一种用于大空间结构抛丸一体化防渗漏施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工防水技术领域，尤其涉及一种用于大空间结构抛丸一体化防渗漏施工方法。

背景技术

随着城市的高质量发展，人民不仅开始追求着物质生活，更注重对品质生活的追求。在建筑施工过程中，防渗漏治理是提升工程品质的一个关键环节，而在实际过程中，往往出现赶进度，尤其是在地下室顶板与屋面施工阶段，结构的最后浇筑时间往往是某一个特殊节点，这样就会出现现场没有严格按照要求进行抢工，导致给结构埋下较多的渗漏隐患；在结构防水施工阶段，正处于装饰装修施工阶段，现场防水基层往往出现较多其他工序的残留物，难以一次性清理到位，导致防水层无法与基层有效结合在一起，直接影响防水施工质量，给工程埋下渗漏隐患，从而增加后期维修成本，这样实现不了工程品质提升。因此，如何采用合理的工序，如何应用防渗漏技术，如何规范现场施工作业成为防渗漏治理工作的重难点，这也成为本领域技术人员亟待解决的难题。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于大空间结构抛丸一体化防渗漏施工方法，包括如下步骤：

S1、防水基层清理：将露出结构的以及在结构上放置的杂物清理干净，避免抛丸机施工过程对机械抛头进行破坏；

S2、防水基层抛丸处理：保证抛丸的基层无积水并相对干燥，清除结构表面浮浆，不露出砼骨料，抛丸过程连续作业，抛丸过程及时回收丸料与清理灰尘，抛丸处理后的区域外露时间不宜过长；

S3、结构蓄水或淋水试验：根据规范要求，检查屋面有无渗漏，在雨后或持续淋水2h后进行，或者采用蓄水试验，结构蓄水采用分段蓄水方式，蓄水时间不应小于24h，蓄水深度为5cm，最低处蓄水高度为2cm；蓄水完成后及时进行结构渗漏排查，统计出渗漏区域结构裂纹宽度的种类，分为一般裂纹，宽度小于等于0.2mm；严重裂纹，宽度大于等于0.3mm；

S4、非固化橡胶沥青防水涂料摊铺：使用带圆齿的刮板工具进行涂刮，涂刮缓慢推进，先对细部进行涂刮，然后再进行大空间涂刮，利用非固化蠕变沥青防水涂料低流动性能自动摊平成型；

S5、高聚物改性沥青防水卷材铺贴：防水卷材的铺贴紧跟非固化橡胶沥青防水涂料层进行，先在细部进行铺贴附加层，然后再进行大空间铺贴；

S6、防水层蓄水或淋水试验：根据规范要求，检查屋面有无渗漏，在雨后或持续淋水2h后进行，或者采用蓄水试验，结构蓄水采用分段蓄水方式，蓄水时间不应小于24h，蓄水深度为5cm，最低处蓄水高度为2cm。

优选地，步骤S2中，使用移动式抛丸机的抛丸宽度控制在55-85cm，抛丸速度控制在5-10cm/s，每段抛丸面搭接宽度不得小于3cm。

优选地，步骤S3中，对于一般裂纹处理采用在基层表面涂刷两遍水泥基渗透结晶防水涂料，用量控制在1.0-1.6kg/㎡，涂刷前将结构表面缺陷按照要求修补平整，将基层表面的浮灰等杂质用干燥的5cm宽的木板刷清理干净，然后进行水泥基渗透结晶防水涂料搅拌，沿裂纹两侧粘贴美纹纸，使用木板刷用力均匀往返涂刷，搅拌完成后的涂料在1h内使用完，第二遍涂刷需在第一遍初凝后处于潮湿状态下进行，涂刷完成后对渗漏处进行蓄水试验。

优选地，步骤S3中，对于严重裂纹处理采用单组份水溶性聚氨酯进行高压注浆，注浆前先将结构裂纹位置进行标记，然后在沿裂纹两侧开始打孔，孔间距控制在20-30cm，打孔角度控制在30°-45°，孔距离裂纹边3-5cm，孔深不得超过结构厚度的二分之一，孔壁在施工前保持干燥，埋入灌浆嘴并进行紧固，注浆顶部露出结构1-2cm，灌浆液按顺序进行，注浆压力控制在200～750kg/cm2之间，当浆液冒出结构时，立即停止，随即移入第二个孔位，依次向前进行，在处理完成面进行蓄水试验。

优选地，步骤S4中，涂刷前的防水基层使用吸尘器再次进行清理，圆齿根据涂刷厚度的1-2倍选择，以此来控制涂料厚度。

优选地，步骤S5中，防水卷材铺贴保证平整顺直，平面卷材铺贴完成后用压辊碾压密实，卷材搭接宽度为10cm，若结构有排水坡度，卷材顺着水流方向进行铺贴，同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于50cm，对于卷材的上翻结构，使用金属压条对卷材进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明在结构防水施工之前，对结构裂纹进行修补处理，消除潜在结构渗漏水的隐患；对防水基层进行抛丸处理，加强防水层与基层的粘结力，保证防水施工质量，减少后期的维修成本，从而达到工程品质提升的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是防渗漏系统流程图；

图2是注浆示意图；

图3是用来高压注浆的注浆管布置图。

1、混凝土结构；3、结构裂纹；4、注浆嘴。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

参照图1至图3，本发明一种用于大空间结构抛丸一体化防渗漏施工方法具体包括如下步骤：

S1、防水基层清理：将露出混凝土结构1的以及在混凝土结构1上放置的杂物清理干净，尤其是露出结构的钢筋等硬物，避免抛丸机施工过程对机械抛头进行破坏，以及造成物体打击等安全隐患。

