一种混凝土余料回收设备

技术领域

本发明涉及混凝土设备技术领域，特别是涉及一种混凝土余料回收设备。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在混凝土使用后往往会残留一些余料，而如果直接将余料遗弃则会造成浪费，并且还会造成环境污染，所以需要将混凝土中的砂石分离出来进行回收再利用；

现有专利中公开号为CN208695784U的发明专利，公开了一种混凝土废料回收分离再利用设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑夹板，所述支撑夹板的上端内侧表面通过连接块固定连接有U形筒，所述U形筒的上端前后内侧表面通过螺栓固定连接有上凸盖，所述上凸盖的上端表面分别设有进料斗和注水口，所述上凸盖的中心处上表面通过第一电机转动连接有驱动轴，所述驱动轴的上端外侧表面通过轴承转动连接在上凸盖的内侧表面，所述驱动轴的下端外侧表面固定连接有搅拌杆，所述U形筒的下端内侧表面设有出料口，所述U形筒的下前端外侧表面通过铰接轴铰接有下凸盖；

该发明在对混凝土进行回收时，只能对混凝土分批次进行回收，回收效率不高，为此我们提出了一种混凝土余料回收设备，以解决上述提出的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种混凝土余料回收设备，以解决上述背景技术提出的现有混凝土回收设备，回收效率不高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种混凝土余料回收设备，包括壳体，所述壳体的内部焊接有网筒，所述网筒的内部转动连接有提升绞龙，所述网筒左侧的底部插接有进料管，所述网筒左侧的顶部插接有排料管，所述壳体内部的中部焊接有用于往网筒喷水的第一螺旋管，所述壳体内部的上端焊接有用于往网筒喷热气的第二螺旋管，所述壳体右侧面的上端焊接有用于往第二螺旋管输送热气的加热器，所述壳体右侧面的下端焊接有与壳体相通的水箱。

进一步的，所述壳体的顶部安装有电机，所述电机的动力输出端贯穿进网筒并与提升绞龙的顶部相接。

进一步的，所述进料管和排料管的左端均贯穿出壳体，所述水箱右侧面的上下两端分别插接有加水管和排水管。

进一步的，所述第一螺旋管和第二螺旋管均环绕在网筒的外周，所述第一螺旋管和第二螺旋管的内侧面均开设有多个朝向网筒的通孔。

进一步的，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的进水口处插接有抽水管，所述水泵的出水口处插接有排水管。

进一步的，所述抽水管的底部贯穿进水箱，所述排水管的左端贯穿进壳体的内部并与第一螺旋管的底部插接。

进一步的，所述水箱内部的顶面通过螺钉安装有过滤网筒，所述过滤网筒套在抽水管的外部。

进一步的，所述加热器的右侧面安装有风机，所述风机的出气口处插接有输气管，所述输气管的左端与加热器的底部插接。

进一步的，所述所述加热器的内部安装有多根电热丝，所述加热器的顶部插接有排气管，所述排气管的左端贯穿进壳体的内部并与第二螺旋管的底部插接。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：

通过在壳体内设置网筒，网筒内设置有提升绞龙，当混凝土从进料管进入到网筒内部的底部后，转动的提升绞龙可以对混凝土进行搅拌并推动混凝土上移，于是在混凝土上移过程中，壳体内部下端的水可以对混凝土中的砂石进行清洗，从而将砂石与泥浆进行分离，当砂石与泥浆分离后，砂石继续沿着网筒上移，当砂石移动至排料管后，砂石便可通过排料管排放到所需的地方，于是通过这种方式，可以连续性的往网筒内注入需回收的混凝土，而混凝土中需要回收的砂石又可连续性的排出网筒，从而这样可以连续性的对混凝土进行回收处理，能够极大的提高混凝土的回收效率。

通过在网筒的外周设置第一螺旋管和第二螺旋管，在砂石沿着网筒上移过程中，第一螺旋管能够朝网筒的内部的砂石喷水，以此可以对砂石进行冲洗，提高砂石的清洗效果，减少砂石上泥浆的残留；而当砂石被冲洗后，第二螺旋管能够对砂石进行喷热气，这样可在砂石搅动过程对砂石以及残留的泥浆进行烘干，避免残留的泥浆在砂石静置状态时将砂石凝结在一起。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明图1的A处局部放大示意图。

图3为本发明图1的半剖图。

图1-3中：1-壳体，2-水箱，3-网筒，4-提升绞龙，5-电机，6-第一螺旋管，7-第二螺旋管，8-进料管，9-排料管，10-水泵，1101-抽水管，1102-排水管，12-过滤网筒，13-加热器，14-风机，1401-输气管，15-排气管，16-加水管，17-排水管，18-通孔，19-电热丝。

