一种幕墙拼接的拼接结构及施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙拼接的技术领域，尤其是涉及一种幕墙拼接的拼接结构及施工方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来。幕墙从用途上可分为：建筑幕墙、构件式建筑幕墙、单元式幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙等。

铝板幕墙具有优美的外观，铝板表面能够涂上颜色和纹理，且铝板幕墙具有卓越的耐久度，铝板幕墙的厚度能够根据建筑的需要进行调整。对于幕墙的拼接采用多个连接件进行固定连接，并需要对幕墙进行焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的拼接结构拼接时所耗费的时间较长，存在有拼接效率低的缺陷。

发明内容

为了提高拼接效率，本发明提供一种幕墙拼接的拼接结构及施工方法。

第一方面，本发明提供一种幕墙拼接的拼接结构，采用如下技术方案：

一种幕墙拼接的拼接结构，包括幕墙板，幕墙板设置有多个，多个幕墙板沿水平方向依次排开，两端的所述幕墙板相互背离的侧壁开设有第一收纳槽，所有幕墙板两端的侧壁均开设有第二收纳槽，位于两端的第二收纳槽与第一收纳槽相连通，且位于幕墙板同一端的第二收纳槽相连通，第一收纳槽内设置有第一双向丝杠，第一双向丝杠的两端均螺纹连接有第一螺纹套，两个第一螺纹套分别位于第一双向丝杠的两段螺纹，位于同侧的第二收纳槽内共同设置有一个第二双向丝杠，第二双向丝杠的两端均螺纹连接有第二螺纹套，两个第二螺纹套分别位于第二双向丝杠的两段螺纹，第一螺纹套和第二螺纹套一一对应且二者之间固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员转动第一双向丝杠使多个幕墙板横向抵紧，然后工作人员转动第二双向丝杠使多个幕墙板纵向抵紧，由此将多个幕墙板横向拼接在一起，无需焊接，且拼接所耗费的时间较短，实现了提高拼接效率的效果。

可选的，所述第二双向丝杠背离幕墙板的一侧设置有连接杆，连接杆内开设有空腔，空腔贯穿连接杆两端的端面，空腔内设置有螺纹杆，螺纹杆的两端均套设有限位板，螺纹杆与限位板之间转动连接，限位板与连接杆固定连接，螺纹杆的周向侧壁螺纹连接有多个触发套，触发套与连接杆之间沿螺纹杆的长度方向滑动连接，触发套的一侧设置有两个触发块，触发块的两端设置为椭圆状，连接杆在空腔处的内壁贯穿开设有与触发块滑动适配的触发槽，触发槽的两侧均设置有卡接块，卡接块与连接杆之间滑动连接，幕墙板在第二收纳槽处的内壁开设有与卡接块卡接适配的卡接槽。

通过采用上述技术方案，工作人员转动螺纹杆通过触发套挤压触发块，从而触发块将卡接块与卡接槽卡接适配，由此实现了将幕墙板纵向拼接的效果。

可选的，所述触发套的周侧设置有多个限位块，限位块的一端与触发套固定连接，连接杆在空腔处的内壁开设有与限位块滑动适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，螺纹杆转动时，限位块使触发套不易于随螺纹杆转动，从而使触发套沿螺纹杆滑动，由此实现了对触发套限位的效果。

可选的，所述卡接块的周向侧壁套设有固定筒，固定筒与连接杆固定连接，卡接块远离卡接槽的一端固设有第一复位板，第一复位板与固定筒之间固设有第一复位弹簧。

通过采用上述技术方案，卡接块受到挤压时卡接块沿固定筒滑动，从而卡接块插入卡接槽内，此时卡接块通过第一复位板对第一复位弹簧压缩；当卡接块不受挤压时，第一复位弹簧释放弹力使卡接块从卡接槽内拔出。通过以上结构，实现了卡接块自动复位的效果。

可选的，所述触发块的周向侧壁固设有第二复位板，第二复位板与连接杆之间固设有第二复位弹簧。

通过采用上述技术方案，触发块受到挤压时触发块沿触发槽滑动，从而触发块对卡接块挤压，此时第二复位板对第二复位弹簧压缩；当触发块不受挤压时，第二复位弹簧释放弹力使触发块复位。通过以上结构，实现了触发块自动复位的效果。

