除臭装置

本申请是申请日为2020年7月2日、发明名称为“除臭装置”、申请号为202080102657.2(PCT/JP2020/025958)的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及除臭装置。

背景技术

专利文献1公开了电梯的除臭装置。该除臭装置将附加有除臭成分的空气输送至电梯的轿厢的内部。根据该除臭装置，能够对电梯的轿厢内部进行除臭。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-201530号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，专利文献1中记载的除臭装置使用挥发性的除臭剂。挥发性的除臭剂由挥发特性不同的多种除臭成分构成。因此，该除臭剂随着使用，除臭成分的含有比率发生变化。该除臭剂在除臭成分的含有比率发生变化时，除臭效果降低。因此，当该除臭装置使用了一定时间以上时，除臭效果降低。

本发明是为了解决上述的课题而完成的。本发明的目的在于提供一种能够使除臭效果长时间持续的除臭装置。

用于解决课题的手段

本发明所涉及的除臭装置具备：容器，其在一对相对的侧面分别设置有一对容器开口部，所述容器具备多个腔室部，所述多个腔室部是利用从所述一对容器开口部中的一方设置到另一方的分隔面对内部的空间进行分割而形成的区域，在所述多个腔室部收纳除臭剂；第一盖，其具备第一盖开口部，并且被设置为在所述第一盖开口部处将所述多个腔室部中的1个或多个向外部空气开放，在不是所述第一盖开口部的部位堵塞所述一对容器开口部中的一方；以及驱动机，其通过使所述容器或所述第一盖移动，从而使所述多个腔室部中的由所述第一盖向外部空气开放的腔室部变为其他腔室部。

发明效果

根据本发明，除臭装置具备第一盖，该第一盖被设置为在第一盖开口部处将多个腔室部中的1个或多个向外部空气开放，在第一盖开口部以外的部位堵塞一对容器开口部中的一方。因此，能够使除臭效果长时间持续。

附图说明

图1是表示实施方式1中的除臭装置的图。

图2是表示实施方式1中的除臭装置的除臭器的图。

图3是实施方式1中的除臭装置的除臭器的X向视图。

图4是按时间的不同来表示实施方式1中的除臭装置的除臭器的X向视图的图。

图5是表示作为实施方式1中的除臭装置的比较例的现有型的除臭器的图。

图6是表示实施方式1中的除臭装置的除臭成分的香味强度发生变化的情况的图。

图7是表示实施方式1中的除臭装置的除臭成分的香味强度之比发生变化的情况的图。

图8是表示实施方式1中的除臭装置的除臭成分的总香味强度发生变化的情况的图。

图9是表示实施方式1中的除臭装置的除臭器的第一变形例的图。

图10是表示实施方式1中的除臭装置的除臭器的第二变形例的图。

图11是表示实施方式1中的除臭装置的除臭器的第二变形例中的除臭装置的除臭成分的总香味强度发生变化的情况的图。

图12是表示实施方式1中的除臭装置的除臭器的第三变形例的图。

图13是表示实施方式1中的除臭装置的除臭器的第四变形例的图。

图14是表示实施方式2中的除臭装置的除臭器的图。

图15是表示实施方式3中的除臭装置的图。

图16是表示实施方式3中的除臭装置的驱动机的图。

标号说明

1：除臭装置；2：收纳箱；2a：箱盖；2b：控制器；3：风扇；3a：叶片；3b：吸入口；3c：吹出口；10：除臭器；11：容器；11a：容器开口部；11b：分隔面；11c：腔室部；12、12a～12p、12’：除臭剂；13：筛网；14：第一盖；14a：第一盖开口部；15：第二盖；15a：第二盖开口部；16：盖轴；20：驱动机；21：马达；22：带；23：盖控制器；30：除臭器；31：容器；31a：容器开口部；31b：分隔面；31c：腔室部；33：筛网；34：片；34a：粘接剂；35：剥离器；40：驱动机；41：螺旋桨；41a：螺旋桨风扇；42：第一齿轮；43：第二齿轮；44：擒纵轮；44a：突起体；45：擒纵叉；45a：进瓦；45b：轴；46：爪；47：止动件；50：除臭器；100：井道；101：轿厢；a～p、z：腔室；α：开口部。

具体实施方式

根据附图对用于实施本发明的方式进行说明。此外，在各图中，对相同或相当的部分标注相同的标号。适当地简化或省略该部分的重复说明。

实施方式1.

