一种发泡膨胀扣锁拉紧装配的保温隔热复合瓦

技术领域

本发明涉及屋面瓦领域，特别是一种保温隔热复合瓦。

背景技术

目前，市场上出售的保温隔热复合瓦，一般由金属表皮层、金属底皮层、以及夹置于金属表皮层和金属底皮层之间的白色泡沫夹层构成，金属表皮层与白色泡沫夹层、金属底皮层与白色泡沫夹层之间是靠粘接方式结合为一个整体。这种保温隔热复合瓦的主要不足是：由于金属表皮层与白色泡沫夹层、金属底皮层与白色泡沫夹层之间无任何物理连接，全靠粘接剂粘接，高温屋外环境中应用，容易发生开裂离层的现象；而且，因为其层面结构当中无任何硬物理连接结构，使得其整体的结构强度普遍不高，容易发生变形，承重性能较差。

因此，鉴于现有的保温隔热复合瓦产品存在前面所述的各种不足，因而必须对其进行结构上与生产方式的全面改良，才能使其能够更好地满足人们建造房屋应用的需要。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种重量轻、厚实、结构强度高、抗变形能力强、承重能力好、安全环保、隔音保温性好，且通过竖连接板条与表面层板、底面层板之间扣锁连接，使其之间不存在脱胶、开裂离层的现象，使用寿命长、耐用性好的发泡膨胀扣锁拉紧装配的保温隔热复合瓦。

本发明的技术方案是这样实现的：一种发泡膨胀扣锁拉紧装配的保温隔热复合瓦，包括表面层板、底面层板、设置于表面层板和底面层板上的瓦波部、瓦坑部，其特点在于所述表面层板与底面层板呈相互层叠一起设置，并在表面层板与底面层板之间形成有间隔空腔，在间隔空腔中还设有多个竖连接板条，各竖连接板条的上侧边与表面层板的底面相扣锁连接，各竖连接板条的下侧边与底面层板的顶面相扣锁连接，将间隔空腔分隔形成多个小间隔空腔，各小间隔空腔中填充有发泡材料，利用发泡材料的发泡膨胀特性，以使表面层板、底面层板与各竖连接板条之间相互紧密、牢固地连接构成一个整体式的复合瓦板体。

进一步地，所述复合瓦板体的其中一侧边设有与瓦波部做成为一体的单层扣装边部，所述复合瓦板体的另一侧边设有与瓦波部做成为一体的复合型扣装边部，所述复合瓦板体与复合瓦板体之间通过单层扣装边部扣装于复合型扣装边部上而相互组装连接一起。

又进一步地，本发明还包括有防水扣盖条、固定码件、螺丝，其中所述瓦波部的顶部还设有凹形槽；所述固定码件由中间凹形部、设置于中间凹形部两侧的延展翼部构成，该固定码件的中间凹形部嵌装于瓦波部的凹形槽中，所述螺丝从中间凹形部穿入并依序锁入到单层扣装边部与复合型扣装边部中；所述防水扣盖条的两侧分别做出有弹性扣装边，该防水扣盖条通过其弹性扣装边与固定码件的延展翼部相扣装而盖置于单层扣装边部和复合型扣装边部上。

本发明的有益效果：该复合瓦采用表面层板、底面层板之间设有多个竖连接板条来将表面层板、底面层板相互扣锁组装连接，并通过在表面层板、底面层板之间形成的间隔空腔中填充有发泡材料，利用发泡材料的发泡膨胀特性，来使表面层板与竖连接板条之间扣锁装配连接、底面层板与竖连接板条之间的扣锁装配连接，能无间隙地拉紧、张紧扣锁一起，进而组装出一块整体式、高强度、质量轻、组装牢固的复合瓦；整个瓦片不仅重量轻、厚实、结构强度高、抗变形能力强、承重能力好、安全环保、隔音保温性好，而且通过采用了表面层板、底面层板与竖连接板条之间的物理结构硬连接，完全不用胶水进行粘接，使本发明的瓦片完全不存在脱胶、开裂离层的现象，使用寿命长、耐用性好，且更环保与安全。

附图说明

图1为本发明的单片瓦的截面结构示意图。

图2为本发明的两片瓦组装一起的截面结构示意图。

图3为本发明的两片瓦组装部位拆解截面结构示意图。

图4为本发明的防水扣盖条的立体结构示意图。

图5为本发明的固定码件的立体结构示意图。

图6为本发明的竖连接板条的截面结构示意图。

图7为本发明的横连接板的正侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种发泡膨胀扣锁拉紧装配的保温隔热复合瓦，包括表面层板1、底面层板2、设置于表面层板1和底面层板2上的瓦波部3、瓦坑部4等，为了实现本发明的提出的目的，如图1所示，所述表面层板1与底面层板2呈相互层叠一起设置，并在表面层板1与底面层板2之间形成有间隔空腔5，在间隔空腔5中还设有多个竖连接板条6，各竖连接板条6的上侧边与表面层板1的底面相扣锁连接，各竖连接板条6的下侧边与底面层板2的顶面相扣锁连接，将间隔空腔5分隔形成多个小间隔空腔，各小间隔空腔中填充有发泡材料7，利用发泡材料7的发泡膨胀特性，以使表面层板1、底面层板2与各竖连接板条6之间相互紧密、牢固地连接构成一个整体式的复合瓦板体10。本发明通过这样的结构设计，使表面层板1、底面层板2之间具有多个竖连接板条6的硬连接物理结构，大大增强了整块瓦的结构强度，使其承重能力增强，而且表面层板1、底面层板2之间不会发生开裂离层，并且也不用胶水进行粘接，抗老化性强，耐用性能高，无甲苯、甲醛产生，环保安全。此外，表面层板1、底面层板2与竖连接板条6之间是在硬连接的基础上，再通过发泡材料7的发泡膨胀特性进行拉紧和张紧，因而不会发生组装不牢、松脱、离层的现象，坚固耐用。

