一种钢结构生产用角度可调节的翻转机构

技术领域

本发明涉及钢结构生产加工相关技术领域，尤其涉及一种钢结构生产用角度可调节的翻转机构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，在对钢结构进行生产加工的过程中，由于钢结构具有多个面需要进行加工处理，所以常常需要对钢结构本身进行翻转处理，为此需要用到相应的翻转机构。

钢结构本身体积较大，重量较重，现有工艺中常常会使用旋转电机配合夹持组件来完成钢结构的翻转工作，在进行多角度调节翻转工作后，需要保持钢结构的稳定以配合完成加工工作，但是现有工艺中借助电机本身自锁功能来对钢结构的角度调整进行固定加工时，由于电机自锁为了保证各个角度都可以完成夹持，多少采样弹簧等结构夹持，利用摩擦力来完成自锁功能，这样在对大重量的钢结构进行处理时，稳定性较差，且自身也不安全。

为此，我们提出一种钢结构生产用角度可调节的翻转机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢结构生产用角度可调节的翻转机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢结构生产用角度可调节的翻转机构，包括底座，所述底座的上端面上设有两个呈对称设置的工作台，两个所述工作台呈相互远离设置，两个所述工作台远离底座的一侧壁上均固定连接有支撑架，两个所述支撑架上均转动连接有转动座，其中一个所述支撑架上设有翻转电机，所述翻转电机的输出端设置在其中一个转动座上设置，两个所述转动座相互靠近的一端均固定连接有转动盘，两个所述转动盘相互靠近的一侧壁上均设有安装组件，两个所述转动盘的侧壁上均设有多个呈中心对称设置的固定板，两个所述工作台远离底座的一侧壁上均固定连接有两个呈对称设置的工作架，四个所述工作架分别位于两个支撑架的两侧设置，四个所述工作架上均设有工作组件。

作为另一技术方案，所述工作组件包括设置在工作架上的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹孔的一端转动连接有移动板，所述工作架上还设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆远离限位孔的一端固定连接在移动板上设置，所述移动板远离限位杆的一侧壁上固定连接有工作座，所述工作座远离移动板的一侧壁上设有工作缺口，所述工作缺口的下端面上设有旋转缺口，所述旋转缺口的两个相对内壁之间转动连接有倾斜座，所述倾斜座的一侧壁上固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离倾斜座的一端固定连接在工作缺口的一侧内壁上，所述工作座的上端面上固定连接有辅助架，所述辅助架上设有螺纹洞，所述螺纹洞内螺纹连接有螺纹条，所述螺纹条与倾斜座呈匹配设置，所述倾斜座上设有锁定组件。

作为另一技术方案，所述锁定组件包括设置在倾斜座远离支撑弹簧一侧壁上的倾斜槽，所述倾斜槽的上端贯穿倾斜座设置，所述倾斜槽内滑动连接有倾斜板，所述倾斜槽的两侧内壁上均设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，两个所述限位块均固定连接在倾斜板上设置，两个所述限位块的一侧壁上均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧分别位于两个限位槽内设置，两个所述复位弹簧远离两个限位块的一端分别固定连接在两个限位槽的内壁上设置，所述螺纹条靠近倾斜板的一端固定连接有挤压锥，所述倾斜板远离倾斜槽的一侧壁上设有锁定槽，所述锁定槽内滑动连接有锁定块，所述锁定块靠近锁定槽的一侧壁上固定连接有多个锁定弹簧，多个所述锁定弹簧远离锁定块的一端均固定连接在锁定槽的内壁上设置，多个所述固定板上均设有锁定口，多个所述锁定口分别远离两个转动盘设置，多个所述锁定口分别与四个锁定块呈匹配设置。

作为另一技术方案，所述安装组件包括多个固定连接在转动盘上的安装架，多个所述安装架呈中心对称设置，多个所述安装架上均设有螺纹口，多个所述螺纹口内均螺纹连接有螺纹块，多个所述螺纹块相互靠近的一端均固定连接有夹持盘。

作为另一技术方案，所述底座的上端面上设有两个呈对称设置的移动槽，两个所述移动槽分别正对两个工作台设置，两个所述移动槽内均滑动连接有移动座，两个所述工作台分别固定连接在两个移动座上设置，两个所述工作台均与底座呈滑动连接设置，两个所述移动座相互远离的一端均转动连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱远离两个移动座的一端均螺纹贯穿底座设置。

作为另一技术方案，所述旋转缺口的一侧壁呈倾斜面状设置。

作为另一技术方案，两个所述移动槽均呈凹形，两个所述移动座均呈凸形，两个所述移动座分形状分别与两个移动槽呈匹配设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中工作人员可以借助转动盘上的多个固定板，配合工作座对固定板的挤压固定，使得转动盘在旋转到需要的角度后可以被牢牢的固定住，这样可以有效的保证不同角度翻转后钢结构的稳定，使得钢结构可以稳定的完成夹持工作，同时借助倾斜座的倾斜调整，使得倾斜座可以配合贴合在不同倾斜角度的固定板上，增大受力面，保证了装置的安全；

