一种木质地板拼接结构

技术领域

本发明涉及木质地板拼接技术领域，具体为一种木质地板拼接结构。

背景技术

地板是指房屋或其他建筑物的地面部分，通常由木材材料构成，地板在建筑中起到支撑和保护作用，同时也是室内装饰的一部分，地板的选择通常考虑到使用环境、美观、舒适度、耐久性等因素；

如名称为一种防止鼓包的拼接地板、公开号为CN108505722A的实用新型专利中，设计了一种木基板的一侧长侧边设置有活锁扣，木基板的另一侧长侧边设置有与活锁扣相配合的活凸榫，木基板的一侧短侧边设置有紧锁扣，木基板的另一侧短侧边设置有与紧锁扣相配合的紧凸榫，活锁扣包括横向限位部和活卡合部，活锁扣的横向限位部位于木基板底部并且沿木基板的竖直方向凸起，活卡合部位于木基板顶部并且活卡合部与木基板表面之间呈平滑过渡，紧锁扣包括横向限位部和纵向限位部，紧锁扣的横向限位部位于木基板底部并且沿木基板的竖直方向凸起，纵向限位部位于木基板顶部并且纵向限位部与木基板表面之间通过拐角连接，木基板包括横纹木板和纵纹木板，横纹木板和纵纹木板相互间隔地连接的拼接地板；

但现有的地板在拼接式，采用的燕尾槽与燕尾块方式进行拼接，这种方式单一，并且拼接方式稳定性较差，地板与地板之间得不到相互的支撑，并且地板与地板之间容易相互发生移动。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木质地板拼接结构，解决现有的地板在拼接式，采用的燕尾槽与燕尾块方式进行拼接，这种方式单一，并且拼接方式稳定性较差，地板与地板之间得不到相互的支撑，并且地板与地板之间容易相互发生移动的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木质地板拼接结构，包括上板体以及下板体，所述上板体与下板体相互交错且水平面相互平行，所述上板体侧壁面固定安装有滑板，所述上板体另一侧壁面开设有滑槽，所述上板体下壁面固定安装有限位卡块，所述下板体上壁面开设有限位卡槽，所述限位卡块与限位卡槽相匹配。

优选的，所述下板体左侧壁面外露于上板体的左侧，所述下板体的前端面外露于上板体的前端面。

优选的，所述滑槽开设于上板体的右侧壁面以及前壁面，所述滑板固定安装于上板体的后壁面以及左侧壁面。

优选的，所述滑板截面形状呈弧形结构，所述滑槽截面形状呈弧形槽结构。

优选的，所述限位卡块包括立柱，所述立柱固定安装有上板体下壁面，所述立柱上开设有一对内腔，所述内腔内分别固定安装有弹簧，所述内腔侧壁面开设有开口，所述内腔内设有滚珠，所述滚珠一端外露于开口且另一端与弹簧相接触。

优选的，所述限位卡槽包括槽体，所述槽体开设于下板体上壁面，所述槽体内两侧壁面分别开设有圆槽。

优选的，所述上板体与下板体相接触的端面上分别开设有安装槽，所述安装槽之间固定安装有橡胶柱，所述橡胶柱为空隙结构。

有益效果

本发明提供了一种木质地板拼接结构，解决现有的地板在拼接式，采用的燕尾槽与燕尾块方式进行拼接，这种方式单一，并且拼接方式稳定性较差，地板与地板之间得不到相互的支撑，并且地板与地板之间容易相互发生移动的技术问题,本发明通过将地板分为上板体与下板体，上板体之间通过滑槽与滑板的方式进行初步插接，由于上板体与下板体相互交错，进而使得上板体的限位卡块与下板体的限位卡槽相匹配，进而使得上板体之间进一步得到限位，并且上板体与下板体相互交错的原理，使得下板体对上板体进行相互支撑，通过上板体与下板体接触面之间的橡胶柱，起到上下板体之间的减震防护。

附图说明

图1为本发明所述一种木质地板拼接结构的俯视结构示意图。

图2为本发明所述一种木质地板拼接结构的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种木质地板拼接结构的限位卡块结构示意图。

图4为本发明所述一种木质地板拼接结构的橡胶柱结构示意图。

图中：1、上板体；2、下板体；3、滑板；4、滑槽；5、限位卡块；6、限位卡槽；7、立柱；8、内腔；9、弹簧；10、滚珠；11、槽体；12、圆槽；13、安装槽；14、橡胶柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种木质地板拼接结构，包括上板体1以及下板体2，所述上板体1与下板体2相互交错且水平面相互平行，所述上板体1侧壁面固定安装有滑板3，所述上板体1另一侧壁面开设有滑槽4，所述上板体1下壁面固定安装有限位卡块5，所述下板体2上壁面开设有限位卡槽6，所述限位卡块5与限位卡槽6相匹配；