具体实施方式

请参阅图1至图3：

本发明提供一种混凝土余料回收设备，包括壳体1，壳体1的内部焊接有网筒3，网筒3的内部转动连接有提升绞龙4，网筒3左侧的底部插接有进料管8，网筒3左侧的顶部插接有排料管9，壳体1内部的中部焊接有用于往网筒3喷水的第一螺旋管6，壳体1内部的上端焊接有用于往网筒3喷热气的第二螺旋管7，壳体1右侧面的上端焊接有用于往第二螺旋管7输送热气的加热器13，壳体1右侧面的下端焊接有与壳体1相通的水箱2；

具体的，壳体1的顶部安装有电机5，电机5的动力输出端贯穿进网筒3并与提升绞龙4的顶部相接，进料管8和排料管9的左端均贯穿出壳体1，水箱2右侧面的上下两端分别插接有加水管16和排水管17；

网筒3为网状结构，通过加水管16可以往水箱2中加入清水，同时水箱2中的清水会流入壳体1内部的下端，同时清水会穿过网筒3并进入到网筒3内部的下端，通过排水管17可以将水箱2中的污水排放到所需的地方，加水管16和排水管17上均设置有阀门，在不使用时处于常闭状态；

通过进料管8可以往网筒3内倒入混凝土余料，电机5能够带动提升绞龙4进行转动，于是当混凝土倒入到网筒3内时，转动的提升绞龙4可以对混凝土进行搅拌并推动上移，于是在混凝土上移过程中，壳体1内部下端的清水可以对混凝土中的砂石进行清洗，以此将砂石与泥浆进行分离；

根据以上所述，第一螺旋管6和第二螺旋管7均环绕在网筒3的外周，第一螺旋管6和第二螺旋管7的内侧面均开设有多个朝向网筒3的通孔18，水箱2的顶部安装有水泵10，水泵10的进水口处插接有抽水管1101，水泵10的出水口处插接有排水管1102，抽水管1101的底部贯穿进水箱2，排水管1102的左端贯穿进壳体1的内部并与第一螺旋管6的底部插接，水箱2内部的顶面通过螺钉安装有过滤网筒12，过滤网筒12套在抽水管1101的外部；

具体的，水泵10通过抽水管1101可以将水箱2中的水抽取，过滤网筒12可以对抽取的水进行过滤，抽取后的水通过排水管1102排入到第一螺旋管6中，第一螺旋管6中的水再通过其上方开设的通孔18喷出；

于是当砂石与泥浆分离后，砂石会继续往上移动，当砂石移动至第一螺旋管6处时，第一螺旋管6便可对砂石进行冲洗，以此可以将残留的泥浆冲洗下来，从而提高砂石的清洗效果；

根据以上所述，加热器13的右侧面安装有风机14，风机14的出气口处插接有输气管1401，输气管1401的左端与加热器13的底部插接，加热器13的内部安装有多根电热丝19，加热器13的顶部插接有排气管15，排气管15的左端贯穿进壳体1的内部并与第二螺旋管7的底部插接；

具体的，风机14通过输气管1401可以往加热器13内吹入空气，电热丝19能够对加热器13中的空气进行加热，接着加热后的空气再通过排气管15通入到第二螺旋管7中，第二螺旋管7中的热气再通过其上方开设的通孔18喷出；

于是当砂石被第一螺旋管6进行冲洗后，砂石会继续搅动并向上移动，当砂石移动至第二螺旋管7处时，第二螺旋管7便可对砂石吹热气，热气可以对砂石进行烘干，以此可在砂石搅动过程对砂石以及残留的泥浆进行烘干，避免残留的泥浆在砂石静置状态时将砂石凝结在一起；

而后经过烘干的砂石继续上升移动，当砂石移动至排料管9处时，砂石便可通过排料管9排放到所需的地方。

综上所述：

通过在壳体内设置网筒3，网筒3内设置有提升绞龙4，当混凝土从进料管8进入到网筒3内部的底部后，转动的提升绞龙4可以对混凝土进行搅拌并推动混凝土上移，于是在混凝土上移过程中，壳体1内部下端的水可以对混凝土中的砂石进行清洗，从而将砂石与泥浆进行分离，当砂石与泥浆分离后，砂石继续沿着网筒3上移，当砂石移动至排料管9后，砂石便可通过排料管9排放到所需的地方，于是通过这种方式，可以连续性的往网筒3内注入需回收的混凝土，而混凝土中需要回收的砂石又可连续性的排出网筒3，从而这样可以连续性的对混凝土进行回收处理，能够极大的提高混凝土的回收效率；

通过在网筒3的外周设置第一螺旋管6和第二螺旋管7，在砂石沿着网筒3上移过程中，第一螺旋管6能够朝网筒3的内部的砂石喷水，以此可以对砂石进行冲洗，提高砂石的清洗效果，减少砂石上泥浆的残留，而当砂石被冲洗后，第二螺旋管6能够对砂石进行喷热气，这样可在砂石搅动过程对砂石以及残留的泥浆进行烘干，避免残留的泥浆在砂石静置状态时将砂石凝结在一起。