建筑用混凝土挡板的卡紧器

技术领域

本发明涉及卡紧器技术领域，尤其涉及一种建筑用混凝土挡板的卡紧器。

背景技术

步步紧是在浇筑混凝土时，用于固定挡板的新型建筑用具，使用方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能节约大量木材，取代了传统的铁丝捆绑法。

现有的建筑用混凝土挡板的卡紧器，通常设置加强块用于减少对卡块的磨损，但是在使用时，需要工作人员手动将卡紧器推动，从而使卡紧器将混凝土挡板进行卡紧，而人工卡紧费时费力，且降低了施工效率。

发明内容

为克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种建筑用混凝土挡板的卡紧器，解决了现有的建筑用混凝土挡板的卡紧器，需要通过人工进行卡紧费时费力的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种建筑用混凝土挡板的卡紧器，包括：

固定架，所述固定架的内部形成安装空间；

卡紧架，滑动安装于所述固定架，所述卡紧架与所述固定架之间形成供卡设混凝土挡板的卡设空间；

用于驱动所述卡紧架自动滑动的驱动机构，包括转动安装在所述安装空间内的螺纹杆，所述螺纹杆与所述卡紧架的内壁螺纹连接，且所述螺纹杆通过抱闸电机驱动转动；

控制器，固定安装于所述固定架，且所述控制器与所述抱闸电机电性连接。

较佳地，所述固定架包括第一架体以及垂直固定安装在所述第一架体沿长度方向的一端的第二架体，所述卡紧架沿所述第一架体的长度方向滑动安装在所述第一架体远离所述第二架体的一侧，所述第一架体内对应开设有供所述卡紧架滑设的滑槽。

较佳地，所述第一架体的表面沿长度方向的两端固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有把手。

较佳地，所述第一架体远离所述第二架体的一端固定安装有支撑座，所述抱闸电机固定安装在所述支撑座上，且所述支撑座上在所述抱闸电机的外围罩设并安装有保护壳。

较佳地，所述螺纹杆相对于所述卡紧架的一端与所述抱闸电机的输出端同轴联接。

较佳地，所述第一架体上相对于所述第二架体一侧的表面固定安装有电池盒，所述电池盒内安装有蓄电池，且所述蓄电池与所述控制器以及所述抱闸电机电性连接。

较佳地，所述电池盒相对于所述固定架一侧的侧边开口并活动铰接有开合门，所述开合门上均匀开设有通风口。

较佳地，所述第一架体上固定安装有连接座，且所述控制器固定安装在所述连接座相对于所述第一架体的一侧。

较佳地，所述第一架体远离所述第二架体的一端固定安装有滑动壳，所述滑动壳内滑动连接有限位架，且所述限位架相对于所述滑动壳的一侧对应所述螺纹杆形成供卡设于所述螺纹杆的卡口。

由于采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：

通过设置有蓄电池，能够为设备提供电力使用，同时利用控制器，能够控制抱闸电机开启关闭与正反转动调节，并通过抱闸电机的转动，能够带动螺纹杆进行旋转，同时利用螺纹杆的旋转与自身的螺纹，能够带动卡紧架在固定架内进行滑动，并通过卡紧架的滑动配合固定架，从而可自动将挡板进行卡紧，进一步可减轻人工的操作，起到在工作时省时省力的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明建筑用混凝土挡板的卡紧器的立体结构示意图。

图2是本发明建筑用混凝土挡板的卡紧器中蓄电池一侧的立体结构示意图。

图3是本发明建筑用混凝土挡板的卡紧器中蓄电池一侧带开合门的立体结构示意图。

图4是本发明建筑用混凝土挡板的卡紧器中固定架内部的螺纹杆的立体结构示意图。

附图中标号对应关系如下：

1-固定架；11-第一架体；12-第二架体；2-卡紧架；3-螺纹杆；41-抱闸电机；42-支撑座；43-保护壳；51-控制器；52-连接座；61-支撑板；62-把手；81-电池盒；82-蓄电池；83-开合门；84-通风口；91-滑动壳；92-限位架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明所要解决的技术问题是针对现有的建筑用混凝土挡板的卡紧器，虽然通过设置加强块减少了对卡块的磨损，但是在使用时存在需要人工推动卡紧器对混凝土挡板进行卡紧，费时费力，施工效率低等问题，提供一种建筑用混凝土挡板的卡紧器，进一步减少人工的操作，起到省时省力的作用，提高了施工的效率。

