重金属污泥智能废物分类回收装置

技术领域

本发明涉及污泥处理设备技术领域，更具体地说，本发明涉及重金属污泥智能废物分类回收装置。

背景技术

工业生产中许多生产不可避免的会产生污泥，而不同的产业产生的污泥成分不相同，一般污泥有害成分含量少，处置十分简单，即使直接掩埋也不会对环境产生危害，但是一些产业产生的污泥，成分复杂，处置复杂，更不能直接掩埋，这其中重金属污泥占比较多。重金属污泥若未得到妥善处理，可能会直接或间接释放到土壤、水体和大气中，对生态系统造成破坏。而重金属污泥中含有大量的金属成分，经过分类回收处理可以将其中的可回收物质进行提取和回收利用，避免浪费并节约资源。

而传统的污泥处理设备，想要对重金属污泥中的可回收物质进行分类回收需要多重步骤和多个专门设备，造价成本高，不利于市场推广。

鉴于此，本申请提出重金属污泥智能废物分类回收装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提出重金属污泥智能废物分类回收装置，本装置使用简单方便，造价成本低，能够有效的分类回收污泥中的金属资源，同时还方便污泥的处理回收。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：重金属污泥智能废物分类回收装置，包括压滤仓、集液仓、伸缩机构、滑动座、搅拌机构、输送带机构，所述压滤仓一侧固定连接有集液仓，所述压滤仓另一侧设置有伸缩机构，所述滑动座滑动连接在压滤仓和集液仓后侧，所述搅拌机构滑动连接在滑动座上，所述输送带机构固定连接在压滤仓底部，所述压滤仓顶部设置有开口，所述压滤仓顶部滑动连接有盖板，所述压滤仓侧面滑动连接有压板，所述压滤仓底部设置有出料口，所述压滤仓底部铰接有仓门。

进一步的，所述伸缩机构包括液压顶杆和底座，所述液压顶杆固定设置在底座上，所述液压顶杆顶部一侧固定连接有齿条，所述压滤仓和集液仓后侧固定连接有滑轨，所述滑动座滑动连接在滑轨上，所述滑动座后侧固定设置有两个固定板，所述两个固定板之间转动连接有丝杆，所述丝杆底部固定连接有齿轮，所述齿条和齿轮啮合，所述滑动座可在滑轨上水平滑动，所述液压顶杆伸缩可带动丝杆正转和反转。

进一步的，所述滑动座下方的固定板上固定设置有立板，所述立板上设置有第一卡槽，所述齿条后端固定设置有卡板，所述卡板可卡置在第一卡槽中。

进一步的，所述压板靠近液压顶杆一侧固定设置有卡环，所述液压顶杆顶部设置有第二卡槽，所述卡环可卡置在第二卡槽内。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴、横梁、搅拌盘、控制电机，所述搅拌轴转动连接在横梁一端底部，所述横梁另一端设置有套筒，所述控制电机固定连接在横梁顶部搅拌轴上方，所述控制电机转轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴底部固定连接有搅拌盘，所述搅拌盘上阵列分布有多个搅拌叶，所述搅拌叶为柔性铁质材料制成，所述搅拌盘内设置有电磁铁，所述滑动座上设置有限位槽，所述横梁贯穿限位槽，所述套筒与丝杆螺纹连接，所述搅拌机构可在滑动座内垂直位移。

进一步的，所述输送带机构后端固定设置有第一铰接座，所述仓门后端与压滤仓底部铰接，所述仓门底部前端固定设置有第二铰接座，所述第一铰接座上铰接有电动推杆，所述电动推杆底部与第一铰接座铰接，所述电动推杆顶部与第二铰接座铰接，所述电动推杆伸缩可带动仓门开合。

