿过透槽孔设置在主箱体内部。

进一步地，防护机构包括设置在主箱体一侧的防护板，设置在防护板一端的铰链，设置在防护板一侧的磁嵌板，以及设置在防护板内部的储水囊和挡板，储水囊的两侧均设置有侧位管，侧位管的一端设置有转接管，转接管的一端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与挡板相连接。

进一步地，感应区的内部设置有压力感应模块，压力感应模块的一侧设置有压力检测模块，压力检测模块的一侧信号连接有压力判定模块，压力判定模块的一侧设置有通断电模块，通过压力感应模块进行压力感应，并通过压力检测模块检测出压力大小，同时通过压力判定模块进行压力值大小的判定，当压力值大小超过设定值时，通过通断电模块控制电磁桩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种多层多工位转盘式折弯机，主箱体的内部设置有主电机，主箱体的底部设置有辅助机构，主电机的一端设置有联动件，联动件的一端设置有表盘，表盘的外表面中心处贯穿设置有定位机构，定位机构的外表面上设置有收集组件，定位机构通过收集组件与主箱体内壁相连接，折弯机构A与折弯机构B组成机构相同，其次，主箱体的底部设置有辅助底盘，辅助底盘的底部设置有对接块，辅助底盘的内部设置有弧形气囊，弧形气囊的外表面上设置有外接管，辅助底盘的内部还设置有中心盘，中心盘的外表面上开设有环槽，环槽的内部设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端设置有上接杆，辅助底盘通过对接块与中心盘相连接，中心盘通过上接杆与联动件相连接，上接杆与弧形气囊相对应，弧形气囊通过外接管与卡位组件相连接，主箱体和端板的上表面设置有卡位柱，卡位柱的外表面上设置有外套囊，卡位柱的两侧设置有锁定件，卡位柱的下端设置有准接管，准接管的一端与外套囊相连通，准接管的另一端与外接管相连通，在主电机转动的过程中，联动件会带动上接杆沿着环槽旋转，且在上接杆转动过程中，会不断的挤压弧形气囊，使得其中的气体进入到外套囊中，使得外套囊不断的膨胀，从而实现待折弯物件与外套囊相接触的地方摩擦力增大，待折弯物件不易松动，提高待折弯物件的稳定性，间接性提高加工质量，同时也降低工作中的危险性。

2.本发明提出的一种多层多工位转盘式折弯机，表盘的外表面上设置有定位主杆，定位主杆的外表面上设置有感应区，定位主杆的外表面上设置有面孔槽，面孔槽的内部设置有吸收棉块，定位主杆的内部设置有挤压组件和存储囊，定位主杆通过挤压组件与存储囊相接触，存储囊的外表面上设置有溢出孔，其次，定位主杆的内壁上设置有支弹簧，支弹簧的一端设置有挤压板，挤压板的一侧设置有电磁桩，挤压板通过电磁桩与定位主杆内壁磁性连接，电磁桩与外界电源相连接，表盘的外表面上设置有销孔和主接孔，销孔的内部设置有销杆，表盘通过主接孔与定位主杆相连接，面孔槽与主接孔相对应，且设置在同一水平平面内，收集组件设置在表盘的下侧，其中，定位主杆的外表面上设置有收集环，收集环的外表面上设置有收集槽，收集环的两侧设置有固定板，固定板的外表面上设置有延伸槽，固定板的一端设置有导接管，导接管的一端与延伸槽相连通，导接管的另一端与销孔相连通，感应区的内部设置有压力感应模块，压力感应模块的一侧设置有压力检测模块，压力检测模块的一侧信号连接有压力判定模块，压力判定模块的一侧设置有通断电模块，通过压力感应模块进行压力感应，并通过压力检测模块检测出压力大小，同时通过压力判定模块进行压力值大小的判定，当压力值大小超过设定值时，通过通断电模块控制电磁桩，当待折弯物件与感应区发生挤压时，压力检测模块检测出压力大小，同时利用压力感应模块设置压力额定数值，当检测出的压力大于额定数值时，通断电模块启动，使得电磁桩电流消失，磁性随之消失，挤压板向存储囊挤压，将提前装入好的润滑油挤出至面孔槽内，随即润滑主接孔内壁，减小摩擦，提高旋转流畅度，当润滑油较多时，利用延伸槽进行收集，同时利用导接管将润滑油输送至销孔内，提高销孔与销杆之间的插拔流畅度，提高整体工作效率。