图1是表示实施方式1中的除臭装置的图。

如图1所示，例如除臭装置1用于电梯。

井道100贯穿未图示的建筑物的各层。电梯的轿厢101设置在井道100的内部。轿厢101在井道100的内部上升或下降。轿厢101由未图示的控制盘控制上升或下降的动作。

除臭装置1具备收纳箱2、风扇3和除臭器10。例如，除臭装置1设置于轿厢101的上部。

例如，收纳箱2是长方体形状的箱。收纳箱2在相对的一对侧面具备一对箱盖2a。收纳箱2具备控制器2b。收纳箱2设置于轿厢101的上表面。收纳箱2被设置成一对箱盖2a中的一方与井道100的侧壁对置。例如，收纳箱2被设置为，在从铅垂方向观察的情况下，一对箱盖2a中的一方从轿厢101突出。例如，收纳箱2与控制盘电连接。收纳箱2从控制盘获取轿厢101的控制信息。

例如，一对箱盖2a分别使用铰链而设置为开闭自如。例如，一对箱盖2a分别对收纳箱2的该一对侧面各自中的一部分区域进行开闭。

控制器2b与控制盘电连接。控制器2b从控制盘获取控制信息。例如，控制器2b控制一对箱盖2a各自的开闭动作。

例如，控制器2b使用控制信息来控制一对箱盖2a各自的开闭动作。一对箱盖2a分别在轿厢101进行上升或下降的动作的情况下，按照控制器2b的控制进行打开动作。一对箱盖2a分别在轿厢101停止的情况下，按照控制器2b的控制进行关闭动作。在轿厢101处于停止状态的情况下，一对箱盖2a分别处于关闭状态。

风扇3具备叶片3a、吸入口3b和吹出口3c。风扇3设置于轿厢101的上表面。风扇3设置在收纳箱2的侧方。风扇3通过使叶片3a旋转而从吸入口3b朝向吹出口3c产生气流。风扇3从吸入口3b吸入气体。风扇3从吹出口3c吹出气体。

吸入口3b与一对箱盖2a中的另一方连接。

吹出口3c与轿厢101的上表面连接。吹出口3c与轿厢101的内部连接。

除臭器10设置于收纳箱2的内部。除臭器10对通过内部的气体赋予除臭成分。

除臭装置1在轿厢101进行升降动作的期间，将赋予了除臭成分的气体吹送到轿厢101的内部。

例如，在轿厢101进行上升动作的情况下，控制器2b使一对箱盖2a分别成为打开状态。风扇3在一对箱盖2a为打开状态的情况下，经由吸入口3b将收纳箱2的内部的气体吸入。风扇3在收纳箱2的内部产生从一对箱盖2a中的一方朝向另一方的气体流动。该气体通过除臭器10的内部。除臭器10对该气体赋予除臭成分。风扇3将该气体从吹出口3c向轿厢101的内部吹出。

例如，在轿厢101停止的情况下，控制器2b使一对箱盖2a分别成为关闭状态。例如，在轿厢101停止的情况下，除臭装置1停止将赋予了除臭成分的气体吹送到轿厢101的内部。

接着，使用图2对除臭器10的机构进行说明。

图2是表示实施方式1的除臭装置的除臭器的图。图2的(A)是除臭器10的例子的立体图。图2的(B)是除臭器10的剖视图。图2的(C)是图2的(B)中的Y向视图。

除臭器10包括容器11、除臭剂12、筛网13、第一盖14、第二盖15、盖轴16和驱动机20。

例如，容器11为圆筒形状。容器11在内部具备空洞。例如，容器11具备一对容器开口部11a、多个分隔面11b以及多个腔室部11c。

一对容器开口部11a分别设置于容器11的一对相对的侧面。例如，一对容器开口部11a分别在容器11中设置于一对底面。例如，一对容器开口部11a分别在容器11中相当于一对底面各自的整体。

多个分隔面11b分别设置于容器11的内部。多个分隔面11b分别从一对容器开口部11a中的一方设置到另一方。例如，多个分隔面11b分别相对于一对容器开口部11a分别垂直地设置。例如，多个分隔面11b分别从容器11的圆筒的中心轴呈放射状设置。多个分隔面11b将容器11的内部分割。例如，多个分隔面11b设置有16个。例如，多个分隔面11b将容器11的内部16等分。

多个腔室部11c分别是容器11的内部的由多个分隔面11b分割出的各区域。多个腔室部11c分别具备以一对容器开口部11a为底面的柱状的形状。例如，多个腔室部11c各自的横截面为扇形的形状。例如，多个腔室部11c在容器11中设置有16个。

例如，除臭剂12是在多孔质的树脂珠中浸渍有香料的除臭剂。例如，该香料可以使用精油、用溶剂稀释精油而得到的物质等。例如，该香料是挥发性的除臭成分。例如，除臭剂12具备多种挥发性的除臭成分。该多种挥发性的除臭成分分别使用香味，对恶臭带来掩蔽除臭效果。