进一步的，所述输送带机构一侧固定设置有驱动电机，所述输送带机构前端固定连接有集料箱，所述集料箱通过隔板分割成第一集料箱和第二集料箱，所述第一集料箱靠近输送带机构，所述第二集料箱远离输送带机构，所述输送带机构前端转动连接有永磁滚轴，所述永磁滚轴上陈列分布有多个永磁铁，所述相邻的永磁铁磁极不相同，所述永磁滚轴两端固定连接有传动链轮，所述输送带机构内设置有伺服电机，所述伺服电机转轴通过传动链与永磁滚轴两端的传动链轮连接。

进一步的，所述集液仓与压滤仓连接一侧侧壁上设置有第一过滤板，所述集液仓远离压滤仓一侧侧壁上固定连接有圆形喷淋盘，所述集液仓底部设置有出液口，所述集液仓下部滑动连接有抽拉盒，所述抽拉盒侧壁上固定连接有把手，所述抽拉盒底部设置有第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板允许液体通过。

进一步的，所述盖板通过连杆与滑动座固定连接，所述盖板内可设置电磁铁，盖板可通过电磁铁吸附固定在压滤仓顶部。

进一步的，所述齿条通过几字型连杆与液压顶杆固定连接。

本发明一种案件撰写模板及其使用方法的技术效果和优点：

(1)本方案中污泥可从压滤仓顶部进入压滤仓内，盖板盖上后，压板可对压滤仓内的污泥进行压滤，污泥中液体进入集液仓内，打开压滤仓底部的仓门，固体污泥可掉落在输送带机构上，固体污泥中的金属颗粒可通过机械分选，而溶液中的金属可通过溶液萃取，电解电析等方式回收，有效全面的将污泥中的金属分选出来，不但实现了污泥中金属的回收，同时也方便了污泥的回收利用。

(2)本方案中液压顶杆向前位移，先带动齿轮正转，即丝杆正转带动搅拌机构上升，随后液压顶杆顶部的第二卡槽与压板上的卡环接触，卡环卡置在第二卡槽内，液压顶杆带动压板向集液仓方向移动，对压滤仓内的污泥进行压滤，然后齿条上的卡板位移到第一卡槽，卡板卡置在第一卡槽中，此时液压顶杆继续往前位移，齿条将带动滑动座在滑轨上水平向前滑动，将滑动座推向集液仓，使得搅拌机构完全脱离压滤仓，保证了搅拌机构不影响压滤仓对污泥的压滤，而搅拌机构在压滤仓污泥中不但可搅拌污泥，同时还可在搅拌过程中吸附污泥中的铁，钴，镍及其合金。

(3)本方案中通过搅拌机构吸附收集铁磁性金属，通过输送带机构筛选导电金属，通过集液仓回收带金属离子的液体，液体中的金属可通过溶液萃取，电解电析等方式回收，本发明通过多种方式最大限度的分类回收污泥中的金属，避免浪费并节约资源，同时减少污泥中的金属含量，方便污泥的回收利用。