请参阅图1至图4所示，本发明提供了一种建筑用混凝土挡板的卡紧器，包括固定架1、卡紧架2、驱动机构以及控制器51，固定架1的内部形成安装空间，卡紧架2滑动安装于固定架1，且卡紧架2与固定架1之间形成供卡设混凝土挡板的卡设空间，驱动机构用于驱动卡紧架2自动滑动，包括转动安装在安装空间内的螺纹杆3，螺纹杆3与卡紧架2的内壁螺纹连接，且螺纹杆通过抱闸电机41驱动转动，控制器51固定安装在固定架1上，控制器51与抱闸电机41电性连接用于控制抱闸电机41开启关闭与正反转动调节。

进一步地，如图1所示，固定架1包括第一架体11以及垂直固定安装在第一架体11一端的第二架体12，卡紧架2沿第一架体11的长度方向滑动安装在第一架体11远离第二架体12的一侧，第一架体11内对应开设有供卡紧架2滑设的滑槽。

更进一步地，第一架体11的表面沿长度方向的两端固定安装有两个支撑板61，两个支撑板61之间固定连接有把手62，需要说明的是，通过设置支撑板61，支撑板61上安装把手62，可以通过把手62将固定架1进行移动。

请参参阅图1至图3所示，第一架体11远离第二架体12的一端固定安装有支撑座42，抱闸电机41固定安装在支撑座42上，并且支撑座42上在抱闸电机41的外围罩设并安装有保护壳43，较优地，螺纹杆3相对于卡紧架2的一端与抱闸电机41的输出轴同轴联接，本实施例中通过支撑座42将抱闸电机41固定在固定架1上，可使抱闸电机41在使用时能够具有牢固性。

进一步地，第一架体11上相对于第二架体12一侧的表面固定安装有电池盒81，电池盒81内安装有蓄电池82，并且蓄电池82与控制器51以及抱闸电机41电性连接。需要说明的是，通过设置电池盒81，电池盒81固定安装在固定架1上，用于放置蓄电池82，可使蓄电池82在使用时能够具有稳定性，本实施例中通过设置有蓄电池82，能够将电量进行储存，并可为抱闸电机41提供电力，同时利用抱闸电机41的工作，能够带动螺纹杆3在固定架1内转动，并通过螺纹杆3的转动，带动卡紧架2在固定架1内滑动，进而可将挡板进行卡紧。

更进一步地，电池盒81相对于固定架1一侧的侧壁开口并活动铰接有开合门83，开合门83上均匀开设有通风口84，需要说明的是，通过开合门83，能够使电池盒82开启或关闭，并利用通风口84，能够使电池盒82的内部进行通风。

请参阅图1和图4所示，第一架体11上固定安装有连接座52，控制器51固定安装在连接座52相对于第一架体11的一侧，通过设置连接座52，可以将控制器51固定在固定架1上，同时本实施例中控制器51，是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。

进一步地，第一架体11远离第二架12体的一端固定安装有滑动壳91，滑动壳91内滑动连接有限位架92，且限位架92相对于滑动壳91的一侧对应螺纹杆3形成供卡设于螺纹杆3的卡口。需要说明的是，本实施例中限位架92的内壁与螺纹杆3的外表面相接触，利用滑动壳91能够固定在固定架1上，并可使限位架92进行滑动，同时通过限位架92，能够将螺纹杆3进行限位。

本发明建筑用混凝土挡板的卡紧器具体使用时的工作原理包括：

使用时，首先将蓄电池82与电源相接通，当使用设备时，将开合门83开启，并将蓄电池82安装到电池盒81的内部，当安装完毕后，通过导线将抱闸电机41和控制器51与蓄电池82相接通，同时通过把手62配合支撑板61将固定架1移动至合适的使用位置，当将挡板进行固定时，将固定架1放置在挡板的外部，然后通过导线使控制器51控制抱闸电机41开启，抱闸电机41带动螺纹杆3在固定架1内转动，同时螺纹杆3通过螺纹带动卡紧架2相对于固定架1滑动，进而可将挡板进行卡紧固定，当固定后，将限位架92从滑动壳91内滑出，并卡在螺纹杆3上，当需要拆下固定架1时，再次通过控制器51将抱闸电机41开启反转，抱闸电机41带动螺纹杆3反转，螺纹杆3通过反转带动卡紧架2向反方向滑动，从而将固定架1从挡板上拆下。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。