一种移动式伸缩装置型腔加工设备

技术领域

本发明涉及伸缩装置技术领域，尤其涉及一种移动式伸缩装置型腔加工设备。

背景技术

伸缩装置是桥梁结构的重要组成部分，要满足温度变化、飓风、车载、地震等条件引起的桥梁纵向、横向、竖向变位及转角的需要，承受着量值不等的各种复杂动力荷载的冲击。是最关键、最辛苦的桥梁结构保护装置。

针对目前桥梁模数式伸缩装置密封橡胶条维护保养及更换问题，国内外对橡胶条更换的现有技术是通过钢质棍棒，在型钢表面，利用人力向下鼓捣型腔中的密封橡胶条，使其脱落，然后扯出旧胶条，更换新胶条。这种方法费时费力，常规更换一道单缝式的伸缩装置橡胶条需要半天时间，施工速度很慢，而且橡胶条长时间使用，会因本身性能及受环境气候影响，导致胶条老化，有时更换时，在鼓捣过程中因胶条老化，会使胶条直接破损，或者老化的胶条容易残留在型腔中，难以弄出，致使更换的新胶条与型腔不匹配，容易脱落。每次更换胶条时还需要封闭交通，长时间作业会给交通造成拥堵，为此，我们提出一种移动式伸缩装置型腔加工设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动式伸缩装置型腔加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种移动式伸缩装置型腔加工设备，包括底板，所述底板的上表面焊接有扶手，所述底板的上表面固定焊接有安装座，所述安装座的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一主轴，所述底板的外壁固定焊接有安装板，所述安装板的外壁固定安装有立铣头，所述立铣头的输入端固定连接有输入轴，所述第一主轴通过同步带与立铣头的输入轴传动连接，所述立铣头的输出端固定连接有输出轴，所述立铣头的输出轴固外壁固定套接有刀盘，所述底板的底部两侧均焊接有侧板，所述侧板的外壁均转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均固定安装有车轮，所述扶手的外壁固定安装有配电箱。

优选的，所述底板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二主轴，所述第二主轴通过齿轮传动连接有转动轴。

优选的，所述底板的下表面固定安装有定位机构，所述定位机构位于转动轴的两侧。

优选的，所述定位机构包括安装架，所述安装架的底部外壁固定连接有横轴，所述横轴的外壁两侧均滑动套接有定位轮，所述横轴的外壁套接有强力弹簧，两个所述定位轮分别位于强力弹簧的两端，且与强力弹簧接触。

优选的，所述底板的上表面固定安装有外壳。

优选的，所述外壳的底面积大于底板的表面积，所述外壳的底部两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有紧固螺母，所述螺纹杆的底部固定连接有万向轮。

本发明的有益效果为：

1、本发明中，第一电机带动第一主轴转动，第一主轴通过同步带带动立铣头底部的刀盘转动，刀盘对伸缩装置型腔内的胶条进行破坏，从而能够很轻易的就将型腔中的剩余胶条拉出，手动转动立铣头上的手轮调节刀盘的高度，且通过更换刀盘来适应型腔的大小，可匹配各种伸缩装置型钢的使用。

2、本发明中，第二电机带动第二主轴转动，第二主轴通过齿轮带动转动轴转动，转动轴带动车轮转动，使设备自动行驶，同时使定位轮位于伸缩装置的上表面，定位轮凸起的部分位于型腔内，通过定位轮与强力弹簧配合对装置进行定位，能够控制设备沿定位方向准确工作，定位轮上装有强力弹簧，可控制定位轮之间的间隙，无需人工推动机器行驶。

总之，本发明以机器代替人工，原先人工更换一条橡胶条需要几个小时，而该设备，只需十分钟就能破坏胶条，加上更换时间，共需半小时左右，大大减少了工时，也减少了封闭交通带来的社会效应，且当大批量维护更换时，该设备的功能特别显著，能带来更多的效益。

