粉碎机的回转式筛分结构及粉碎机

技术领域

本申请涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种粉碎机的回转式筛分结构及粉碎机。

背景技术

稻米在生产加工的过程中需要对其打碎。

目前在对稻米打碎的过程中，由于筛网目数和粉碎后的稻米的尺寸不匹配，使得筛网位置滞留大量的稻米，导致粉碎仓内的稻米的下料速度下降。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，因此可以包含不构成现有技术的信息。

申请内容

针对现有技术的不足，本申请公开一种粉碎机的回转式筛分结构及粉碎机，能够解决筛网位置滞留大量的稻米的问题。

为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：

粉碎机的回转式筛分结构，其中，包括下料通道、用于筛分粉碎后的稻米的筛分盘以及用于旋转筛分盘的驱动件，所述下料通道的进料端被设置为连接有粉碎结构，所述下料通道的出料端被设置为朝向筛分盘，在所述筛分盘形成有筛分槽，在所述筛分槽形成有至少两种目数的筛网，所述筛分盘被设置为传动连接驱动件。

优选的技术方案，在所述筛分盘还设置有用于检测筛分槽内的粉碎后的稻米的堆积高度的视觉传感器，所述视觉传感器被设置在筛分槽的边缘，所述视觉传感器被设置为连接有处理单元，所述处理单元被设置为连接驱动件。

优选的技术方案，在所述下料通道的出料端设置有柔性导向件，所述柔性导向件的上端被设置为连接下料通道，所述柔性导向件的下端被设置为自然下垂至筛分槽。

优选的技术方案，所述下料通道的进料端被设置在下料通道的上端，所述下料通道的出料端被设置在下料通道的下端。

优选的技术方案，所述筛分槽被设置为连续的弧形槽，所述筛分槽的延伸方向被设置为沿筛分盘的旋转方向连续的延伸。

优选的技术方案，所述筛网的目数沿筛分盘的旋转方向逐渐增加，或者，所述筛网的目数沿筛分盘的旋转方向逐渐减少。

另外，本申请还公开了粉碎机，包括粉碎机的回转式筛分结构，其中，所述粉碎机的回转式筛分结构为上述技术方案任意一项所述的粉碎机的回转式筛分结构。

优选的技术方案，包括粉碎结构，所述粉碎结构包括粉碎电机、粉碎刀头和粉碎腔，所述粉碎电机的输出端被设置为连接粉碎刀头，所述粉碎刀头被设置在粉碎腔内，所述粉碎腔被设置为连接下料通道。

本申请公开一种粉碎机的回转式筛分结构及粉碎机，具有以下优点：

粉碎后的稻米经过下料通道落入筛分盘的筛分槽内，被筛筛分槽内的筛网筛分，可以通过旋转筛分盘，实现筛网的目数和粉碎后的稻米的尺寸相匹配，从而避免由于筛网目数和粉碎后的稻米的尺寸不匹配，使得筛网位置滞留大量的稻米，导致粉碎仓内的稻米的下料速度下降的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例在主视方向的示意图；

图2是本申请实施例在俯视方向的示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本申请所述粉碎机的回转式筛分结构，其中，包括下料通道1、用于筛分粉碎后的稻米的筛分盘2以及用于旋转筛分盘2的驱动件3，所述下料通道1的进料端被设置为连接有粉碎结构4，所述下料通道1的出料端被设置为朝向筛分盘2，在所述筛分盘2形成有筛分槽21，在所述筛分槽21形成有至少两种目数的筛网22，所述筛分盘2被设置为传动连接驱动件3。

在本实施例中，粉碎后的稻米经过下料通道1落入筛分盘2的筛分槽21内，被筛筛分槽21内的筛网22筛分，可以通过旋转筛分盘2，实现筛网22的目数和粉碎后的稻米的尺寸相匹配，从而避免由于筛网22目数和粉碎后的稻米的尺寸不匹配，使得筛网22位置滞留大量的稻米，导致粉碎仓内的稻米的下料速度下降的现象发生。

为了解决如何识别筛网22位置滞留稻米的问题，在所述筛分盘2还设置有用于检测筛分槽21内的粉碎后的稻米的堆积高度的视觉传感器5，所述视觉传感器5被设置在筛分槽21的边缘，所述视觉传感器5被设置为连接有处理单元，所述处理单元被设置为连接驱动件3。

在本实施例中，不同目数的筛网22的边缘被设置有相对应的视觉传感器5，视觉传感器5实时检测对应的筛网22内的粉碎后的稻米的堆积高度并发送图片数据至处理单元，处理单元识别图片数据并分析出相应的堆积高度数据，当粉碎后的稻米的堆积高度数据超过预设值时，说明筛网22目数过大网孔过小导致粉碎后的稻米无法顺畅下落，则处理单元控制驱动件3(步进电机)转动指定的角度，使得目数更小网孔更大的筛网22转动至下料通道1的出料端的下方。

为了解决如何移动堆积的稻米的问题，所述下料通道1的进料端被设置在下料通道1的上端，所述下料通道1的出料端被设置在下料通道1的下端在所述下料通道1的出料端设置有柔性导向件6，所述柔性导向件6的上端被设置为连接下料通道1，所述柔性导向件6的下端被设置为自然下垂至筛分槽21。

在本实施例中，柔性导向件6可以采用多个分布设置的柔性胶条实现，柔性导向件6能够实现两方面的作用，一方面试稻米在落入筛分槽21时对稻米进行引导，减少稻米的飞溅，另一方面是在筛分盘2转动时，利用柔性导向件6的拨动作用帮助稻米向更加合适的筛网22移动。

在本实施例中，所述筛分槽21被设置为连续的弧形槽，所述筛分槽21的延伸方向被设置为沿筛分盘2的旋转方向连续的延伸。容易理解的，被设置为连续的弧形槽的筛分槽21可以更好的匹配筛分盘2的形状，在跟随筛盘的旋转过程中，筛分槽21可以时刻保持位于下料通道1的出料端的下方。

在本实施例中，所述筛网22的目数沿筛分盘2的旋转方向逐渐增加，或者，在其他的实施例中，所述筛网22的目数沿筛分盘2的旋转方向逐渐减少。如图2所示，在本实施例中，筛网22被设置有四种目数，可以分别筛分四种不同尺寸的粉碎后的稻米。

实施例2

如图1所示本申请所述粉碎机，包括粉碎机的回转式筛分结构，其中，所述粉碎机的回转式筛分结构为上述实施例所述的粉碎机的回转式筛分结构。

本申请所述粉碎机，包括粉碎结构4，所述粉碎结构4包括粉碎电机41、粉碎刀头42和粉碎腔43，所述粉碎电机41的输出端被设置为连接粉碎刀头42，所述粉碎刀头42被设置在粉碎腔43内，所述粉碎腔43被设置为连接下料通道1。

需要说明的是，在本文中关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本申请的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上。

可选的，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。

本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。