附图说明

图1为本发明重金属污泥智能废物分类回收装置的整体结构示意图；

图2为本发明重金属污泥智能废物分类回收装置的后视角度的结构示意图；

图3为本发明重金属污泥智能废物分类回收装置的图2中A处的局部放大图；

图4为本发明重金属污泥智能废物分类回收装置图2中B处的局部放大图；

图5为本发明重金属污泥智能废物分类回收装置另一角度的结构示意图；

图6为本发明重金属污泥智能废物分类回收装置图5中C处的局部放大图；

图7为本发明重金属污泥智能废物分类回收装置的搅拌机构的结构示意图；

图8为本发明重金属污泥智能废物分类回收装置的伸缩机构的结构示意图；

图9为本发明重金属污泥智能废物分类回收装置的输送带机构的结构示意图；

图10为本发明重金属污泥智能废物分类回收装置的永磁滚轴的结构示意图；

图11为本发明重金属污泥智能废物分类回收装置的抽拉盒的结构示意图。

图中：

1、压滤仓；2、集液仓；3、伸缩机构；4、滑动座；5、搅拌机构；6、输送带机构；11、压板；12、盖板；13、仓门；111、卡环；21、第一过滤板；22、圆形喷淋盘；23、抽拉盒；231、把手；232、第二过滤板；31、液压顶杆；32、底座；33、齿条；34、几字型连杆；311、第二卡槽；331、卡板；41、滑轨；42、丝杆；43、限位槽；44、立板；45、齿轮；441、第一卡槽；51、搅拌轴；52、横梁；53、搅拌盘；54、控制电机；521、套筒；531、搅拌叶；61、驱动电机；62、电动推杆；63、集料箱；64、永磁滚轴；621、第一铰接座；631、第一集料箱；632、第二集料箱；641、永磁铁；642、传动链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

参照图1-11，重金属污泥智能废物分类回收装置，包括压滤仓1、集液仓2、伸缩机构3、滑动座4、搅拌机构5、输送带机构6，所述压滤仓1一侧固定连接有集液仓2，所述压滤仓1另一侧设置有伸缩机构3，所述滑动座4滑动连接在压滤仓1和集液仓2后侧，所述搅拌机构5滑动连接在滑动座4上，所述输送带机构6固定连接在压滤仓1底部，所述压滤仓1顶部设置有开口，所述压滤仓1顶部滑动连接有盖板12，所述压滤仓1侧面滑动连接有压板11，所述压滤仓1底部设置有出料口，所述压滤仓1底部铰接有仓门13。

本实施例中，污泥可从压滤仓1顶部进入压滤仓1内，盖板12盖上后，压板11可对压滤仓1内的污泥进行压滤，污泥中液体进入集液仓2内，打开压滤仓1底部的仓门13，固体污泥可掉落在输送带机构6上，固体污泥中的金属颗粒可通过机械分选，而溶液中的金属可通过溶液萃取，电解电析等方式回收，有效全面的将污泥中的金属分选出来，不但实现了污泥中金属的回收，同时也方便了污泥的回收利用。

具体的，所述伸缩机构3包括液压顶杆31和底座32，所述液压顶杆31固定设置在底座32上，所述液压顶杆31顶部一侧固定连接有齿条33，所述压滤仓1和集液仓2后侧固定连接有滑轨41，所述滑动座4滑动连接在滑轨41上，所述滑动座4后侧固定设置有两个固定板，所述两个固定板之间转动连接有丝杆42，所述丝杆42底部固定连接有齿轮45，所述齿条33和齿轮45啮合，所述滑动座4可在滑轨41上水平滑动，所述液压顶杆31伸缩可带动丝杆42正转和反转。

本实施例中，由于液压顶杆31顶部一侧固定连接有齿条33，丝杆42底部固定连接有齿轮45，齿条33和齿轮35啮合，使得液压顶杆31伸缩可带动丝杆42正转和反转。

具体的，所述滑动座4下方的固定板上固定设置有立板44，所述立板44上设置有第一卡槽441，所述齿条33后端固定设置有卡板331，所述卡板331可卡置在第一卡槽441中。

具体的，所述压板11靠近液压顶杆31一侧固定设置有卡环111，所述液压顶杆31顶部设置有第二卡槽311，所述卡环111可卡置在第二卡槽311内。

具体的，所述搅拌机构包括搅拌轴51、横梁52、搅拌盘53、控制电机54，所述搅拌轴51转动连接在横梁52一端底部，所述横梁52另一端设置有套筒521，所述控制电机54固定连接在横梁52顶部搅拌轴51上方，所述控制电机54转轴与搅拌轴51固定连接，所述搅拌轴51底部固定连接有搅拌盘53，所述搅拌盘53上阵列分布有多个搅拌叶531，所述搅拌叶531为柔性铁质材料制成，所述搅拌盘53内设置有电磁铁，所述滑动座4上设置有限位槽43，所述横梁52贯穿限位槽43，所述套筒521与丝杆42螺纹连接，所述搅拌机构5可在滑动座4内垂直位移。

