一种用于施工场地的安全隔离装置

技术领域

本发明属建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于施工场地的安全隔离装置。

背景技术

在建筑施工之前，都要预先在施工场地进行隔离围边，将路人和施工场地隔离开来，保证施工安全。

现有的安全隔离装置在使用时，需要将各隔离板移动到施工地点，然后进行现场组装固定，使用完毕后，还需要进行拆分搬运，安全隔离装置的组装与拆卸耗时较长，导致施工工期延长，并且安全隔离装置一旦组装固定好后隔离板不方便更换，隔离板的角度也不能轻易调整，实用性不强。

发明内容

本发明的主要目的是提出了一种用于施工场地的安全隔离装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于施工场地的安全隔离装置，包括若干隔离板，两个相邻隔离板的对应端部通过两个铰接机构连接；

所述铰接结构包括

第一页片，固定在隔离板的端部，所述第一页片上开设有上下贯通的第一连接孔；

第二页片，固定在相邻隔离板的端部，所述第二页片上开设有上下贯通的第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔的位置相对应；

两个铰接机构的第一页片和第二页片在两个隔离板的端部呈交叉固定的方式；

第一挡环，固定在所述第一连接孔的内底部；

安装杆，滑动穿设在所述第一挡环中；

第一挡块，固定套设在所述安装杆上；

第一复位弹簧，套设在所述安装杆上并位于所述第一挡块与第一挡环之间，其中，所述第一复位弹簧在自然状态下顶住所述安装杆的上部插入所述第二连接孔中。

优选的，所述第一挡环的内壁上具有第一限位凸起，所述安装杆的表面沿长度方向具有第一限位凹槽，所述第一限位凹槽与所述第一限位凸起相配合，所述安装杆的顶部具有对接凹槽，所述第二页片上设置有角度限位机构；

所述角度限位机构包括

第二挡环，固定在所述第二连接孔的内顶部，内壁上具有第二限位凸起；

限位杆，表面沿长度方向具有第二限位凹槽，所述限位杆滑动穿设在所述第二挡环中，所述第二限位凹槽与所述第二限位凸起相配合，所述限位杆的底部具有对接块；

第二挡块，固定套设在所述限位杆上；

第二复位弹簧，套设在所述限位杆上并位于所述第二挡块与第二挡环之间；其中，所述第二复位弹簧在自然状态下顶住所述限位杆使对接块插入所述对接凹槽中，所述安装杆与所述限位杆不可相互转动。

优选的，所述安装杆的底部以及限位杆的顶部固定有拉块。

优选的，所述对接块与所述对接凹槽均为齿轮状。

优选的，所述隔离板的底部开设有至少一个底槽，所述底槽的内壁顶面开设有圆形卡槽，所述圆形卡槽的内壁顶面开设有方形卡槽，所述底槽内设置有固定组件，所述固定组件包括

固定座，顶部固定有圆形转轴，所述圆形转轴与所述圆形卡槽转动连接，所述圆形转轴的顶面开设有延伸至固定座下部的方形滑槽，所述固定座的前侧面开设有活动槽，所述活动槽与所述方形滑槽相连通，所述固定座的两端开设有固定孔，用于插入插销；

方形卡柱，与所述方形卡槽和方形滑槽相适配，滑动设置在所述方形滑槽中；

第三复位弹簧，设置在所述方形滑槽的内底面与所述方形卡柱的底面之间；

滑柱，活动设置在所述活动槽中，一端与所述方形卡柱固定连接；

其中，所述第三复位弹簧在自然状态下顶住所述方形卡柱插入所述方形卡槽中。

优选的，所述方形滑槽的内底部固定有导柱，所述方形卡柱的底部开设有T型导槽，所述方形卡柱通过所述T型卡槽活动套设在所述导柱上，所述第三复位弹簧的顶端与所述导槽的内壁顶端相接触。

本发明提供了一种用于施工场地的安全隔离装置，具备以下有益效果；

1、本发明相邻的隔离板通过铰接机构连接，第一复位弹簧在自然状态下顶住安装杆的上部插入第二连接孔中，第一页片与第二页片呈相互铰接的状态，两者之间可以相互转动，可将本装置的若干隔离板均沿着铰接机构展开，从而将施工的场地围住，施工结束后本装置的若干叠合板又能沿着铰接机构进行收拢叠合进行整体搬运，本装置不用现场组装与拆分，使用方便快捷，能够缩短施工工期。

2、安装杆向下拉动后第一挡块会挤压第一复位弹簧收缩，更换新的隔离板后重新对接第一连接孔和第二连接孔的位置，然后松开安装杆，第一复位弹簧会推动第一挡块，从而使安装杆的上部重新插入第二连接孔中，第一页片和第二页片恢复相互铰接的状态，隔离板更换完成，本装置隔离板的更换也十分方便。

