一种烟囱类构筑物拆除装置

技术领域

本发明属于构筑物拆除技术领域，具体地说，涉及一种烟囱类构筑物拆除装置。

背景技术

烟囱类高耸构筑物拆除难度较大，目前拆除方法可分为爆破和分层撞击破拆两类，其中，定向爆破的拆除方法使用范围较为广泛，但一些烟囱处于建筑密集区，烟囱倒塌的场地有限，且随着环保意识的增强，对噪音和粉尘的限制越来越多，因此烟囱的定向爆破将逐渐退出历史舞台；

分层撞击拆除的方式逐渐替代爆破拆除的方式，但通过分层撞击拆除的方式对烟囱进行拆除时，需要大量的人力搭架较高的脚手架，然后由上向下逐层拆除，不仅工程量大，而且全人工操作，操作及辅助人员数量多，不仅工作效率低，施工难度大，存在较大的安全隐患，鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种烟囱类构筑物拆除装置。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种烟囱类构筑物拆除装置，包括支撑环，所述支撑环滑动套接在烟囱的外壁上，还包括：旋转平台，转动连接在所述支撑环上开设的滑槽内，其中，所述旋转平台上设有用于对烟囱进行切割分块拆除的切割单元，所述旋转平台上设有用于对切割分块拆除的烟囱进行冲撞拆除的冲击拆除单元；储渣筒，悬挂连接在烟囱的内部；多组缓冲筒，圆周分布在所述储渣筒的上方，其中，所述缓冲筒内滑动连接有活塞盘三，所述活塞盘三与缓冲筒顶部内壁之间固定连接有拉簧，所述活塞盘三上固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿缓冲筒底部一端与储渣筒固定连接，牵引绳，其一端与所述缓冲筒顶部固定连接，另一端绕过烟囱的顶端与地面固定连接；多组雾化喷头，圆周等距固定连接在靠近所述储渣筒的顶部内壁上，其中，所述储渣筒上开设有储水腔，所述活塞盘三在缓冲筒内上下往复滑动时，抽取所述储水腔内的水经过雾化喷头喷出。

为了对掉入储渣筒内部的砖块起到降尘作用，优选地，所述缓冲筒通过导管一与储水腔固定连通，所述储渣筒上开设有环形腔，所述雾化喷头通过导管三与环形腔固定连通，所述缓冲筒通过导管二与环形腔固定连通。

为了便于将掉入储渣筒内部的砖块排出，进一步地，所述导管三固定连接在储渣筒底部上，所述储渣筒上开设有多组落料槽，所述储渣筒上开设有转动槽，所述转动槽内设有隔盘，所述储渣筒底部固定连接有连接座，所述连接座上转动连接有转轴三，所述转轴三贯穿于转动槽内的一端与隔盘固定连接，所述转轴三贯穿导管三的一端固定安装有叶轮，所述转轴三上固定连接有限位盘，所述限位盘与连接座之间固定连接有扭簧，所述隔盘上开设有多组下料槽，所述下料槽与落料槽相交错。

为了对烟囱进行切割分区拆除，优选地，所述切割单元包括连接板、转轴二和两个切割组件，两个所述切割组件分别连接在转轴二的两端上，两个所述切割组件均包括切割片一和切割片二，所述切割片一和切割片二均固定连接在转轴二上，所述转轴二转动连接在连接板上，所述连接板上固定连接有支撑座，所述支撑座升降连接在旋转平台上。

为了驱动切割片一和切割片二移动对烟囱进行切割，进一步地，所述旋转平台上固定连接有液压伸缩杆，所述支撑座固定连接在液压伸缩杆的输出端上。

为了对切割片一和切割片二之间的砖块进行撞击拆除，更进一步地，所述冲击拆除单元包括转轴一、套筒一、撞击杆，所述套筒一设置在切割片一和切割片二之间，且与所述支撑座固定连接，所述套筒一内滑动连接有活塞盘一，所述活塞盘一与套筒一之间固定连接有弹簧一，所述撞击杆固定连接在活塞盘一上，所述转轴一转动连接在连接板上，所述转轴一上固定套接有半齿轮，所述撞击杆上固定安装有多组齿牙，所述齿牙与半齿轮啮合连接。