本实施例中，由于控制电机54转轴与搅拌轴51固定连接，所述搅拌轴51底部固定连接有搅拌盘53，所述搅拌盘53上阵列分布有多个搅拌叶531，所述搅拌叶531为柔性铁质材料制成，所述搅拌盘53内设置有电磁铁，使得控制电机54可带动搅拌叶531旋转，搅拌叶531可对压滤仓1内的污泥进行搅拌，同时由于搅拌盘53内设置有电磁铁，可在搅拌过程中吸附污泥中的铁，钴，镍及其合金；

由于滑动座4上设置有限位槽43，横梁52贯穿限位槽43，套筒521与丝杆42螺纹连接，使得液压顶杆31伸缩可带动丝杆42正转和反转时，搅拌机构5可在滑动座4内垂直往复位移，液压顶杆31往前位移时可带动丝杆42正转，液压杆31往回位移时可带动丝杆42反转，而丝杆42正转时可带动搅拌机构5上升，而丝杆42反转时可带动搅拌机构5下降；

而滑动座4下方的固定板上固定设置有立板44，立板44上设置有第一卡槽441，齿条33后端固定设置有卡板331，卡板331可卡置在第一卡槽441中，使得液压顶杆31往前位移时，齿条33往前位移，先带动齿轮45正转，当齿条33上的卡板331位移到第一卡槽441时，卡板331卡置在第一卡槽441中，此时液压顶杆31继续往前位移，齿条33将带动滑动座4在滑轨41上水平向前滑动，将滑动座4推向集液仓2；

同时由于压板11靠近液压顶杆31一侧固定设置有卡环111，液压顶杆31顶部设置有第二卡槽311，卡环111可卡置在第二卡槽311内，即液压顶杆31往前位移时，液压顶杆31顶部的第二卡槽311与压板11上的卡环111接触，卡环111卡置在第二卡槽311内，液压顶杆31带动压板11向集液仓2方向移动，对压滤仓1内的污泥进行压滤；

最终实现了，液压顶杆31向前位移，先带动齿轮45正转，即丝杆42正转带动搅拌机构5上升，随后液压顶杆31顶部的第二卡槽311与压板11上的卡环111接触，卡环111卡置在第二卡槽311内，液压顶杆31带动压板11向集液仓2方向移动，对压滤仓1内的污泥进行压滤，然后齿条33上的卡板331位移到第一卡槽441，卡板331卡置在第一卡槽441中，此时液压顶杆31继续往前位移，齿条33将带动滑动座4在滑轨41上水平向前滑动，将滑动座4推向集液仓2，使得搅拌机构5完全脱离压滤仓1不影响压滤仓1对污泥的压滤；

而在液压顶杆31往回位移时，由于卡板331卡置在第一卡槽441中，齿条33将带动滑动座4在滑轨41上水平向后滑动，使得滑动座4上的搅拌机构5回到压滤仓1上，由于卡环111卡置在第二卡槽311内，液压顶杆31带动压板11水平向后移动，此时液压顶杆31如果继续往回位移，卡板331将脱离第一卡槽441，齿条33将带动齿轮45反转，即丝杆42反转带动搅拌机构5下降，而卡环111也将脱离第二卡槽311，不影响齿条33向后位移，最终搅拌机构5回到压滤仓1内，整个装置复位。

具体的，所述输送带机构6后端固定设置有第一铰接座621，所述仓门13后端与压滤仓1底部铰接，所述仓门13底部前端固定设置有第二铰接座，所述第一铰接座621上铰接有电动推杆62，所述电动推杆62底部与第一铰接座621铰接，所述电动推杆62顶部与第二铰接座铰接，所述电动推杆62伸缩可带动仓门13开合。

