一种用于氧化铝生产的循环母液和种子料浆的制备方法

技术领域

本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种用于氧化铝生产的循环母液和种子料浆的制备方法。

背景技术

传统的氧化铝生产系统投产前循环母液及种子料浆制备采用分解槽区域污水槽系统和小型套管加热器配合制备的方法，此方法需要投入大量的人力、物力，循环母液和种子料浆制备时间长达3个月以上，人工作业化氢氧化铝危险系数极高。同时制备效率低，铝酸钠溶液和种子料浆指标不易调控，得到的指标与生产指标偏差较大，不利于实现快速投产达标的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于氧化铝生产的循环母液和种子料浆的制备方法，能够安全、快速高效的完成氧化铝系统启动前的循环母液和种子料浆制备工作。

本发明所采用的技术方案是：一种用于氧化铝生产的循环母液和种子料浆的制备方法，该制备方法涉及到的场所和装置包括均化堆场、刮板取料机、皮带输送机、磨头仓、定量给料机、磨机、脱硅加热槽、脱硅出料槽、临时渣浆泵、分解槽和循环母液槽；制备时，将足额的氢氧化铝堆存在均化堆场，通过刮板取料机和皮带输送机将氢氧化铝输送至磨头仓内，磨头仓出料后通过定量给料机下料至磨机，同时将循环母液槽内储存的浓度50%液碱以及脱硅出料槽内储存的水与氢氧化铝一起混合通入磨机，通入时使用计量设备进行计量，调配至所需浓度，磨机得到的料浆输送至脱硅加热槽中，脱硅加热槽中通入低压新蒸汽进行间接加热溶解，溶解后得到循环母液，并通过临时渣浆泵及工艺管道输送至分解槽储存，再从分解槽转移至循环母液槽中，供制备种子料浆使用；制备种子料浆时将氢氧化铝与上述制得的循环母液和水调配好进入磨机，送至脱硅加热槽搅拌混合均匀，此时不需通蒸汽加热，然后通过临时渣浆泵及工艺管道送往分解槽储存。

作为本技术方案的优选，所述新蒸汽的的压力是0.4-0.6Mpa 。

作为本技术方案的优选，所述临时渣浆泵的流量Q=1200m³/h，扬程H=60m，功率N=560Kw。

作为本技术方案的优选，所述脱硅加热槽的加热温度是90-95℃。

本发明和现有技术相比，通过氧化铝生产设备来进行制备，并能够精准控制物料的配入量，达到安全、快速高效的完成氧化铝系统启动前的循环母液和种子料浆制备工作目的，避免了传统氧化铝生产系统投产前循环母液及种子料浆制备采用分解槽区域污水槽系统和小型套管加热器配合制备的方法，同时也避免了需要投入大量的人力、物力，制备时间长达数月以上，人工作业化氢氧化铝危险系数极高的问题。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。

如图1所示，本发明提供的一种用于氧化铝生产的循环母液和种子料浆的制备方法，该制备方法涉及到的场所和装置包括均化堆场1、刮板取料机2、皮带输送机3、磨头仓4、定量给料机5、磨机6、脱硅加热槽7、脱硅出料槽11、临时渣浆泵8、分解槽9和循环母液槽10；制备时，将足额的氢氧化铝堆存在均化堆场1，通过刮板取料机2和皮带输送机3将氢氧化铝输送至磨头仓4内，磨头仓4出料后通过定量给料机5下料至磨机6，同时将循环母液槽10内储存的浓度50%液碱以及脱硅出料槽11内储存的水与氢氧化铝一起混合通入磨机6，通入时使用计量设备进行计量，调配至所需浓度，磨机6得到的料浆输送至脱硅加热槽7中，脱硅加热槽7中通入低压新蒸汽进行间接加热溶解，溶解后得到循环母液，并通过临时渣浆泵8及工艺管道输送至分解槽9储存，再从分解槽9转移至循环母液槽10中，供制备种子料浆使用；制备种子料浆时将氢氧化铝与上述制得的循环母液和水调配好进入磨机6，送至脱硅加热槽7搅拌混合均匀，此时不需通蒸汽加热，然后通过临时渣浆泵8及工艺管道送往分解槽9储存。

本发明在具体实施时，通入的新蒸汽的的压力是0.4-0.6Mpa 。临时渣浆泵8的流量Q=1200m³/h，扬程H=60m，功率N=560Kw。脱硅加热槽7的加热温度是90-95℃。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。