为了使复合瓦板体10与复合瓦板体10之间便于拼接，而且防渗漏性能好，如图1或图2所示，所述复合瓦板体10的其中一侧边设有与瓦波部3做成为一体的单层扣装边部101，所述复合瓦板体10的另一侧边设有与瓦波部3做成为一体的复合型扣装边部102，所述复合瓦板体10与复合瓦板体10之间通过单层扣装边部101扣装于复合型扣装边部102上而相互组装连接一起。此时，为了进一步地复合瓦板体10与复合瓦板体10之间拼接的牢固性，以及便于将瓦片固定在屋顶架100上，如图2和图3所示，本发明还包括有防水扣盖条8、固定码件9、螺丝20；其中，所述瓦波部3的顶部还设有凹形槽31；所述固定码件9由中间凹形部91、设置于中间凹形部91两侧的延展翼部92构成，该固定码件9的中间凹形部91嵌装于瓦波部3的凹形槽31中，所述螺丝20从中间凹形部91穿入并依序锁入到单层扣装边部101与复合型扣装边部102中。应用时，瓦波部3的底面嵌套入在屋顶架100上，以便于定位，所述螺丝20同时锁入到屋顶架100中，以达到安装固定瓦片的目的，即如图2所示。所述防水扣盖条8的两侧分别做出有弹性扣装边81，该防水扣盖条8通过其弹性扣装边81与固定码件9的延展翼部92相扣装而盖置于单层扣装边部101和复合型扣装边部102上。

所述竖连接板条6的一端可以与表面层板1、底面层板2当中一个做成为一体，或者说，一体加工成型。当然了，竖连接板条6与表面层板1、底面层板2之间也可以做成相互独立的分体式结构。为了降低加工难度，使其更容易实现，本实施例采用后一种方式，即如图1或图2所示，所述表面层板1的底面与底面层板2的顶面上还分别设有多个嵌套槽体30，所述嵌套槽体30呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；相对应地，所述竖连接板条6沿其长度方向的上侧边与下侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头61。所述表面层板1与底面层板2通过竖连接板条6上、下侧边上的嵌套头61分别与表面层板1、底面层板2的嵌套槽体30相嵌套连接而组装一起，且在表面层板1、底面层板2、竖连接板条6之间还围合形成有多个小间隔空腔。

为了进一步地增加本发明的结构强度，使抗冲击性能和承压性能得到进一步提升与加强，如图1和图7所示，本发明还包括有横连接板40，所述横连接板40沿其长度方向的左侧边与右侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头61，在横连接板40上还均匀地设有若干穿孔401；此时，所述竖连接板条6的侧面上还设有嵌套槽体30，所述嵌套槽体30为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；所述横连接板40通过其两侧的嵌套头61分别与竖连接板条6的嵌套槽体30相嵌套连接而安装于小间隔空腔中，以对小间隔空腔中两侧的竖连接板条6形成平衡拉紧的张紧连接结构，所述发泡材料7填充于小间隔空腔中并侵入贯穿到横连接板40的各个穿孔401中。发泡材料7包覆填充于横连接板40上，使整个瓦片强度更佳，抗变形性能更高，承重能力得到了较大的提升。

本发明的竖连接板条6可以采用塑料材料、尼龙材料加工而成，也可以金属材料，例如铝合金材料加工而成。这两类材料各有优势，其中，塑料材料、尼龙材料可以阻隔热递传递的功效，可以使瓦片导热性能大幅度下降，提升了瓦片产品的保温隔热性能，但其结构强度相对于金属材料来说，略差一些。而金属材料具有结构强度高，不易老化，耐用性好，但其缺点就是热传递较快，瓦片保温隔热较差。因此，为了综合这两种材料优势，使本发明的竖连接板条6既有较高的强度，又具有阻隔或降低热传递的效率，提升瓦片的保温隔热性能，如图7所示，所述竖连接板条6由金属骨架件62及包覆于该金属骨架件62表面上的塑料包覆层63构成。所述金属骨架件62可以根据功能构造的需要，如图7所示，采用一体加工成型，例如采用铝合金材料一体拉伸成型。在本实施例当中，所述金属骨架件62由竖板条621、上横板条622、下横板条623构成，在竖板条621的侧面上还设有呈对称布置的上拼槽条624与下拼槽条625。通过这样设计，可以大大增强了各个部位的结构强度。

所述表面层板1为铝合金板、或者不锈钢板、或者铁板、或者是塑料与无机材料混合板；所述底面层板2为铝合金板、或者不锈钢板、或者铁板、或者是塑料与无机材料混合板；本发明可以采用这些质地板材，根据实际运用的需要，依据前面的所述结构设计，复合组装出包含有这些材质板的复合瓦片产品。并且，这些板材可以采用现有着色、防腐、防锈工艺进行着色、防腐、防锈的表面处理后再运用，进而可以再进一步地提升本发明的使用寿命。

以上结构方案的阐述，为本发明的优选实施方式的体现，但其并不代表对本发明技术方案保护范围的局限。在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些变形和改进均属于本发明的保护范围，均落入了本发明的保范围。