为了驱动转轴一和转轴二转动，更进一步地，所述连接板侧壁固定连接有电机三，所述转轴一与电机三的输出端固定连接，所述转轴一和转轴二上均固定套接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带相连接。

为了驱动旋转平台在支撑环上转动，优选地，所述旋转平台上固定套接有齿环，所述支撑环上固定连接有电机二，所述电机二的输出端上固定套接有全齿轮，所述全齿轮与齿环啮合连接。

为了驱动支撑环在烟囱外壁移动，优选地，还包括气缸、电机一、驱动轮，所述气缸设有多组，多组所述气缸等距固定连接在支撑环的内壁上，所述气缸的输出端上固定连接有安装座，所述驱动轮转动连接在安装座上，电机一固定安装在对称的两个安装座上，所述电机一的输出端与驱动轮固定连接。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明在对烟囱进行分层、分块切割冲击拆除时，能够利用掉落进储渣筒内部砖块的冲击力，进而达到对剩余在该层烟囱上的砖块进行拉倒拆除，从而完成对该层烟囱砖块的全面拆除，不仅减少了人力，还能够减少切割单元对烟囱进行切割的次数，提高了烟囱拆除时的安全性、烟囱拆除的工作效率，以及能够达到对掉落进储渣筒内部砖块产生的灰尘进行降尘处理。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1是本发明一种烟囱类构筑物拆除装置的切割单元和冲击拆除单元结构示意图；

图2是本发明一种烟囱类构筑物拆除装置的支撑环和旋转平台剖视图；

图3是本发明一种烟囱类构筑物拆除装置的套筒一剖视图一；

图4是本发明一种烟囱类构筑物拆除装置的套筒一剖视图二；

图5是本发明一种烟囱类构筑物拆除装置的切割组件结构示意图；

图6是本发明一种烟囱类构筑物拆除装置的图3中A部分的放大图；

图7是本发明一种烟囱类构筑物拆除装置的缓冲筒剖视图；

图8是本发明一种烟囱类构筑物拆除装置的储渣筒剖视图；

图9是本发明一种烟囱类构筑物拆除装置的隔盘结构示意图；

图10是本发明一种烟囱类构筑物拆除装置的图7中B部分的放大图；

图11是本发明一种烟囱类构筑物拆除装置的储渣筒悬挂在烟囱内部示意图。

图中：1、支撑环；101、气缸；102、安装座；103、驱动轮；104、电机一；2、旋转平台；201、齿环；202、电机二；203、全齿轮；3、液压伸缩杆；301、支撑座；302、连接板；303、电机三；304、转轴一；305、皮带；306、转轴二；307、切割片一；308、切割片二；4、套筒一；401、弹簧一；402、活塞盘一；403、撞击杆；404、齿牙；405、半齿轮；5、套筒二；501、活塞盘二；502、推杆；503、弹簧二；504、管道一；505、排气管；506、电磁阀；507、管道二；6、储渣筒；601、拉杆；602、缓冲筒；603、活塞盘三；604、拉簧；605、牵引绳；606、储水腔；7、导管一；701、导管二；702、环形腔；703、导管三；704、雾化喷头；8、转轴三；801、隔盘；802、下料槽；803、叶轮；804、连接座；805、扭簧；806、限位盘；807、落料槽；808、转动槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：参照图1、图2、图3、图4、图5、图7和图11，一种烟囱类构筑物拆除装置，包括支撑环1，支撑环1滑动套接在烟囱的外壁上，还包括：旋转平台2，转动连接在支撑环1上开设的滑槽内，其中，旋转平台2上设有用于对烟囱进行切割分块拆除的切割单元，旋转平台2上设有用于对切割分块拆除的烟囱进行冲撞拆除的冲击拆除单元；储渣筒6，悬挂连接在烟囱的内部；多组缓冲筒602，圆周分布在储渣筒6的上方，其中，缓冲筒602内滑动连接有活塞盘三603，活塞盘三603与缓冲筒602顶部内壁之间固定连接有拉簧604，活塞盘三603上固定连接有拉杆601，拉杆601贯穿缓冲筒602底部一端与储渣筒6固定连接；牵引绳605，其一端与缓冲筒602顶部固定连接，另一端绕过烟囱的顶端与地面固定连接；多组雾化喷头704，圆周等距固定连接在靠近储渣筒6的顶部内壁上，其中，储渣筒6上开设有储水腔606，活塞盘三603在缓冲筒602内上下往复滑动时，抽取储水腔606内的水经过雾化喷头704喷出。