将相同的两块地板拼接时，将滑板3插入滑槽4内，此时限位卡块5位于限位卡槽6上方，通过敲击的方式将限位卡块5敲击进入限位卡槽6内，进而完成两块地板拼接的工序。

本实施例进一步设置为，所述下板体2左侧壁面外露于上板体1的左侧，所述下板体2的前端面外露于上板体1的前端面；

实现上板体1与下板体2相互交错且相互平行的结构，在上板体1之间相互拼接后，下板体2可以对上板体1相互交错的位置起到支撑作用。

本实施例进一步设置为，所述滑槽4开设于上板体1的右侧壁面以及前壁面，所述滑板3固定安装于上板体1的后壁面以及左侧壁面；

上板体1右侧的滑槽4与上板体1左侧的滑板3可以实现上板体1之间横向的拼接；

上板体1前端面的滑槽4与上板体1后壁面的滑板3可以实现上板体1之间竖直方向上的拼接。

本实施例进一步设置为，所述滑板3截面形状呈弧形结构，所述滑槽4截面形状呈弧形槽结构；

当上板体1进行拼接时，将滑板3插入滑槽4内，由于滑板3截面形状呈弧形结构，滑槽4截面形状呈弧形槽结构，使得上板体1的滑板3是倾斜进入另一上板体1的滑槽4内，为此，限位卡块5与限位卡槽6仅仅是相接触，限位卡块5并非直接进入限位卡槽6内，通过锤击的方式将限位卡块5插入限位卡槽6内的同时，上板体1有一个相对位移，进而使得滑板3进入滑槽4内，上板体1之间完成拼接。

本实施例进一步设置为，所述限位卡块5包括立柱7，所述立柱7固定安装有上板体1下壁面，所述立柱7上开设有一对内腔8，所述内腔8内分别固定安装有弹簧9，所述内腔8侧壁面开设有开口，所述内腔8内设有滚珠10，所述滚珠10一端外露于开口且另一端与弹簧9相接触。

本实施例进一步设置为，所述限位卡槽6包括槽体11，所述槽体11开设于下板体2上壁面，所述槽体11内两侧壁面分别开设有圆槽12；

立柱7插入槽体11内，在立柱7向下运动的过程中，立柱7上的滚珠10收槽体11壁面的挤压进入内腔8内，并且压缩滚珠10，当滚珠10移动至圆槽12附近时，弹簧9释放弹力，进而使得滚珠10卡入圆槽12内，使得立柱7限位在槽体11内。

本实施例进一步设置为，所述上板体1与下板体2相接触的端面上分别开设有安装槽13，所述安装槽13之间固定安装有橡胶柱14，所述橡胶柱14为空隙结构；

当地板实用过程中，上板体1与下板体2之间受压压力，会发生相互微小的形变，进而使得压力挤压橡胶柱14，由于橡胶柱14属于橡胶材质，进而发生形变，起到减震作用，由于橡胶柱14内部为空心结构，在橡胶柱14发生形变的同时压缩空气，进一步起到减震作用。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例1：根据说明书附图可知，将相同的两块地板拼接时，上板体1进行拼接，将滑板3插入滑槽4内，由于滑板3截面形状呈弧形结构，滑槽4截面形状呈弧形槽结构，使得上板体1的滑板3是倾斜进入另一上板体1的滑槽4内，为此，限位卡块5与限位卡槽6仅仅是相接触，限位卡块5并非直接进入限位卡槽6内，通过锤击的方式将限位卡块5插入限位卡槽6内的同时，上板体1有一个相对位移，进而使得滑板3进入滑槽4内，上板体1之间完成拼接，通过敲击的方式将限位卡块5敲击进入限位卡槽6内，立柱7插入槽体11内，在立柱7向下运动的过程中，立柱7上的滚珠10收槽体11壁面的挤压进入内腔8内，并且压缩滚珠10，当滚珠10移动至圆槽12附近时，弹簧9释放弹力，进而使得滚珠10卡入圆槽12内，使得立柱7限位在槽体11内。

实施例2：当地板实用过程中，上板体1与下板体2之间受压压力，会发生相互微小的形变，进而使得压力挤压橡胶柱14，由于橡胶柱14属于橡胶材质，进而发生形变，起到减震作用，由于橡胶柱14内部为空心结构，在橡胶柱14发生形变的同时压缩空气，进一步起到减震作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。