2、在本装置中，可以借助倾斜板在倾斜槽内的滑动，以及锁定块和锁定口的卡接锁定，使得倾斜座可以与固定板锁定固定，这样便可以使得转动盘的固定工作更加稳定，继而使得钢结构加工工作更加安全的完成。

3、在本发明中，工作人员可以方便的调整两个工作台之间的距离，继而调整两个转动盘之间的距离，这样便可以对不同长度的钢结构进行安装固定，继而配合工作人员完成不同长度钢结构加工工作，极大的满足了工作人员的不同使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢结构生产用角度可调节的翻转机构的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢结构生产用角度可调节的翻转机构的部分立体结构剖视图；

图3为图2中A结构的放大图；

图4为图2中B结构的放大图；

图5为本发明提出的一种钢结构生产用角度可调节的翻转机构的工作组件部分立体结构剖视图；

图6为本发明提出的一种钢结构生产用角度可调节的翻转机构的锁定组件部分立体结构剖视图。

图中：1底座、2工作台、3支撑架、4转动座、5翻转电机、6转动盘、7固定板、8工作架、9螺纹孔、10螺纹杆、11移动板、12限位孔、13限位杆、14工作座、15工作缺口、16旋转缺口、17倾斜座、18螺纹条、19倾斜槽、20倾斜板、21限位槽、22限位块、23复位弹簧、24挤压锥、25锁定槽、26锁定块、27锁定弹簧、28锁定口、29螺纹块、30夹持盘、31移动槽、32移动座、33螺纹柱、34支撑弹簧、35辅助架、36螺纹洞、37安装架、38螺纹口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种钢结构生产用角度可调节的翻转机构，包括底座1，底座1的上端面上设有两个呈对称设置的工作台2，两个工作台2呈相互远离设置，底座1的上端面上设有两个呈对称设置的移动槽31，两个移动槽31分别正对两个工作台2设置，两个移动槽31内均滑动连接有移动座32，两个移动槽31均呈凹形，两个移动座32均呈凸形，两个移动座32分形状分别与两个移动槽31呈匹配设置，这样使得滑动工作更加稳定，不会出现脱离等问题，两个工作台2分别固定连接在两个移动座32上设置，两个工作台2均与底座1呈滑动连接设置，两个移动座32相互远离的一端均转动连接有螺纹柱33，两个螺纹柱33远离两个移动座32的一端均螺纹贯穿底座1设置，这样调整可以有效的改变两个工作台2之间的工作区域长度，使得工作人员可以完成不同长度钢结构的安装处理工作，极大的满足了工作人员的不同使用需求，两个工作台2远离底座1的一侧壁上均固定连接有支撑架3，两个支撑架3上均转动连接有转动座4，其中一个支撑架3上设有翻转电机5，翻转电机5的输出端设置在其中一个转动座4上设置，两个转动座4相互靠近的一端均固定连接有转动盘6，两个转动盘6相互靠近的一侧壁上均设有安装组件；

安装组件包括多个固定连接在转动盘6上的安装架37，多个安装架37呈中心对称设置，多个安装架37上均设有螺纹口38，多个螺纹口38内均螺纹连接有螺纹块29，多个螺纹块29相互靠近的一端均固定连接有夹持盘30，这样便可以借助多个夹持盘30相互靠近完成钢结构的夹持固定工作，继而配合完成加工工作，两个转动盘6的侧壁上均设有多个呈中心对称设置的固定板7，两个工作台2远离底座1的一侧壁上均固定连接有两个呈对称设置的工作架8，四个工作架8分别位于两个支撑架3的两侧设置，四个工作架8上均设有工作组件，工作组件包括设置在工作架8上的螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离螺纹孔9的一端转动连接有移动板11，工作架8上还设有限位孔12，限位孔12内滑动连接有限位杆13，限位杆13远离限位孔12的一端固定连接在移动板11上设置，移动板11远离限位杆13的一侧壁上固定连接有工作座14，工作座14远离移动板11的一侧壁上设有工作缺口15，工作缺口15的下端面上设有旋转缺口16，旋转缺口16的一侧壁呈倾斜面状设置，这样使得倾斜座17的倾斜更不易受到干涉，旋转缺口16的两个相对内壁之间转动连接有倾斜座17，倾斜座17的一侧壁上固定连接有支撑弹簧34，支撑弹簧34远离倾斜座17的一端固定连接在工作缺口15的一侧内壁上，工作座14的上端面上固定连接有辅助架35，辅助架35上设有螺纹洞36，螺纹洞36内螺纹连接有螺纹条18，螺纹条18与倾斜座17呈匹配设置，这样便可以使得倾斜座17倾斜贴合在固定板7上后可以受到支撑，继而使得倾斜座17和固定板7之间的受力面积增大，这样可以使得支撑工作更加的安全；