切割单元包括连接板302、转轴二306和两个切割组件，两个切割组件分别连接在转轴二306的两端上，两个切割组件均包括切割片一307和切割片二308，切割片一307和切割片二308均固定连接在转轴二306上，转轴二306转动连接在连接板302上，连接板302上固定连接有支撑座301，支撑座301升降连接在旋转平台2上。

旋转平台2上固定连接有液压伸缩杆3，支撑座301固定连接在液压伸缩杆3的输出端上。

冲击拆除单元包括转轴一304、套筒一4、撞击杆403，套筒一4设置在切割片一307和切割片二308之间，且与支撑座301固定连接，套筒一4内滑动连接有活塞盘一402，活塞盘一402与套筒一4之间固定连接有弹簧一401，撞击杆403固定连接在活塞盘一402上，转轴一304转动连接在连接板302上，转轴一304上固定套接有半齿轮405，撞击杆403上固定安装有多组齿牙404，齿牙404与半齿轮405啮合连接。

连接板302侧壁固定连接有电机三303，转轴一304与电机三303的输出端固定连接，转轴一304和转轴二306上均固定套接有带轮，两个带轮之间通过皮带305相连接。

还包括气缸101、电机一104、驱动轮103，气缸101设有多组，多组气缸101等距固定连接在支撑环1的内壁上，气缸101的输出端上固定连接有安装座102，驱动轮103转动连接在安装座102上，电机一104固定安装在对称的两个安装座102上，电机一104的输出端与驱动轮103固定连接。

旋转平台2上固定套接有齿环201，支撑环1上固定连接有电机二202，电机二202的输出端上固定套接有全齿轮203，全齿轮203与齿环201啮合连接。

需要注意的是，以下是在对烟囱进行拆除前的准备工作：

步骤一、采用吊车的吊臂将支撑环1整体套接在烟囱的顶部外壁上；

步骤二、启动气缸101，气缸101推动安装座102带动驱动轮103与烟囱的外壁紧密贴合，然后收回吊车的吊臂；

步骤三、采用吊车的吊臂将储渣筒6从烟囱的上方吊进烟囱的内部，并下降至合适的高度，储渣筒6的外径小于烟囱内径20cm；

步骤四、工作人员可将位于烟囱外侧的牵引绳605的一端从支撑环1内穿过，并固定在地面上，而固定的方式可采用销钉倾斜插入土壤中，并将位于烟囱外侧的牵引绳605的一端绑在销钉上，或将位于烟囱外侧的牵引绳605的一端绑在稳定的物体上，然后收回吊车的吊臂，使得储渣筒6悬挂在烟囱的内部；