本实施例中，仓门13后端与压滤仓1底部铰接，输送带机构6后端固定设置有第一铰接座621，仓门13底部前端固定设置有第二铰接座，第一铰接座621上铰接有电动推杆62，电动推杆62底部与第一铰接座621铰接，电动推杆62顶部与第二铰接座铰接，使得电动推杆62伸缩可带动仓门13沿着仓门13后端与压滤仓1底部铰接处转动，最终使得电动推杆62伸缩可带动仓门13开合，压滤仓1内的固体污泥可落入输送带机构6上，且电动推杆62往复伸缩可带动仓门13往复运动，产生震动撒料的作用，使得固体污泥更均匀的落在输送带机构6上。

具体的，所述输送带机构6一侧固定设置有驱动电机61，所述输送带机构6前端固定连接有集料箱63，所述集料箱63通过隔板分割成第一集料箱631和第二集料箱632，所述第一集料箱631靠近输送带机构6，所述第二集料箱631远离输送带机构6，所述输送带机构6前端转动连接有永磁滚轴64，所述永磁滚轴64上陈列分布有多个永磁铁641，所述相邻的永磁铁641磁极不相同，所述永磁滚轴641两端固定连接有传动链轮642，所述输送带机构6内设置有伺服电机，所述伺服电机转轴通过传动链与永磁滚轴64两端的传动链轮642连接。

本实施例中，输送带机构6将落入其中的固体污泥向集料箱63方向输送，而输送带机构6前端转动连接有永磁滚轴64，伺服电机可带动永磁滚轴64旋转，产生一个交变磁场，当具有导电性能的金属通过磁场时，将在金属内产生涡电流，涡电流本身产生交变磁场，并与永磁滚轴产生的磁场方向相反，即对金属产生排斥力(洛仑兹力)，使金属从污泥中弹出落入远离输送带机构6的第二集料箱632内，污泥落入靠近输送带机构6的第一集料箱631内，实现了金属与污泥的分离。

具体的，所述集液仓2与压滤仓1连接一侧侧壁上设置有第一过滤板21，所述集液仓2远离压滤仓1一侧侧壁上固定连接有圆形喷淋盘22，所述集液仓2底部设置有出液口，所述集液仓2下部滑动连接有抽拉盒23，所述抽拉盒23侧壁上固定连接有把手231，所述抽拉盒23底部设置有第二过滤板232，所述第一过滤板21和第二过滤板232允许液体通过。

本实施例中，当液压顶杆31向前位移，压板11对压滤仓1内污泥进行压滤时，压滤仓1内的液体通过第一过滤板21进入集液仓2内，然后经过第二过滤板232通过出液口排出，而搅拌机构5被推动到集液仓2顶部，此时圆形喷淋盘22可对搅拌叶531喷淋，同时搅拌盘53内的电磁铁关闭，圆形喷淋盘22不但可对搅拌叶531进行冲洗，同时可帮助搅拌叶531上吸附的金属脱离搅拌叶531，最终金属落入抽拉盒23内，喷淋清洗产生的液体经过第二过滤板232通过出液口排出。

具体的，所述盖板12通过连杆与滑动座4固定连接，所述盖板12内可设置电磁铁，盖板12可通过电磁铁吸附固定在压滤仓1顶部。

本实施例中，当液压顶杆31向前位移，压板11对压滤仓1内污泥进行压滤时，盖板12可随滑动座4滑动，将压滤仓1顶部盖住，防止压滤时污泥溢出，而电磁铁的设置可在液压顶杆31向前位移，齿条33向前位移带动齿轮45正转时，盖板12吸附固定在压滤仓1顶部，进一步防止齿条33向前位移带动齿轮45正转时，滑动座4相对滑轨41滑动，影响丝杆42正常工作。