3、当将限位杆向上拉动时，第二挡块挤压第二复位弹簧收缩，对接块从对接凹槽中脱离，第一页片和第二页片恢复至相互铰接的状态，能够相互转动，此时相邻两个隔离板的展开角度可进行调节，调节完毕后松开限位杆，第二复位弹簧推动第二挡块，对接块重新插入对接凹槽中，相邻两个隔离板的展开角度继续固定，从而本发明隔离板的展开角度也能够方便进行调节与固定。

附图说明

图1为本发明展开状态下的结构示意图；

图2为本发明收纳状态下的结构示意图；

图3为本发明第一页片与第二页片的连接剖视图；

图4为本发明第一页片与第二页片的连接爆炸图；

图5为本发明安装杆与限位杆的连接爆炸图；

图6为本发明角度限位机构的结构示意图；

图7为本发明固定座展开状态下的结构示意图；

图8为本发明隔离板的结构示意图；

图9为本发明固定组件的结构示意图；

图10为本发明固定组件的剖视图；

图11为本发明方形卡柱的安装爆炸图。

图中：1、隔离板；11、底槽；12、圆形卡槽；13、方形卡槽；2、铰接机构；21、第一页片；211、第一连接孔；22、第二页片；221、第二连接孔；23、第一挡环；24、安装杆；241、第一限位凹槽；242、对接凹槽；25、第一挡块；26、第一复位弹簧；3、角度限位机构；31、第二挡环；311、第二限位凸起；32、限位杆；321、第二限位凹槽；322、对接块；33、第二挡块；34、第二复位弹簧；4、拉块；5、固定组件；51、固定座；511、活动槽；512、固定孔；52、方形卡柱；521、T型导槽；53、第三复位弹簧；54、滑柱；55、圆形转轴；551、方形滑槽；56、导柱；100、1号隔离板；200、2号隔离板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，请参照图1，一种用于施工场地的安全隔离装置，包括若干隔离板1，两个相邻隔离板1的对应端部通过两个铰接机构2连接；

请参照图3至图6，所述铰接结构包括第一页片21、第二页片22、第一挡环23、安装杆24、第一挡块25和第一复位弹簧26；第一页片21固定在隔离板1的端部，所述第一页片21上开设有上下贯通的第一连接孔211；第二页片22固定在相邻隔离板1的端部，所述第二页片22上开设有上下贯通的第二连接孔221，所述第二连接孔221与所述第一连接孔211的位置相对应；第一挡环23固定在所述第一连接孔211的内底部；安装杆24滑动穿设在所述第一挡环23中；第一挡块25固定套设在所述安装杆24上；第一复位弹簧26套设在所述安装杆24上并位于所述第一挡块25与第一挡环23之间，其中，所述第一复位弹簧26在自然状态下顶住所述安装杆24的上部插入所述第二连接孔221中。

请参照图2，两个铰接机构2的第一页片21和第二页片22在两个隔离板1的端部呈交叉固定的方式；例如在本实施例中上部铰接结构的第一页片21固定在1号隔离板100,的端部，第二页片22固定2号隔离板200的端部，则下部铰接机构2的第一页片21固定在2号隔离板200的端部，第二页片22固定在1号隔离板100的端部，这样设置可以通过两个铰接结构的第一页片21和第二页片22对相邻两个隔离板1进行限位，使相邻两个隔离板1不能上下移动而相互分离，保证第一复位弹簧26在自然状态下时安装杆24的上部始终插入第二连接孔221中。

本发明相邻的隔离板1通过铰接机构2连接，第一复位弹簧26在自然状态下顶住安装杆24的上部插入第二连接孔221中，第一页片21与第二页片22呈相互铰接的状态，两者之间可以相互转动，可将本装置的若干隔离板1均沿着铰接机构2展开，从而将施工的场地围住，施工结束后本装置的若干叠合板又能沿着铰接机构2进行收拢叠合进行整体搬运，本装置不用现场组装与拆分，使用方便快捷，能够缩短施工工期。当需要更换损坏的隔离板1时，只需将安装杆24向下拉动，带动安装杆24的上部从第二连接杆孔中脱离，解除第一页片21和第二页片22之间的连接状态，从而可更换新的隔离板1。安装杆24向下拉动后第一挡块25会挤压第一复位弹簧26收缩，更换新的隔离板1后重新对接第一连接孔211和第二连接孔221的位置，然后松开安装杆24，第一复位弹簧26会推动第一挡块25，从而使安装杆24的上部重新插入第二连接孔221中，第一页片21和第二页片22恢复相互铰接的状态，隔离板1更换完成，本装置隔离板1的更换也十分方便。