可选的，所述螺纹杆的两端均套设有限位片，限位片的两侧均开设有收纳腔，收纳腔内滑动连接有定位块，定位块与限位片之间固设有伸缩弹簧，幕墙板在第一收纳槽处的内壁开设有与定位块插接适配的定位槽，相邻的两个限位片之间设置有使二者固定连接的固定组件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过定位块和定位槽插接适配来定位限位片的位置，然后通过固定组件将两个限位片连接固定，此时卡接块和卡接槽一一对齐，同时幕墙板一一对齐。

可选的，所述加固组件包括连接片和对拉螺栓，连接片与限位片远离第二双向丝杠的一端固定连接，两个相邻的连接片之间相互贴合，对拉螺栓贯穿两个相贴合的连接片，连接片朝向连接杆的侧壁贯穿开设有用于螺纹杆穿过的避让孔。

通过采用上述技术方案，两个相邻的连接片贴合后，工作人员通过对拉螺栓将连接片连接固定，实现了两个连接片之间可拆卸连接的效果。

可选的，所述第一双向丝杠朝向幕墙板的一侧设置有第一连接板，第一连接板的两端均设置有第一压板，两个第一压板相互远离的一端与相邻的第二螺纹套固定连接，两个第一压板相对的侧壁均开设有第一滑腔，第一连接板的两端分别伸入两个第一滑腔，且第一连接板与第一压板沿第一双向丝杠的长度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，抵紧时，第一压板与幕墙板的接触面积大，抵紧效果好，实现了提高拼接质量的效果。

可选的，所述第二双向丝杠朝向幕墙板的一侧设置有第二连接板，第二连接板的两端均设置有第二压板，两个第二压板相互远离的一端与相邻的第二螺纹套固定连接，两个第二压板相对的侧壁均开设有第二滑腔，第二连接板的两端分别伸入两个第二滑腔，且第二连接板与第二压板沿第二双向丝杠的长度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，抵紧时，第二压板与幕墙板的接触面积大，抵紧效果好，实现了提高拼接质量的效果。

第二方面，本发明提供一种幕墙拼接的拼接结构的施工方法，采用如下技术方案：

一种幕墙拼接的拼接结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、两个工作人员同时转动两个第二双向丝杠，直至第二压板与幕墙板在第一收纳槽处的内壁抵紧，两个工作人员同时转动两个第一双向丝杠，直至第一压板与幕墙板在第二收纳槽处的内壁抵紧，由此将多个幕墙板拼接成一个组装单元，拼接完成后将伸出第二收纳槽的第二双向丝杠截断；

S2、将两个组装单元对齐，工作人员将一个连接杆放入相邻的两个第二收纳槽内，连接杆贯穿所有的第二收纳槽；

S3、工作人员将限位片套在第二双向丝杠的端部，同时将定位块和定位槽插接适配，同时通过固定组件将相邻的两个限位片连接固定；

S4、工作人员转动螺纹杆，由此将两个组装单元拼接，最后工作人员将伸出第二收纳槽的螺纹杆截断。

附图说明

图1是本发明实施例一种幕墙拼接的拼接结构的结构示意图；

图2是本发明实施例为体现第一双向丝杠和第二双向丝杠位置的结构示意图；

图3是本发明实施例为体现组装单元拼接方式的结构示意图；

图4是本发明实施例为体现第一滑腔和第二滑腔位置的局部剖视图；

图5是本发明实施例为体现连接杆和螺纹杆位置的局部示意图；

图6是本发明实施例为体现限位片位置的局部剖视图；

图7是图6中A部分的局部放大示意图；

图8是本发明实施例为体现固定组件结构的示意图；

图9是本发明实施例为体现触发套与连接杆连接关系的局部剖视图；

图10是本发明实施例为体现连接杆与幕墙板卡接方式的局部剖视图。

附图标记说明：1、组装单元；11、幕墙板；111、第一收纳槽；112、第二收纳槽；113、卡接槽；114、定位槽；2、第一双向丝杠；21、第一螺纹套；3、第二双向丝杠；31、第二螺纹套；4、连接杆；41、空腔；42、螺纹杆；421、触发套；43、限位板；44、触发块；45、触发槽；451、第二复位板；452、第二复位弹簧；46、卡接块；461、第一复位板；462、第一复位弹簧；47、限位槽；48、固定筒；5、限位块；6、限位片；61、收纳腔；62、定位块；63、伸缩弹簧；7、固定组件；71、连接片；711、避让孔；72、对拉螺栓；8、第一压板；81、第一连接板；82、第一滑腔；9、第二压板；91、第二连接板；92、第二滑腔。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种幕墙拼接的拼接结构。