在多个腔室部11c分别设置有除臭剂12。除臭剂12的内部使气体自由地通过。例如，除臭剂12使气体通过内部，由此对通过的气体赋予除臭成分。

例如，多个筛网13具备网眼结构。多个筛网13分别设置于多个腔室部11c各自的两端。多个筛网13使气体通过。多个筛网13分别阻碍除臭剂12从多个腔室部11c分别漏出。

例如，第一盖14成型为圆盘状。第一盖14具备第一盖开口部14a。第一盖14以与一对容器开口部11a中的一方对置的方式设置。例如，第一盖14的圆盘的中心位于容器11的圆筒轴的延长线上。例如，第一盖14的侧面与一对容器开口部11a中的一方对置。

例如，第一盖14在流经未图示的箱盖2a的气流中设置于容器11的上风侧。第一盖14以堵塞多个腔室部11c中的不与第一盖开口部14a对置的腔室部的一端的方式设置。第一盖14以不堵塞多个腔室部11c中的与第一盖开口部14a对置的腔室部的一端的方式设置。第一盖14将被第一盖14堵塞的多个腔室部11c与容器11的外侧的气体隔离。

例如，第一盖开口部14a通过切除第一盖14的一部分而形成。第一盖开口部14a具有将多个腔室部11c中的若干个的横截面连接而成的形状。例如，第一盖开口部14a具备扇形的形状。例如，第一盖开口部14a是将多个腔室部11c中的3个的横截面连接而成的扇形。第一盖开口部14a具有与多个腔室部11c中的2个以上且小于全部数量的截面积之和相等的面积。例如，第一盖开口部14a具有与将多个腔室部11c中的3个的横截面合起来的面积相等的面积。

例如，第二盖15成型为圆盘状。第二盖15具备第二盖开口部15a。第二盖15以与一对容器开口部11a中的另一方对置的方式设置。例如，第二盖15的圆盘的中心位于容器11的圆筒轴的延长线上。例如，第二盖15的侧面与一对容器开口部11a中的另一方对置。

例如，第一盖14在流经箱盖2a的气流中设置于容器11的下风侧。第二盖15以堵塞多个腔室部11c中的不与第二盖开口部15a对置的腔室部的另一端的方式设置。第二盖15以不堵塞多个腔室部11c中的与第二盖开口部15a对置的腔室部的另一端的方式设置。第二盖15将被第二盖15堵塞的多个腔室部11c与容器11的外侧的气体隔离。

第二盖15以与第二盖开口部15a对置的多个腔室部11c和与第一盖开口部14a对置的多个腔室部11c一致的方式设置。

例如，第二盖开口部15a通过切除第二盖15的一部分而形成。第二盖开口部15a具有将多个腔室部11c中的若干个的横截面连接而成的形状。例如，第二盖开口部15a具备扇形的一部分的形状。例如，第二盖开口部15a是将多个腔室部11c中的3个的横截面连接而成的扇形。第二盖开口部15a具有与多个腔室部11c中的2个以上且小于全部数量的截面积之和相等的面积。例如，第二盖开口部15a具有与将多个腔室部11c中的3个的横截面合起来的面积相等的面积。

例如，盖轴16具备棒状的形状。盖轴16以与第一盖14的旋转同步的方式与第一盖14的中心连接。盖轴16以与第二盖15的旋转同步的方式与第二盖15的中心连接。盖轴16与第一盖14和第二盖15同步地旋转。盖轴16使第一盖开口部14a和第二盖开口部15a旋转相同的角度。

例如，驱动机20具备马达21、带22以及盖控制器23。例如，驱动机20与盖轴16连接。例如，驱动机20使盖轴16旋转。驱动机20通过盖轴16使第一盖14和第二盖15移动。驱动机20使第一盖14及第二盖15与容器11的相对位置变化。在第一盖14以及第二盖15与容器11的相对位置发生变化的情况下，多个腔室部11c中的被第一盖14以及第二盖15堵塞的腔室部11c的位置发生变化。

例如，马达21具备旋转轴。马达21使旋转轴产生旋转驱动力。

例如，带22是环状的带。带22的一端以能够追随盖轴16的旋转而移动的方式卷挂于盖轴16。带22的另一端以能够追随马达21的旋转轴而移动的方式卷挂于马达21的旋转轴。例如，带22将马达21的旋转驱动力传递到盖轴16。

盖控制器23与马达21电连接。盖控制器23控制马达21的动作。例如，盖控制器23以任意的转速驱动马达21。例如，盖控制器23通过马达21使第一盖14和第二盖15旋转任意的角度。

在图2中未图示的收纳箱2中，气体通过未被第一盖14或第二盖15堵塞的多个腔室部11c的内部。在多个腔室部11c的内部，除臭器10对该气体赋予除臭成分。以下，在多个腔室部11c中，处于气体通过内部的状态的腔室部11c被称为“使用中的腔室(cell)”。