倾斜座17上设有锁定组件，锁定组件包括设置在倾斜座17远离支撑弹簧34一侧壁上的倾斜槽19，倾斜槽19的上端贯穿倾斜座17设置，倾斜槽19内滑动连接有倾斜板20，倾斜槽19的两侧内壁上均设有限位槽21，两个限位槽21内均滑动连接有限位块22，两个限位块22均固定连接在倾斜板20上设置，两个限位块22的一侧壁上均固定连接有复位弹簧23，两个复位弹簧23分别位于两个限位槽21内设置，两个复位弹簧23远离两个限位块22的一端分别固定连接在两个限位槽21的内壁上设置，螺纹条18靠近倾斜板20的一端固定连接有挤压锥24，倾斜板20远离倾斜槽19的一侧壁上设有锁定槽25，锁定槽25内滑动连接有锁定块26，锁定块26靠近锁定槽25的一侧壁上固定连接有多个锁定弹簧27，多个锁定弹簧27远离锁定块26的一端均固定连接在锁定槽25的内壁上设置，多个固定板7上均设有锁定口28，多个锁定口28分别远离两个转动盘6设置，多个锁定口28分别与四个锁定块26呈匹配设置，这样卡接锁定，可以使得连接支撑更加稳定，继而使得转动盘6调整钢结构翻转角度后，钢结构可以更好的保持稳定，继而更好的完成加工工作。

本发明在使用的过程中，首先转动两个螺纹柱33，使得两个螺纹柱33在旋转的过程中借助与底座1的螺纹连接，带动两个移动座32在相应的移动槽31内滑动到合适的位置上，这样便可以使得两个工作台2移动到合适的距离上，两个转动盘6之间的间距可以被调整到合适位置，工作人员便可以顺利的完成不同长度钢结构的处理工作，然后将需要进行加工的钢材运送到底座1上，使得钢结构位于两个转动盘6之间，然后通过旋转多个螺纹块29，借助螺纹块29和螺纹口38的螺纹连接，使得多个夹持盘30相互靠近，继而将钢结构的两端夹持固定住，这样一来便顺利的完成了钢结构的安装工作，然后便可以配合生产加工设备对钢结构进行处理工作；

当需要对钢结构进行翻转角度调整工作时，工作人员可以操作翻转电机5带动转动座4和转动盘6旋转到合适的角度上，继而使得被安装固定的钢结构可以翻转到指定的角度上，此时工作人员可以旋转多个工作架8上的螺纹杆10，螺纹杆10在螺纹孔9内旋转的同时，可以带动移动板11移动，移动板11由于限位孔12和限位杆13的设置无法旋转，所以移动板11可以稳定的推动工作座14靠近转动盘6上的固定板7，由于多个固定板7的设置，所以在工作座14靠近转动盘6时，工作座14上的倾斜座17一定会接触到其中一个固定板7，这样借助四个倾斜座17和相应的工作座14便可以将两个转动盘6从两侧抵住，使得两个转动盘6无法旋转，这样的控制手段十分的稳定，相较于利用摩擦力固定更加好；

同时由于支撑弹簧34的弹力设置，以及倾斜座17的旋转设置，倾斜座17在工作座14靠近转动盘6的过程中，会受到倾斜状态固定板7的挤压而旋转到倾斜状态，当倾斜座17旋转到与固定板7倾斜角度一致并贴合的状态时，工作人员可以旋转螺纹洞36内的螺纹条18，继而带动挤压锥24靠近倾斜座17，这样挤压锥24便可以借助自身的斜面在移动的过程中推动倾斜板20在倾斜槽19内滑动，继而使得倾斜板20上的锁定槽25与固定板7上的锁定口28对齐，这样锁定块26便可以在锁定弹簧27的弹力作用下插入到锁定口28内，这样便可以使得倾斜座17和固定板7锁定固定，更好的完成翻转角度固定工作，同时挤压锥24还可以借助倾斜板20抵住倾斜座17，使得倾斜座17更好的与固定板7贴合，这样可以有效的增加受力面积，避免装置受损，当此角度加工工作完成后，工作人员便可以旋转螺纹条18带动挤压锥24远离倾斜板20，并通过锁定口28将锁定块26推回到锁定槽25内，然后倾斜板20便可以在复位弹簧23的弹力作用下复位滑动到上方，随后工作人员反向进行上述操作，便可以接触固定状态，进行后续的翻转处理等操作，极大的方便了工作人员使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。