步骤五、上述对烟囱进行拆除的准备工作完成后，即可开始对烟囱进行分层、分块的切割撞击拆除；

在开始对烟囱进行拆除时，先启动电机一104，电机一104驱动驱动轮103转动，使得在驱动轮103的作用下支撑环1整体紧贴烟囱外壁向下移动，当支撑环1向下移动一定距离，使得切割单元靠近烟囱的顶端时，关闭电机一104，启动电机二202，电机二202通过全齿轮203与齿环201啮合连接驱动旋转平台2在支撑环1上转动，旋转平台2带动切割单元和冲击拆除单元同步转动，进而能够对切割单元和冲击拆除单元位于烟囱顶端的位置进行调节，然后当位于烟囱外侧一端的牵引绳605位于切割单元的两个切割组件之间时，关闭电机二202，随后启动电机三303和液压伸缩杆3，电机三303驱动转轴一304转动，转轴一304通过皮带305驱动转轴二306转动，转轴二306驱动两个切割组件的切割片一307和切割片二308旋转，同时，液压伸缩杆3通过支撑座301、连接板302带动切割单元和冲击拆除单元向下移动，进而使得旋转的切割片一307和切割片二308能够达到对烟囱进行切割分块，需要注意的是，两个切割组件之间则为烟囱单次切割分块拆除的大小，以及液压伸缩杆3的伸缩长度则为对烟囱单次分层的拆除距离；

与此同时，转轴一304驱动半齿轮405转动，当半齿轮405与撞击杆403上的齿牙404啮合时，使得撞击杆403在半齿轮405与齿牙404的配合下向套筒一4内回缩蓄力，同时，撞击杆403推动活塞盘一402在套筒一4内滑动，并压缩弹簧一401，然后当半齿轮405与撞击杆403上的齿牙404分离时，进而压缩后的弹簧一401产生推力，推动活塞盘一402带动撞击杆403快速向靠近烟囱外壁移动，使得撞击杆403对切割过程中位于切割片一307和切割片二308之间的烟囱砖块进行撞击拆除，进而削弱切割分块出的烟囱砖块与剩余烟囱砖块间的拉力，然后撞击拆除掉的烟囱砖块掉落进储渣筒6内，进而储渣筒6的自身重量随之变重的同时，还能够对储渣筒6产生向下的坠力（可参照图11），使得储渣筒6在位于烟囱内部呈倾斜状态一端牵引绳605的配合下能够对分块出的烟囱砖块向烟囱内部斜向下的坠力，从而达到对切割分块出的烟囱砖块进行拉倒拆除，然后关闭电机三303，再次启动液压伸缩杆3，液压伸缩杆3通过支撑座301和连接板302带动切割单元和冲击拆除单元向上移动复位，随后重复四遍上述对该层烟囱砖块进行切割分块和拆除的操作步骤，使得剩余在该层烟囱上的砖块能够在储渣筒6的坠力下配合多条牵引绳605将其拉倒拆除，从而完成对该层烟囱砖块的全面拆除，然后在反复重复上述对烟囱进行分层、每层烟囱砖块进行切割分块和拆除的操作步骤，直至烟囱的高度足以用地面拆除设备或人工进行拆除时，就不再采用本设备，因此不仅减少了人力，还可尽可能减少切割单元对烟囱进行切割的次数，从而提高了烟囱拆除时的安全性和烟囱拆除的工作效率。

实施例2：参照图7、图8、图9和图10，一种烟囱类构筑物拆除装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，缓冲筒602通过导管一7与储水腔606固定连通，储渣筒6上开设有环形腔702，雾化喷头704通过导管三703与环形腔702固定连通，缓冲筒602通过导管二701与环形腔702固定连通。

导管三703固定连接在储渣筒6底部上，储渣筒6上开设有多组落料槽807，储渣筒6上开设有转动槽808，转动槽808内设有隔盘801，储渣筒6底部固定连接有连接座804，连接座804上转动连接有转轴三8，转轴三8贯穿于转动槽808内的一端与隔盘801固定连接，转轴三8贯穿导管三703的一端固定安装有叶轮803，转轴三8上固定连接有限位盘806，限位盘806与连接座804之间固定连接有扭簧805，隔盘801上开设有多组下料槽802，下料槽802与落料槽807相交错。