接着，使用图3和图4，对除臭器10使使用中的腔室变化的过程的例子进行说明。

图3是实施方式1的除臭装置的除臭器的X向视图。图4是按时间的不同来表示实施方式1中的除臭装置的除臭器的X向视图的图。

如图3所示，例如，除臭器10具备为16个的多个腔室部11c。例如，在除臭器10中，多个腔室部11c中的3个是使用中的腔室。第一盖开口部14a位于从钟表的十二点方向起的顺时针方向上。图3中的除臭器10处于气体未通过的状态。图3中的除臭器10的状态被定义为初始状态。

例如，多个腔室部11c分别以十二点方向为基准，标注a至p的标号。例如，多个腔室部11c中的存在于钟表的十二点的位置的腔室部是腔室a。多个腔室部11c中的腔室a的右侧相邻的腔室部是腔室b。同样地，腔室c至腔室p按顺时针方向依次设置。

例如，第一盖14和图3中未图示的第二盖15每规定时间顺时针旋转相当于多个腔室部11c中的1个的角度。例如，第一盖14和第二盖15每1个月顺时针旋转22.5度。

除臭剂12随着时间的经过，赋予除臭成分的效果降低。例如，除臭剂12根据所使用的时间而被区分。例如，在所使用的时间小于1个月的情况下，除臭剂12为“新”的状态。例如，在所使用的时间为1个月以上且小于2个月的情况下，除臭剂12为“旧1”的状态。例如，在所使用的时间为2个月以上的情况下，除臭剂12为“旧2”的状态。例如，在初始状态下，腔室a、腔室b和腔室c的除臭剂12为“新”的状态。以下，腔室a至腔室p的除臭剂12分别被定义为除臭剂12a至除臭剂12p。

如图4所示，例如，除臭器10每1个月使使用中的腔室的位置变化。图4的(A)表示初始状态的除臭器10。图4的(B)表示从初始状态起经过了1个月的除臭器10。图4的(C)表示从初始状态起经过了2个月的除臭器10。图4的(D)表示从初始状态起经过了3个月的除臭器10。

在图4的(A)中，除臭剂12a、除臭剂12b和除臭剂12c为“新”的状态。

在图4的(B)中，第一盖14和图4中未图示的第二盖15是与初始状态相比顺时针旋转了22.5度的状态。腔室a不是使用中的腔室。腔室d是使用中的腔室。除臭剂12b和除臭剂12c为“旧1”的状态。除臭剂12d为“新”的状态。除臭器10放出混合有“旧1”和“新”的状态的除臭成分的气体。

在图4的(C)中，第一盖14和第二盖15是与图4的(B)所示的状态相比顺时针旋转了22.5度的状态。腔室b不是使用中的腔室。腔室e是使用中的腔室。除臭剂12c为“旧2”的状态。除臭剂12d为“旧1”的状态。除臭剂12e为“新”的状态。除臭器10放出混合有“旧2”、“旧1”和“新”的状态的除臭成分的气体。

在图4的(D)中，第一盖14和第二盖15是与图4的(C)所示的状态相比顺时针旋转了22.5度的状态。腔室c不是使用中的腔室。腔室f是使用中的腔室。除臭剂12d为“旧2”的状态。除臭剂12e为“旧1”的状态。除臭剂12f为“新”的状态。除臭器10放出混合有“旧2”、“旧1”和“新”的状态的除臭成分的气体。

之后，除臭器10每1个月进行与上述同样的动作。在从初始状态起经过13个月为止的期间，除臭器10放出混合有“旧2”、“旧1”和“新”的状态的除臭成分的气体。

在从初始状态起经过了14个月的情况下，使用中的腔室是腔室o、腔室p和腔室a。在腔室a中，除臭剂12a为“旧1”的状态。除臭器10放出混合有“旧2”和“旧1”的状态的除臭成分的气体。

在从初始状态起经过了15个月以上的情况下，除臭器10放出混合有“旧2”的状态的除臭成分的气体。

接着，使用图5至图8，将除臭器10的除臭效果变化的情况与现有结构的除臭器50中的同样的情况相比来进行说明。

图5是表示作为实施方式1中的除臭装置的比较例的现有型的除臭器的图。图6是表示实施方式1的除臭装置的除臭成分的香味强度发生变化的情况的图。图7是表示实施方式1中的除臭装置的除臭成分的香味强度之比发生变化的情况的图。图8是表示实施方式1中的除臭装置的除臭成分的总香味强度发生变化的情况的图。