3.本发明提出的一种多层多工位转盘式折弯机，主箱体的上表面开设有透槽孔，主箱体的上表面设置有支撑柱，主箱体的一侧设置有侧位槽，侧位槽的内部设置有散热栅，侧位槽与防护机构相对应，端板的外表面上设置有操作槽，操作槽与折弯机构B设置在同一垂直平面内，折弯机构A的一端穿过透槽孔设置在主箱体内部，其中，主箱体的一侧设置有防护板，防护板的一端设置有铰链，防护板的一侧设置有磁嵌板，防护板的内部设置有储水囊和挡板，储水囊的两侧均设置有侧位管，侧位管的一端设置有转接管，转接管的一端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与挡板相连接，当整体处于非工作状态时，防护板与侧位槽嵌合，同时向储水囊中装入清水，且清水高度不超过侧位管管口位置，当整体处于工作状态时，向上翻转防护板，储水囊中的水则会颠倒位置，水则会流入到液压伸缩杆中，从而实现将挡板抬高的效果，实现对整体的防护作用，防止待折弯物件飞出，具有良好的保护效果，同时也能为主箱体起到散热效果。

附图说明

图1为本发明多层多工位转盘式折弯机整体结构示意图；

图2为本发明多层多工位转盘式折弯机主箱体结构示意图；

图3为本发明多层多工位转盘式折弯机折弯机构B结构示意图；

图4为本发明多层多工位转盘式折弯机卡位组件结构示意图；

图5为本发明多层多工位转盘式折弯机定位机构结构示意图；

图6为本发明多层多工位转盘式折弯机辅助机构结构示意图；

图7为本发明多层多工位转盘式折弯机收集组件结构示意图；

图8为本发明多层多工位转盘式折弯机挤压组件结构示意图；

图9为本发明多层多工位转盘式折弯机防护机构结构示意图；

图10为本发明多层多工位转盘式折弯机感应区程序框图。

图中：1、主箱体；11、透槽孔；12、支撑柱；13、侧位槽；14、散热栅；2、端板；21、操作槽；3、折弯机构A；4、折弯机构B；41、主电机；42、辅助机构；421、辅助底盘；422、对接块；423、弧形气囊；424、外接管；425、中心盘；426、环槽；427、拉伸弹簧；428、上接杆；43、联动件；44、表盘；441、销孔；442、主接孔；443、销杆；45、定位机构；451、定位主杆；452、感应区；4521、压力感应模块；4522、压力检测模块；4523、压力判定模块；4524、通断电模块；453、面孔槽；454、吸收棉块；455、挤压组件；4551、支弹簧；4552、挤压板；4553、电磁桩；456、存储囊；457、溢出孔；46、收集组件；461、收集环；462、收集槽；463、固定板；464、延伸槽；465、导接管；5、卡位组件；51、卡位柱；52、外套囊；53、锁定件；54、准接管；6、防护机构；61、防护板；62、铰链；63、磁嵌板；64、储水囊；65、侧位管；66、转接管；67、液压伸缩杆；68、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决如何提高待折弯物件稳定性的技术问题，如图1、图3、图4、图6和图7所示，提供以下优选技术方案：

一种多层多工位转盘式折弯机，包括主箱体1，设置在主箱体1上端的端板2，设置在端板2上端的折弯机构A3，以及设置在主箱体1上端的折弯机构B4，主箱体1和端板2的上表面均设置有卡位组件5，主箱体1的一侧设置有防护机构6，折弯机构B4包括设置在主箱体1内部的主电机41，设置在主箱体1底部的辅助机构42，设置在主电机41一端的联动件43，以及设置在联动件43一端的表盘44，表盘44的外表面中心处贯穿设置有定位机构45，定位机构45的外表面上设置有收集组件46，定位机构45通过收集组件46与主箱体1内壁相连接，折弯机构A3与折弯机构B4组成机构相同。

辅助机构42包括设置在主箱体1底部的辅助底盘421，设置在辅助底盘421底部的对接块422，设置在辅助底盘421内部的弧形气囊423，以及设置在弧形气囊423外表面上的外接管424，辅助底盘421的内部还设置有中心盘425，中心盘425的外表面上开设有环槽426，环槽426的内部设置有拉伸弹簧427，拉伸弹簧427的一端设置有上接杆428。

辅助底盘421通过对接块422与中心盘425相连接，中心盘425通过上接杆428与联动件43相连接，上接杆428与弧形气囊423相对应，弧形气囊423通过外接管424与卡位组件5相连接，卡位组件5包括设置在主箱体1和端板2上表面的卡位柱51，设置在卡位柱51外表面上的外套囊52，以及设置在卡位柱51两侧的锁定件53，卡位柱51的下端设置有准接管54，准接管54的一端与外套囊52相连通，准接管54的另一端与外接管424相连通。