基于实施例1，在将切割分块出的烟囱砖块从烟囱上拉倒拆除时，使得拉倒拆除掉的较大烟囱砖块经过烟囱内部掉落进储渣筒6内，进而储渣筒6受到切割分块出的烟囱砖块的冲击向下移动，同时储渣筒6通过拉杆601拉动活塞盘三603在缓冲筒602内向下滑动，并拉伸拉簧604，从而达到对储渣筒6起到缓冲减震的作用，避免储渣筒6在受到掉落的烟囱砖块冲击时出现损坏，从而延长了储渣筒6的使用寿命；

与此同时，活塞盘三603在缓冲筒602内向下滑时，使得活塞盘三603挤压缓冲筒602内部的水依次经过导管二701、环形腔702、导管三703输送进雾化喷头704内喷出，导管二701、导管三703上均设有单向阀，进而使得雾化喷头704喷出的水能够在储渣筒6的顶部形成水雾墙，从而达到对掉落进储渣筒6内部烟囱砖块产生的灰尘起到降尘效果；

同时，水流在经过导管三703时，水流通过叶轮803驱动转轴三8转动，转轴三8拧动扭簧805带动隔盘801顺时针旋转45°，进而使得限位盘806上固定连接有的限位块与连接座804上固定连接有的限位杆相抵，从而对隔盘801起到限位作用，此时，隔盘801上的下料槽802与储渣筒6底部的落料槽807重合，从而能够自动排掉储渣筒6内部承接的烟囱拆除掉的部分砖块，此时拉伸后的拉簧604在自身的弹性收缩力下回缩，并拉动活塞盘三603在缓冲筒602内向上滑动，同时活塞盘三603吸取储水腔606内的水经过导管一7输送进缓冲筒602内，导管一7上设有单向阀，进而能够自动实现向缓冲筒602内储备水源，然后在水流完全经过导管三703后，扭动蓄力后的扭簧805拧动转轴三8带动隔盘801逆时针旋转旋转45°复位，进而使得隔盘801上的下料槽802与储渣筒6底部的落料槽807交错，从而闭合储渣筒6底部的落料槽807；

需要注意的是，导管一7、导管二701均采用可拉伸回缩的软管，因此，导管一7、导管二701不会对活塞盘三603在缓冲筒602内上下往复运动。

实施例3：参照图3、图5和图6，一种烟囱类构筑物拆除装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，连接板302上固定连接有套筒二5，套筒二5内滑动连接有活塞盘二501，活塞盘二501上固定连接有推杆502，活塞盘二501与套筒二5之间固定连接有弹簧二503，套筒一4上固定连通有管道二507，套筒一4通过管道一504与套筒二5内腔固定连通，套筒二5上固定连通有排气管505，排气管505上设有电磁阀506。

基于实施例1，在撞击杆403带动活塞盘一402在套筒一4内往复运动，进而形成活塞运动时，当活塞盘一402在套筒一4内向远离管道二507的一侧滑动时，活塞盘一402通过管道二507吸取外部气体进入套筒一4内，然后当活塞盘一402在套筒一4内向靠近管道二507的一侧滑动时，活塞盘一402挤压套筒一4内部的气体经过管道一504输送进套筒二5内，管道一504、管道二507上均设有单向阀，进而向套筒二5内部充气，此时，气体推动活塞盘二501向套筒二5内向远离管道一504的一侧滑动，并拉伸弹簧二503，同时活塞盘二501带动推杆502向靠近切割分块后的烟囱砖块移动，使得推杆502与切割分块后的烟囱砖块顶部侧壁紧密相抵，进而能够对切割分块后的烟囱砖块起到向烟囱内部倾倒的推力，从而有利于储渣筒6在牵引绳605的配合下对分块后的烟囱砖块进行拉倒拆除，然后在完成对两个切割组件之间分块出的烟囱砖块的拉倒拆除后，可打开电磁阀506，使得气体经过排气管505排出套筒二5，进而拉伸后的弹簧二503在自身的弹性收缩力下回缩，同时拉动活塞盘二501带动推杆502向套筒二5内回缩复位。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内。