参考图1，一种幕墙拼接的拼接结构包括多个组装单元1，本发明实施例中，组装单元1设置有两个，两个组装单元1沿竖直方向设置，组装单元1包括多个幕墙板11，本发明实施例中，幕墙板11设置有三个，三个幕墙板11沿水平方向依次设置。

工作人员先将三个幕墙板11沿水平方向依次摆放，然后将三个幕墙板11拼接成一个组装单元1，再将两个组装单元1沿竖直方向依次对齐，然后将两个组装单元1拼接在一起。

参考图2，幕墙板11两端的端面均开设有第二收纳槽112，位于幕墙板11同一端的第二收纳槽112相连通，幕墙板11的两端均设置有第二双向丝杠3，第二双向丝杠3的两端开设有两段旋向相反的螺纹，第二双向丝杠3设置在第二收纳槽112内，且第二双向丝杠3贯穿所有的第二收纳槽112，第二双向丝杠3的两端分别螺纹连接有两个第二螺纹套31，两个第二螺纹套31分别设置在第二双向丝杠3的两段螺纹上。

参考图2、图3和图4，第二双向丝杠3朝向幕墙板11的一侧设置有第二连接板91，第二连接板91的两端均设置有第二压板9，第二压板9与幕墙板11在第二收纳槽112处的内壁抵紧，两个第二压板9相互远离的一端与相邻的第二螺纹套31固定连接，两个第二压板9相对的侧壁均开设有第二滑腔92，第二连接板91的两端分别伸入两个第二滑腔92，且第二连接板91与第二压板9沿第二双向丝杠3的长度方向滑动连接。

参考图2，两端的幕墙板11相互背离的侧壁均开设有第一收纳槽111，位于两端的第二收纳槽112与第一收纳槽111相连通，第一收纳槽111内设置有第一双向丝杠2，第一双向丝杠2的两端开设有两段旋向相反的螺纹，第一双向丝杠2的两端分别螺纹连接有两个第一螺纹套21，两个第一螺纹套21分别设置在第一双向丝杠2的两段螺纹上，第一螺纹套21与第二螺纹套31一一对应，且第一螺纹套21与相邻的第二螺纹套31固定连接。

参考图2、图3和图4，第一双向丝杠2朝向幕墙板11的一侧设置有第一连接板81，第一连接板81的两端均设置有第一压板8，第一压板8与幕墙板11在第一收纳槽111处的内壁抵紧，两个第一压板8相互远离的一端与相邻的第二螺纹套31固定连接，两个第一压板8相对的侧壁均开设有第一滑腔82，第一连接板81的两端分别伸入两个第一滑腔82，且第一连接板81与第一压板8沿第一双向丝杠2的长度方向滑动连接。

两名工作人员同时旋转第二双向丝杠3，第二双向丝杠3使两个第二螺纹套31相向运动，从而第二螺纹套31带动第一压板8抵紧幕墙板11，同时第二螺纹套31带动两个第二压板9相向运动；然后两名工作人员同时旋转第一双向丝杠2，第一双向丝杠2使两个第一螺纹套21相向运动，第一螺纹套21通过第二螺纹套31带动第二压板9抵紧幕墙板11，同时第一螺纹套21通过第二螺纹套31带动两个第一压板8相向运动。

参考图2和图5，第二双向丝杠3背离幕墙板11的一侧设置有连接杆4，连接杆4的两侧分别伸入两个相邻的第二收纳槽112内，连接杆4内设置有螺纹杆42，螺纹杆42的两端贯穿连接杆4并伸出至外侧。

参考图6和图7，连接杆4的两端均设置有限位片6，限位片6套设在螺纹杆42的周向侧壁上，限位片6两侧的侧壁均开设有收纳腔61，收纳腔61内滑动连接有定位块62，收纳腔61内设置有伸缩弹簧63，伸缩弹簧63的两端分别与定位块62和限位片6在收纳腔61处的内壁固定连接，幕墙板11在第一收纳槽111处的内壁开设有与定位块62插接适配的定位槽114。