S2、防水基层抛丸处理：抛丸的基层无积水并相对干燥，不得在阴雨天气或潮湿环境进行抛丸，抛丸效果原则是清除结构表面浮浆，不露出砼骨料。使用移动式抛丸机的抛丸宽度控制在55-85cm，抛丸速度控制在5-10cm/s，每段抛丸面搭接宽度不得小于3cm，抛丸过程连续作业，如因特殊原因造成抛丸停止作业，在下次重抛之前将机器倒退30cm左右，重新开始抛丸，机器行走过的区域应及时检查搭接区域抛丸质量，不可漏抛，如有遗漏进行补抛。抛丸过程及时回收丸料与清理灰尘，抛丸处理后的区域外露时间不宜过长，抛丸区域做好成品保护，否则，易造成二次污染。抛丸区域做好安全防护，禁止非工作人员进入，避免造成抛丸材料弹射造成的物体打击等伤害。

S3、结构蓄水或淋水试验：根据规范要求，检查屋面有无渗漏，在雨后或持续淋水2h后进行，或者采用蓄水试验，结构蓄水采用分段蓄水方式，蓄水时间不应小于24h，蓄水深度为5cm，最低处蓄水高度为2cm；蓄水完成后及时进行结构渗漏排查，统计出渗漏区域结构裂纹2宽度的种类，分为一般裂纹，宽度小于等于0.2mm，严重裂纹，宽度大于等于0.3mm。

1）一般裂纹处理：在基层表面涂刷两遍水泥基渗透结晶防水涂料，用量控制在1.0-1.6kg/㎡，涂刷前将结构表面缺陷按照要求修补平整，将基层表面的浮灰等杂质用干燥的5cm宽的木板刷清理干净，然后进行水泥基渗透结晶防水涂料搅拌，沿裂纹两侧粘贴美纹纸，使用木板刷用力均匀往返涂刷，搅拌完成后的涂料在1h内使用完，第二遍涂刷需在第一遍初凝后处于潮湿状态下进行，若太干，需喷洒一下水，涂刷尽量在早晚间进行，避免暴晒。第二遍涂层呈半干状态后，开始用雾状水喷洒养护，养护用净水，水流不能太大，否则会破坏涂层，每天养护3次，夏季需覆盖薄膜养护，连续养护3天。涂刷完成后对渗漏处进行蓄水试验，若仍存在渗水，继续以上操作过程，直至无渗漏才能进入下道工序施工。

2）严重裂纹处理：使用单组份水溶性聚氨酯进行高压注浆，注浆前先将结构裂纹位置进行标记，然后在沿裂纹两侧开始打孔，孔间距控制在20-30cm，打孔角度控制在30°-45°，孔距离裂纹边3-5cm，孔深不得超过结构厚度的二分之一，孔壁在施工前保持干燥，埋入灌浆嘴并进行紧固，注浆顶部露出结构1-2cm。灌浆液应按顺序进行，注浆压力控制在200～750kg/cm²之间，当浆液冒出结构时，应立即停止，随即移入第二个孔位，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置，可以跳开此位置；如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉，应在该延伸位置进行补孔，重新打孔注浆。注浆完成后48小时后，即浆液完全固结后进行观察，若无湿痕，则对注浆嘴4进行轻轻踢除，并使用防水砂浆进行修补。在处理完成面进行蓄水试验，若仍存在渗水，继续以上操作过程，直至无渗漏才能进入下道工序施工。

S4、非固化橡胶沥青防水涂料摊铺：根据设计要求的防水涂料厚度和涂料的单桶重量计算出每桶涂料可以涂刷的面积，然后根据区域面积计算总的防水涂料用量，在每个区域完成后进行核对使用量。涂刷前的防水基层使用吸尘器再次进行清理，现场使用的刮板工具带圆齿，圆齿根据涂刷厚度的1-2倍选择，以此来控制涂刷厚度。涂刮缓慢推进，先对细部进行滚涂，然后再进行大空间涂刮，利用非固化蠕变沥青防水涂料低流动性能自动摊平成型，能够快速准确控制防水涂料的厚度，避免出现厚薄不一的情况；防水涂料施工过程注意成品保护。

S5、高聚物改性沥青防水卷材铺贴：根据区域面积计算总的防水卷材用量，在每个区域完成后进行核对使用量。防水卷材的铺贴紧跟非固化橡胶沥青防水涂料层进行，先在细部进行铺贴附加层，然后再进行大空间铺贴，防水卷材铺贴应平整顺直，平面卷材铺贴完成后用压辊碾压密实，不应有空鼓，卷材搭接宽度为10cm，若结构有排水坡度，卷材顺着水流方向进行铺贴，同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于50cm，对于上翻结构，使用金属压条对卷材进行机械固定，防止其脱落；防水卷材施工过程注意成品保护。

S6、防水层蓄水或淋水试验：根据规范要求，检查屋面有无渗漏，在雨后或持续淋水2h后进行，或者采用蓄水试验，结构蓄水采用分段蓄水方式，蓄水时间不应小于24h，蓄水深度为5cm，最低处蓄水高度为2cm。试验后若有渗漏，对防水层进行返工处理，处理完成后直至无渗漏，才能进入下道工序施工。至此，一套系统的用于大空间结构抛丸一体化的防渗漏施工流程全部完成。

如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。