具体的，所述齿条33通过几字型连杆34与液压顶杆31固定连接。

本实施例中，几字型连杆34的设置保证了，液压顶杆31向前位移，压板11对压滤仓1内污泥进行压滤时，齿条33可继续向前位移。

工作原理：

工作时，污泥可从压滤仓1顶部进入压滤仓1内，控制电机转轴54与搅拌轴51固定连接，所述搅拌轴51底部固定连接有搅拌盘53，所述搅拌盘53上阵列分布有多个搅拌叶531，所述搅拌叶531为柔性铁质材料制成，所述搅拌盘53内设置有电磁铁，使得控制电机54可带动搅拌叶531旋转，搅拌叶531可对压滤仓1内的污泥进行搅拌，同时由于搅拌盘53内设置有电磁铁，可在搅拌过程中吸附污泥中的铁，钴，镍及其合金；

液压顶杆31向前位移，先带动齿轮45正转，即丝杆42正转带动搅拌机构5上升，随后液压顶杆31顶部的第二卡槽311与压板11上的卡环111接触，卡环111卡置在第二卡槽311内，液压顶杆31带动压板11向集液仓2方向移动，对压滤仓1内的污泥进行压滤，然后齿条33上的卡板331位移到第一卡槽441，卡板441卡置在第一卡槽441中，此时液压顶杆31继续往前位移，齿条33将带动滑动座4在滑轨41上水平向前滑动，将滑动座4推向集液仓2，同时盖板12可随滑动座4滑动，将压滤仓1顶部盖住，使得搅拌机构5完全脱离压滤仓1不影响压滤仓1对污泥的压滤；

压滤仓1内的液体通过第一过滤板21进入集液仓2内，然后经过第二过滤板232通过出液口排出，而搅拌机构5被推动到集液仓2顶部，此时圆形喷淋盘22可对搅拌叶531喷淋，同时搅拌盘53内的电磁铁关闭，圆形喷淋盘22不但可对搅拌叶531进行冲洗，同时可帮助搅拌叶531上吸附的金属脱离搅拌叶531，最终金属落入抽拉盒23内，喷淋清洗产生的液体经过第二过滤板232通过出液口排出；

然后液压顶杆31往回位移，由于卡板331卡置在第一卡槽441中，齿条33将带动滑动座4在滑轨41上水平向后滑动，使得滑动座4上的搅拌机构5回到压滤仓1上，由于卡环111卡置在第二卡槽311内，液压顶杆31带动压板11水平向后移动，此时液压顶杆31如果继续往回位移，卡板331将脱离第一卡槽441，齿条33将带动齿轮45反转，即丝杆42反转带动搅拌机构5下降，而卡环111也将脱离第二卡槽311，不影响齿条33向后位移，最终搅拌机构5回到压滤仓1内，整个装置复位，此时可启动搅拌机构5让搅拌叶531将压滤仓1内的固体污泥打散；

电动推杆62伸缩可带动仓门13沿着仓门13后端与压滤仓1底部铰接处转动，使得电动推杆62伸缩可带动仓门13开合，压滤仓1内的固体污泥可落入输送带机构6上，且电动推杆62往复伸缩可带动仓门13往复运动，产生震动撒料的作用，使得固体污泥更均匀的落在输送带机构6上；

输送带机构6将落入其中的固体污泥向集料箱63方向输送，而输送带机构6前端转动连接有永磁滚轴64，伺服电机可带动永磁滚轴64旋转，产生一个交变磁场，当具有导电性能的金属通过磁场时，将在金属内产生涡电流，涡电流本身产生交变磁场，并与永磁滚轴64产生的磁场方向相反，即对金属产生排斥力(洛仑兹力)，使金属从污泥中弹出落入远离输送带机构6的第二集料箱632内，污泥落入靠近输送带机构6的第一集料箱631内，实现了金属与污泥的分离；

本装置通过搅拌机构5吸附收集铁磁性金属，通过输送带机构6筛选导电金属，通过集液仓2回收带金属离子的液体，液体中的金属可通过溶液萃取，电解电析等方式回收，本发明通过多种方式最大限度的分类回收污泥中的金属，避免浪费并节约资源，同时减少污泥中的金属含量，方便污泥的回收利用。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。