如图5所示，例如，现有结构的除臭器50具备圆筒形状。除臭器50在内部具备除臭剂12。除臭器50与实施方式1的图5中未图示的除臭器10相比，不具备多个腔室部11c、第一盖14和第二盖15。除臭器50使用内部的除臭剂12的整体，对气体赋予除臭成分。

在图6中，示出了表示通过除臭装置1后的气体中所含的除臭成分的香味强度与经过的时间之间的关系的曲线图。香味强度是人感觉到的除臭成分的香味的强度。香味强度与气体中所含的除臭成分的浓度具有正相关性。香味强度的单位为任意单位[a.u.]。

纵轴表示通过除臭装置1后的气体中所含的除臭成分的香味强度。纵轴的单位是任意单位[a.u.]。

横轴表示从初始状态起经过的时间。横轴的单位是任意单位[a.u.]。例如，横轴的单位为1个月。

例如，除臭剂12具备除臭成分A和除臭成分B。除臭成分A是挥发性比较高的成分。除臭成分B是与除臭成分A相比挥发性低的成分。例如，在所接触的气体中的除臭成分A的浓度与除臭成分B的浓度之和大于一定值的情况下，除臭剂12发挥除臭效果。例如，在所接触的气体中的除臭成分A的浓度与除臭成分B的浓度之比的值处于一定范围的情况下，除臭剂12发挥除臭效果。

除臭剂12对气体赋予的香味强度随着时间而减少。香味强度x(t)由下式(1)表示。

x(t)＝A*exp(-t/ε) (1)

t是从初始状态经过的时间。A是表示初始状态下的香味强度的初始强度。ε是每个除臭成分所固有的衰减系数。例如，除臭成分A的ε的值为除臭成分B的ε的值的2倍。

在图6的曲线图中，实施方式1的除臭器10所示的关系用实线描绘。该实线中的细线表示除臭成分A的关系。该实线中的粗线表示除臭成分B的关系。

在除臭器10中，除臭成分A的香味强度从初始状态的6开始减少。在从初始状态起经过了1个月的情况下，使用中的腔室切换为其他腔室。在使用中的腔室发生切换的情况下，除臭成分A的香味强度上升。除臭成分A的曲线图的锯齿形状表示使用中的腔室发生切换。在从初始状态起2个月以上且小于14个月的期间，除臭成分A的香味强度表现为一定范围内的值。在从初始状态起14个月以后的期间，除臭成分A的香味强度降低。

在除臭器10中，除臭成分B的香味强度从初始状态的3开始减少。除臭成分B的香味强度的曲线图表现出与除臭成分A的香味强度的曲线图同样的倾向。

在图6的曲线图中，现有结构的除臭器50所示的关系用虚线或单点划线描绘。该虚线表示除臭成分A的浓度的关系。该单点划线表示除臭成分B的浓度的关系。为了使条件平等，将在现有结构的除臭器50中流动的风量设定为在除臭器10中流动的风量的3/16倍的值。

在除臭器50中，除臭成分A的香味强度从初始状态的6开始单调减少。由于所设定的风量不同，因此该减少的速度比除臭器10中的除臭成分A的香味强度的减少速度慢。

在除臭器50中，除臭成分B的香味强度从初始状态的3开始单调减少。由于所设定的风量不同，因此该减少的速度比除臭器10中的除臭成分B的香味强度的减少速度慢。

在除臭器50中，在从初始状态起经过了约8个月的情况下，除臭成分A的香味强度比除臭成分B的香味强度弱。

在图7中，示出了表示通过除臭装置1后的气体中所含的除臭成分之比与经过的时间之间的关系的曲线图。

纵轴表示通过除臭装置1后的气体的香味强度之比A/B。纵轴的单位是任意单位[a.u.]。香味强度之比A/B是除臭成分A的香味强度与除臭成分B的香味强度之比。

例如，在所接触的气体中的香味强度之比A/B的值处于一定范围的情况下，除臭剂12发挥除臭效果。该一定范围被称为最佳成分比。例如，最佳成分比在1.0至1.6之间。

横轴表示从初始状态起经过的时间。横轴的单位是任意单位[a.u.]。例如，横轴的单位为1个月。

在图7的曲线图中，实施方式1的除臭器10所示的关系用实线描绘。除臭器10的曲线图的锯齿形状表示使用中的腔室发生切换。在从初始状态起2个月以上且小于14个月的期间，香味强度之比表现为最佳成分比的值。

在图7的曲线图中，现有结构的除臭器50所示的关系用虚线描绘。为了使条件平等，将在现有结构的除臭器50中流动的风量设定为在除臭器10中流动的风量的3/16倍的值。

在除臭器50中，香味强度之比A/B从初始状态的2开始单调减少。在除臭器50中，香味强度之比A/B在从初始状态起经过了约8个月的情况下低于1.0。在香味强度之比A/B低于1的情况下，从除臭剂12产生的香味成为与初始状态完全不同的香味。