参考图5和图8，相邻的两个限位片6之间设置有固定组件7，加固组件包括连接片71和对拉螺栓72，连接片71与限位片6远离第二双向丝杠3的一端固定连接，两个相邻的连接片71之间相互贴合，对拉螺栓72贯穿两个相贴合的连接片71，连接片71朝向连接杆4的侧壁贯穿开设有用于螺纹杆42穿过的避让孔711。

工作人员先将定位块62收缩进收纳腔61内，再移动限位片6直至收纳腔61与定位块62对齐，此时伸缩弹簧63释放弹力将定位块62顶入定位槽114内，此时相邻的两个连接片71相互贴合，然后工作人员通过对拉螺栓72将两个贴和的连接片71固定。

参考图9，连接杆4内开设有空腔41，空腔41贯穿连接杆4两端的端面，螺纹杆42设置在空腔41内，连接杆4在空腔41内的两端均固定连接有限位板43，螺纹杆42的两端分别贯穿两个限位板43，且螺纹杆42与限位板43之间转动连接。

参考图2和图9，螺纹杆42的周向侧壁螺纹连接有多个触发套421，触发套421的数量与一个组装单元1内的幕墙板11的数量相同且一一对应，触发套421的四周均设置有限位块5，限位块5的一端与触发套421固定连接，连接杆4在空腔41处的内壁开设有与限位块5滑动适配的限位槽47。

参考图9和图10，触发套421的一侧设置有两个触发块44，触发块44的两端设置为椭圆状，连接杆4在空腔41处的内壁贯穿开设有与触发块44滑动适配的触发槽45，触发槽45呈凸字形，触发块44的靠近螺纹杆42的一端套设有第二复位板451，第二复位板451与触发块44固定连接，且第二复位板451设置在触发槽45内，第二复位板451与连接杆4之间固设有第二复位弹簧452，第二复位弹簧452套设在触发块44的周向侧壁上。

工作人员转动螺纹杆42，螺纹杆42使触发套421滑动，触发套421带动限位块5沿限位槽47滑动，同时触发套421挤压触发块44，触发块44向远离螺纹杆42的方向滑动，此时触发块44带动第二复位板451对第二复位弹簧452压缩。

参考图9和图10，触发槽45的两侧均设置有固定筒48，固定筒48与连接杆4固定连接，固定筒48内滑动连接有卡接块46，幕墙板11在第二收纳槽112处的内壁开设有与卡接块46卡接适配的卡接槽113，卡接块46远离卡接槽113的一端套设有第一复位板461，第一复位板461与卡接块46固定连接，第一复位板461与固定筒48之间固设有第一复位弹簧462，第一复位弹簧462套设在卡接块46的周向侧壁上。

触发块44受到挤压后对卡接块46挤压，卡接块46受到挤压插入卡接槽113内，此时卡接块46带动第一复位板461压缩第一复位弹簧462。

本发明实施例一种幕墙拼接的拼接结构实施原理为：工作人员转动第二双向丝杠3通过第一压板8将幕墙板11横向抵紧，然后工作人员转动第一双向丝杠2通过第二压板9将幕墙板11纵向抵紧，由此完成一个组装单元1的拼接。工作人员将两个组装单元1均拼接完成后，将两个组装单元1通过限位片6对齐，然后工作人员在转动螺纹杆42，螺纹杆42通过触发套421挤压触发块44，触发块44挤压卡接块46，从而将卡接块46插入卡接槽113内。通过以上结构，实现了提高拼接效率的效果。

本发明实施例还公开一种幕墙拼接的拼接结构的施工方法。

包括以下步骤：

S1、两个工作人员同时转动两个第二双向丝杠3，直至第二压板9与幕墙板11在第一收纳槽111处的内壁抵紧，两个工作人员同时转动两个第一双向丝杠2，直至第一压板8与幕墙板11在第二收纳槽112处的内壁抵紧，由此将多个幕墙板11拼接成一个组装单元1，拼接完成后将伸出第二收纳槽112的第二双向丝杠3截断；

S2、将两个组装单元1对齐，工作人员将一个连接杆4放入相邻的两个第二收纳槽112内，连接杆4贯穿所有的第二收纳槽112；

S3、工作人员将限位片6套在第二双向丝杠3的端部，同时将定位块62和定位槽114插接适配，同时通过固定组件7将相邻的两个限位片6连接固定；

S4、工作人员转动螺纹杆42，由此将两个组装单元1拼接，最后工作人员将伸出第二收纳槽112的螺纹杆42截断。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。