具体的，在主电机41转动的过程中，联动件43会带动上接杆428沿着环槽426旋转，且在上接杆428转动过程中，会不断的挤压弧形气囊423，使得其中的气体进入到外套囊52中，使得外套囊52不断的膨胀，从而实现待折弯物件与外套囊52相接触的地方摩擦力增大，待折弯物件不易松动，提高待折弯物件的稳定性，间接性提高加工质量，同时也降低工作中的危险性。

为了解决如何提高整体旋转流畅度的技术问题，如图3、图5、图8和图10所示，提供以下优选技术方案：

定位机构45包括贯穿设置在表盘44外表面上的定位主杆451，设置在定位主杆451外表面上的感应区452，开设在定位主杆451外表面上的面孔槽453，以及设置在面孔槽453内部的吸收棉块454，定位主杆451的内部设置有挤压组件455和存储囊456，定位主杆451通过挤压组件455与存储囊456相接触，存储囊456的外表面上设置有溢出孔457。

挤压组件455包括设置在定位主杆451内壁上的支弹簧4551，设置在支弹簧4551一端的挤压板4552，以及设置在挤压板4552一侧的电磁桩4553，挤压板4552通过电磁桩4553与定位主杆451内壁磁性连接，电磁桩4553与外界电源相连接。

表盘44的外表面上设置有销孔441和主接孔442，销孔441的内部设置有销杆443，表盘44通过主接孔442与定位主杆451相连接，面孔槽453与主接孔442相对应，且设置在同一水平平面内，收集组件46设置在表盘44的下侧，收集组件46包括设置在定位主杆451外表面上的收集环461，开设在收集环461外表面上的收集槽462，以及设置在收集环461两侧的固定板463，固定板463的外表面上设置有延伸槽464，固定板463的一端设置有导接管465，导接管465的一端与延伸槽464相连通，导接管465的另一端与销孔441相连通。

感应区452的内部设置有压力感应模块4521，压力感应模块4521的一侧设置有压力检测模块4522，压力检测模块4522的一侧信号连接有压力判定模块4523，压力判定模块4523的一侧设置有通断电模块4524，通过压力感应模块4521进行压力感应，并通过压力检测模块4522检测出压力大小，同时通过压力判定模块4523进行压力值大小的判定，当压力值大小超过设定值时，通过通断电模块4524控制电磁桩4553。

具体的，当待折弯物件与感应区452发生挤压时，压力检测模块4522检测出压力大小，同时利用压力感应模块4521设置压力额定数值，当检测出的压力大于额定数值时，通断电模块4524启动，使得电磁桩4553电流消失，磁性随之消失，挤压板4552向存储囊456挤压，将提前装入好的润滑油挤出至面孔槽453内，随即润滑主接孔442内壁，减小摩擦，提高旋转流畅度，当润滑油较多时，利用延伸槽464进行收集，同时利用导接管465将润滑油输送至销孔441内，提高销孔441与销杆443之间的插拔流畅度，提高整体工作效率。

为了解决如何实现对整体的防护作用的技术问题，如图2和图9所示，提供以下优选技术方案：

主箱体1的上表面开设有透槽孔11，主箱体1的上表面设置有支撑柱12，主箱体1的一侧设置有侧位槽13，侧位槽13的内部设置有散热栅14，侧位槽13与防护机构6相对应，端板2的外表面上设置有操作槽21，操作槽21与折弯机构B4设置在同一垂直平面内，折弯机构A3的一端穿过透槽孔11设置在主箱体1内部。

防护机构6包括设置在主箱体1一侧的防护板61，设置在防护板61一端的铰链62，设置在防护板61一侧的磁嵌板63，以及设置在防护板61内部的储水囊64和挡板68，储水囊64的两侧均设置有侧位管65，侧位管65的一端设置有转接管66，转接管66的一端设置有液压伸缩杆67，液压伸缩杆67的一端与挡板68相连接。

具体的，当整体处于非工作状态时，防护板61与侧位槽13嵌合，同时向储水囊64中装入清水，且清水高度不超过侧位管65管口位置，当整体处于工作状态时，向上翻转防护板61，储水囊64中的水则会颠倒位置，水则会流入到液压伸缩杆67中，从而实现将挡板68抬高的效果，实现对整体的防护作用，防止待折弯物件飞出，具有良好的保护效果，同时也能为主箱体1起到散热效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。