如图7的曲线图所示，与除臭器50相比，除臭器10使除臭效果持续更长的时间。除臭器10将香味的性质保持为一定，使掩蔽效果长时间持续。

在图8中，示出了表示通过除臭装置1后的气体所含的总香味强度与经过的时间之间的关系的曲线图。总香味强度是指各个除臭成分的香味强度的总和。

纵轴表示通过除臭装置1后的气体中所含的除臭成分的总香味强度。纵轴的单位是任意单位[a.u.]。

例如，在所接触的气体中的总香味强度的值处于一定范围的情况下，除臭剂12发挥除臭效果。该一定范围被称为轿厢内最佳浓度。例如，轿厢内最佳浓度为2.5至5.0之间。

横轴表示从初始状态起经过的时间。横轴的单位是任意单位[a.u.]。例如，横轴的单位为1个月。

在图8的曲线图中，实施方式1的除臭器10所示的关系用实线描绘。除臭器10的曲线图的锯齿形状表示使用中的腔室发生切换。在从初始状态起2个月以上且小于14个月的期间，总香味强度表现为轿厢内最佳浓度的值。

在图8的曲线图中，现有结构的除臭器50所示的关系用虚线描绘。作为情形X、情形Y和情形Z，在现有结构的除臭器50中流动的风量分别被设定为在除臭器10中流动的风量的3/16倍的值、2/16倍的值和1/16倍的值。

在除臭器50中，在情形X的情况下，总香味强度从初始状态的9开始单调减少。之后，总香味强度在从初始状态起经过了约9个月的情况下低于2.5。

在除臭器50中，在情形Y或情形Z的情况下，总香味强度与情形X的情况相比平缓地减少。在情形Y或情形Z的情况下，初始状态下的总香味强度比情形X的情况下的香味强度弱。在情形Y的情况下，总香味强度在从初始状态起经过约9个月后低于2.5。在情形Z的情况下，总香味强度在从初始状态起经过约4个月后低于2.5。

如图8的曲线图所示，与除臭器50相比，除臭器10使除臭效果持续更长的时间。

根据以上说明的实施方式1，除臭装置1具备容器11、除臭剂12、第一盖14和驱动机20。容器11具备一对容器开口部11a。容器11具备3个以上的多个腔室部11c。除臭剂12收纳于多个腔室部11c中的2个以上。除臭剂12对所接触的气体赋予除臭效果。第一盖14具备第一盖开口部14a。第一盖14将多个腔室部11c中的一部分与外部空气隔离。驱动机20通过使第一盖14移动，使使用中的腔室变为其他腔室。因此，除臭装置1能够将除臭剂12保持为不使用的状态。除臭装置1能够切换所使用的除臭剂12。其结果是，除臭装置1能够长时间抑制多种除臭成分的比率大幅变化。除臭装置1能够使除臭效果长时间持续。

另外，除臭装置1具备圆筒形状的容器11。多个腔室部11c分别具备扇形的形状。第一盖开口部14a具备扇形的形状。因此，通过使第一盖14旋转，能够堵塞多个腔室部11c。其结果是，除臭装置1能够容易地改变容器11与第一盖14的相对位置。除臭器10能够小型化。

此外，容器11也可以具备长方体的形状。多个腔室部11c分别以并行排列的方式设置。因此，容器11也能够设置在狭窄的设置场所。

另外，除臭装置1具备第二盖15和盖轴16。第二盖15具备第二盖开口部15a。第二盖15将多个腔室部11c中的一部分与外部空气隔离。第二盖15向外部空气开放的腔室部与第一盖14向外部空气开放的腔室部相同。盖轴16与第一盖14和第二盖15同步地旋转。因此，除臭器10能够堵塞多个腔室部11c各自的两端。除臭器10能够使气体通过多个腔室部11c各自的两端。其结果是，能够使除臭效果长时间持续。

另外，除臭装置1具备收纳箱2。收纳箱2设置于电梯的轿厢101的上表面。收纳箱2在侧面具备开闭自如地设置的一对箱盖2a。收纳箱2收纳容器11、除臭剂12、第一盖14、第二盖15和盖轴16。因此，除臭装置1能够抑制通过容器11的周边的气流。其结果是，除臭装置1能够将具备除臭效果的气体可靠地送入轿厢101的内部。

另外，收纳箱2获取电梯的控制信息。收纳箱2在轿厢101进行上升或下降运动的情况下，使用控制信息使一对箱盖2a打开。因此，收纳箱2仅在升降时使气流通过内部。其结果是，除臭装置1能够使除臭效果长时间持续。