请参照图3至图6，在一个具体的实施例中，所述第一挡环23的内壁上具有第一限位凸起，所述安装杆24的表面沿长度方向具有第一限位凹槽241，所述第一限位凹槽241与所述第一限位凸起相配合，所述安装杆24的顶部具有对接凹槽242，所述第二页片22上设置有角度限位机构3；

所述角度限位机构3包括第二挡环31、限位杆32、第二挡块33和第二复位弹簧34；第二挡环31固定在所述第二连接孔221的内顶部，内壁上具有第二限位凸起311；限位杆32表面沿长度方向具有第二限位凹槽321，所述限位杆32滑动穿设在所述第二挡环31中，所述第二限位凹槽321与所述第二限位凸起311相配合，所述限位杆32的底部具有对接块322；第二挡块33固定套设在所述限位杆32上；第二复位弹簧34套设在所述限位杆32上并位于所述第二挡块33与第二挡环31之间；其中，所述第二复位弹簧34在自然状态下顶住所述限位杆32使对接块322插入所述对接凹槽242中，所述安装杆24与所述限位杆32不可相互转动。

第一限位凹槽241与第一限位凸起相配合，从而安装杆24与第一页片21不可相互转动，第二限位凹槽321与第二限位凸起311相配合，从而限位杆32与第二页片22不可相互转动，当第二复位弹簧34在自然状态下时，对接块322插入对接凹槽242中，安装杆24与限位杆32也不可相互转动，此时第一页片21和第二页片22为固定状态，也不可相互转动，从而相邻两个隔离板1的展开角度固定，当将限位杆32向上拉动时，第二挡块33挤压第二复位弹簧34收缩，对接块322从对接凹槽242中脱离，第一页片21和第二页片22恢复至相互铰接的状态，能够相互转动，此时相邻两个隔离板1的展开角度可进行调节，调节完毕后松开限位杆32，第二复位弹簧34推动第二挡块33，对接块322重新插入对接凹槽242中，相邻两个隔离板1的展开角度继续固定，从而本发明隔离板1的展开角度也能够方便进行调节与固定。

在一个具体的实施例中，所述安装杆24的底部以及限位杆32的顶部固定有拉块4，方便拉动安装杆24与限位杆32。

在一个具体的实施例中，所述对接块322与所述对接凹槽242均为齿轮状。

请参照图7至图11，在一个具体的实施例中，所述隔离板1的底部开设有至少一个底槽11，所述底槽11的内壁顶面开设有圆形卡槽12，所述圆形卡槽12的内壁顶面开设有方形卡槽13，所述底槽11内设置有固定组件5，所述固定组件5包括固定座51、方形卡柱52、第三复位弹簧53和滑柱54；固定座51顶部固定有圆形转轴55，所述圆形转轴55与所述圆形卡槽12转动连接，所述圆形转轴55的顶面开设有延伸至固定座51下部的方形滑槽551，所述固定座51的前侧面开设有活动槽511，所述活动槽511与所述方形滑槽551相连通，所述固定座51的两端开设有固定孔512，用于插入插销；方形卡柱52与所述方形卡槽13和方形滑槽551相适配，滑动设置在所述方形滑槽551中；第三复位弹簧53设置在所述方形滑槽551的内底面与所述方形卡柱52的底面之间；滑柱54活动设置在所述活动槽511中，一端与所述方形卡柱52固定连接；其中，所述第三复位弹簧53在自然状态下顶住所述方形卡柱52插入所述方形卡槽13中。

本装置在收纳状态下固定座51的方向与隔离板1的方向一致，收纳在底槽11中，减少本装置的占用空间，方便搬运，此时第三复位弹簧53在自然状态下顶住方形卡柱52插入方形卡槽13中，固定座51与隔离板1为固定限位状态，固定座51不可转动。当需要通过固定座51进一步固定隔离板1时，只需将滑柱54向下移动，从而带动方形卡柱52向下移动，方形卡柱52从方形卡槽13中脱离，从而可解除固定座51与隔离板1的固定限位状态，固定座51可通过圆形转轴55转动，此时方形卡柱52挤压第三复位弹簧53收缩，然后转动固定座51至与隔离板1垂直时松开滑柱54，第三复位弹簧53推动方形卡柱52重新插入方形卡槽13中，固定座51与隔离板1恢复为固定限位状态，最后使用插销从固定孔512中插入，将插销的底端插入土层中进行固定，从而将隔离板1固定。

在一个具体的实施例中，所述方形滑槽551的内底部固定有导柱56，所述方形卡柱52的底部开设有T型导槽521，所述方形卡柱52通过所述T型导槽521活动套设在所述导柱56上，所述第三复位弹簧53的顶端与所述T型导槽521的内壁顶端相接触，这样的结构能够限制第三复位弹簧53的位置，保证方形卡柱52上下滑动的稳定性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。