附图说明

图1为本发明的一种移动式伸缩装置型腔加工设备的结构示意图。

图2为本发明的一种移动式伸缩装置型腔加工设备的第一电机、第一主轴、立铣头的结构示意图。

图3为本发明的一种移动式伸缩装置型腔加工设备的图2中A-A处截面图。

图4为本发明的一种移动式伸缩装置型腔加工设备的定位机构的结构示意图。

图5为本发明的一种移动式伸缩装置型腔加工设备的底板、安装座、安装板的结构示意图。

图6为本发明的一种移动式伸缩装置型腔加工设备的主视图。

图中标号：1、底板；2、安装座；3、安装板；4、扶手；5、第一电机；6、第一主轴；7、立铣头；8、定位机构；801、安装架；802、横轴；803、定位轮；804、强力弹簧；9、刀盘；10、第二电机；11、第二主轴；12、侧板；13、转动轴；14、车轮；15、万向轮；16、配电箱；17、外壳；18、螺纹杆；19、紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如附图1至附图6所示：

一种移动式伸缩装置型腔加工设备，包括底板1，底板1的上表面焊接有扶手4，底板1的上表面固定焊接有安装座2，安装座2的上表面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一主轴6，底板1的外壁固定焊接有安装板3，安装板3的外壁固定安装有立铣头7，立铣头7的输入端固定连接有输入轴，第一主轴6通过同步带与立铣头7的输入轴传动连接，立铣头7的输出端固定连接有输出轴，立铣头7的输出轴固外壁固定套接有刀盘9，底板1的底部两侧均焊接有侧板12，侧板12的外壁均转动连接有转动轴13，转动轴13的两端均固定安装有车轮14，扶手4的外壁固定安装有配电箱16。

在上述技术方案中，车轮14放置在伸缩装置的上表面，然后手动转动立铣头7上的手轮调节刀盘9的高度，且通过更换刀盘9来适应型腔的大小，启动第一电机5，第一电机5带动第一主轴6转动，第一主轴6通过同步带带动立铣头7底部的刀盘9转动，刀盘9对伸缩装置型腔内的胶条进行破坏，从而能够很轻易的就将型腔中的剩余胶条拉出。

如附图2至附图3所示，底板1的上表面固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第二主轴11，第二主轴11通过齿轮传动连接有转动轴13。

在上述技术方案中，启动第二电机10，第二电机10带动第二主轴11转动，第二主轴11通过齿轮带动转动轴13转动，转动轴13带动车轮14转动，使设备自动行驶。

如附图4所示，底板1的下表面固定安装有定位机构8，定位机构8位于转动轴13的两侧，定位机构8包括安装架801，安装架801的底部外壁固定连接有横轴802，横轴802的外壁两侧均滑动套接有定位轮803，横轴802的外壁套接有强力弹簧804，两个定位轮803分别位于强力弹簧804的两端，且与强力弹簧804接触。

在上述技术方案中，使刀盘9至于伸缩装置型腔的上表面，同时使定位轮803位于伸缩装置的上表面，定位轮803凸起的部分位于型腔内，通过定位轮803与强力弹簧804配合对装置进行定位，能够控制设备沿定位方向准确工作，定位轮803上装有强力弹簧804，可控制定位轮803之间的间隙。

如附图1所示，底板1的上表面固定安装有外壳17，外壳17的底面积大于底板1的表面积，外壳17的底部两侧均螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外壁螺纹连接有紧固螺母19，螺纹杆18的底部固定连接有万向轮15。

在上述技术方案中，通过安装外壳17，保护主要零件，防止进灰尘及受破坏，能够对设备起到保护的作用，通过安装万向轮15方便整个设备移动，同时松开紧固螺母19，转动螺纹杆18能够调整螺纹杆18的高度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明使用时，车轮14放置在伸缩装置的上表面，且使刀盘9至于伸缩装置型腔的上表面，同时使定位轮803位于伸缩装置的上表面，定位轮803凸起的部分位于型腔内，通过定位轮803与强力弹簧804配合对装置进行定位，能够控制设备沿定位方向准确工作，定位轮803上装有强力弹簧804，可控制定位轮803之间的间隙；

同时能够手动转动立铣头7上的手轮调节刀盘9的高度，且通过更换刀盘9来适应型腔的大小，启动第一电机5，第一电机5带动第一主轴6转动，第一主轴6通过同步带带动立铣头7底部的刀盘9转动，刀盘9对伸缩装置型腔内的胶条进行破坏，从而能够很轻易的就将型腔中的剩余胶条拉出；

同时人工可以通过扶手4手动推动整个设备移动，也能够使设备自动工作，启动第二电机10，第二电机10带动第二主轴11转动，第二主轴11通过齿轮带动转动轴13转动，转动轴13带动车轮14转动，使设备自动行驶。

上述结构及过程请参阅图1-6。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。