另外，一对箱盖2a也可以不进行开闭。例如，一对箱盖2a始终处于打开状态。

另外，腔室部11c的数量也可以不是16个。在腔室部11c为3个以上的情况下，除臭装置1起到使有效时间持续的效果。

另外，除臭剂12的除臭成分也可以不带来芳香效果。例如，除臭剂12是在多孔质的树脂珠中浸渍有挥发性的除臭成分的除臭剂。例如，除臭剂12具备从所接触的气体中除去恶臭的成分。

另外，第一盖开口部14a也可以不是将多个腔室部11c中的3个连接而成的形状。例如，第一盖开口部14a是将多个腔室部11c中的2个以上连接而成的形状。

另外，第二盖开口部15a也可以不是将多个腔室部11c中的3个连接而成的形状。例如，第二盖开口部15a是将多个腔室部11c中的2个以上连接而成的形状。

另外，除臭器10也可以不具备第二盖15。例如，在除臭剂12放出的除臭成分的量为微量的情况下，除臭器10不具备第二盖15。具体而言，在除臭剂12的香料的蒸气压低的情况下，在由于粒径小而空气难以通过除臭剂12的情况下，除臭剂12放出的除臭成分的量为微量。

另外，驱动机20也可以使容器11移动。例如，驱动机20使容器11相对于第一盖14相对移动。例如，驱动机20通过使容器11移动，使使用中的腔室变为其他腔室。

另外，规定时间的单位也可以不是1个月。例如，规定时间为1周。例如，规定时间为3个月。

接着，使用图9对除臭器10的第一变形例进行说明。

图9是表示实施方式1的除臭装置的除臭器的第一变形例的图。图9的(A)是第一变形例中的除臭器10的俯视图。图9的(B)是图9的(A)的B-B’剖视图。

如图9所示，在第一变形例中，第一盖14和图9中未图示的第二盖15连续地移动。例如，第一盖14在与属于多个腔室部11c的腔室z之间形成腔室z的开口部α。开口部α是在第一盖14的移动中腔室z的一端与第一盖开口部14a重叠的区域。开口部α的面积比腔室z的一端的面积小。

与第一变形例中的第一盖14和第二盖15相比，实施方式1中的第一盖14和第二盖15间歇地快速移动。在不是变形例的除臭器10中，开口部α存在的时间短。第一比较例中的开口部α存在的时间比实施方式1中的开口部α存在的时间长。

在第一变形例中，在新的腔室z开始开放的情况下，开口部α的面积从0逐渐增加。

在开口部α的面积小的情况下，在腔室z的内部流动的气体的量少。随着开口部α的面积变大，在腔室z的内部流动的气体的量增加。因此，在通过除臭器10后的气体中，香味强度随着开口部α的面积变大而连续地增加。

在开口部α的面积的值比某个值大的情况下，在腔室z的内部流动的气体的量取得恒定值。其理由在于，在开口部α的面积的值大于某个面积值的情况下，开口部α的流导大于腔室z的内部的流导。流导是指气体在某个部位处的通过容易度。

例如，在开口部α的面积的值比腔室z的一端的面积的一半值大的情况下，在腔室z的内部流动的气体的量为恒定的饱和量。

在以上说明的实施方式1的第一变形例中，第一盖14和第二盖15连续地移动。开口部α的面积比较花时间地变化。因此，除臭器10能够使通过的气体中的除臭成分的浓度变化平缓。其结果是，除臭器10能够抑制通过的气体中的香味的急剧变化。

此外，在第一盖14和第二盖15间歇地移动的情况下，除臭器10发出的除臭成分的浓度不连续。在该情况下，通过了除臭器10的气体的香味急剧地变化。在第一变形例中，除臭器10能够抑制该香味的急剧变化。

接着，使用图10和图11，对除臭器10的第二变形例进行说明。

图10是表示实施方式1的除臭装置的除臭器的第二变形例的图。图11是表示实施方式1中的除臭装置的除臭器的第二变形例中的除臭装置的芳香成分的合计浓度发生变化的情况的图。

如图10所示，在第二变形例中，在初始状态下开放的多个腔室中的1个不具备除臭剂12。例如，在第二变形例中，从初始状态起经过1个月后被堵塞的腔室不具备除臭剂12。例如，在第二变形例中，腔室a不具备除臭剂12。

在图11中，示出了表示通过第二变形例的除臭装置1后的气体所含的总香味强度与经过的时间之间的关系的曲线图。曲线图的纵轴和横轴与不是变形例的图8所示的曲线图的纵轴和横轴相同。轿厢内最佳浓度的值与不是变形例的图8所示的曲线图的轿厢内最佳浓度的值相同。

在图11的曲线图中，第二变形例的除臭器10所示的关系用实线描绘。除臭器10的曲线图的锯齿形状表示使用中的腔室发生切换。在从初始状态起2个月以上且小于14个月的期间，总香味强度表现为轿厢内最佳浓度的值。

在第二变形例中，初始状态的总香味强度为7。

在以上说明的实施方式1的第二变形例中，在初始状态下开放的多个腔室中的1个不具备除臭剂12。因此，在通过了除臭器10的气体中，总香味强度在初始状态和此后的状态下能够成为接近的值。在初始状态下，能够抑制总香味强度。

此外，在不是变形例的除臭器10中，在初始状态下通过的气体的除臭成分的浓度比第二变形例中的该浓度浓。在实施方式1中，初始状态的除臭器10放出的强度高的香味有可能给使用者带来不适感。在第二变形例中，除臭器10能够抑制初始状态的香味的强度。

接着，使用图12对除臭器10的第三变形例进行说明。

图12是表示实施方式1的除臭装置的除臭器的第三变形例的图。

如图12所示，在第三变形例中，多个腔室部11c中最后开放的腔室具备除臭剂12’。除臭剂12’与除臭剂12相比，所包含的除臭成分不同。除臭剂12’与除臭剂12相比香味不同。例如，在第三变形例中，腔室p具备除臭剂12’。

在以上说明的实施方式1的第二变形例中，多个腔室部11c中最后开放的腔室具备包含与除臭剂12不同的除臭成分的除臭剂12’。因此，除臭器10能够使用不同的香味来通知图12中未图示的第一盖14和图12中未图示的第二盖15旋转了一周的情况。例如，维护人员能够获知除臭剂的更换时期到来。

接着，使用图13对除臭器10的第四变形例进行说明。

图13是表示实施方式1的除臭装置的除臭器的第四变形例的图。图13的(A)是第四变形例中的除臭器10的俯视图。图13的(B)是图13的(A)的C-C’剖视图。

如图13所示，在第四变形例中，除臭器10不具备多个分隔面11b。在第四变形例中，除臭器10不具备多个腔室部11c。在第四变形例中，除臭器10的高度方向长度相对于一对容器开口部11a的直径足够小。例如，在第四变形例中，除臭器10的高度方向长度是一对容器开口部11a的直径的10分之1的长度。

通过了第一盖开口部14a的气体在容器11的内部通过被第一盖开口部14a和第二盖开口部15a夹着的区域以及该区域的附近。不存在于该区域的除臭剂12不与容器外的气体接触。不存在于该区域的除臭剂12的赋予除臭成分的效果不会降低。

在第一盖14和第二盖15旋转了的情况下，通过除臭器10的气体通过充分含有除臭成分的除臭剂12。

在第四变形例中，例如，第一盖14和第二盖15间歇地移动。在第四变形例中，例如，第一盖14和第二盖15也可以连续地移动。

在以上说明的实施方式1的第四变形例中，除臭器10不具备多个分隔面11b。在第四变形例中，除臭器10的高度方向长度相对于一对容器开口部11a的直径足够小。因此，通过了第一盖开口部14a的气体在容器11的内部通过被第一盖开口部14a和第二盖开口部15a夹着的区域以及该区域的附近。除臭器10能够防止不存在于该区域的除臭剂12的除臭效果降低。在第四变形例中，除臭器10能够在不具备多个腔室部11c的状态下，带来与不是变形例的除臭器10相近的效果。

实施方式2

图14是表示实施方式2中的除臭装置的除臭器的图。图14的(A)是除臭器的立体图。图14的(B)是除臭器的俯视图。图14的(C)是表示一对片材被剥离的情况的图。图14的(D)是图14的(B)的D-D’剖视图。此外，对与实施方式1的部分相同或相当的部分标注相同的标号。省略该部分的说明。

在实施方式2中，使用中的腔室的数量随着时间的经过而增加。

如图14所示，除臭装置1在收纳箱2的内部具备除臭器30。

除臭器30具备容器31、除臭剂12、筛网33、一对片34和剥离器35。

例如，容器31具备长方体形状。容器31在内部具备空洞。例如，容器31具备一对容器开口部31a、多个分隔面31b以及多个腔室部31c。

一对容器开口部11a分别设置于容器31的一对相对的侧面。例如，一对容器开口部31a分别在容器31中相当于一对侧面各自的整体。

多个分隔面31b分别设置于容器31的内部。多个分隔面31b分别从一对容器开口部31a中的一方设置到另一方。例如，多个分隔面31b分别相对于一对容器开口部31a分别垂直地设置。例如，一对容器开口部31a分别相互平行地设置。多个分隔面31b将容器31的内部分割。例如，多个分隔面31b设置有5片。例如，多个分隔面31b将容器31的内部6等分。

多个腔室部31c分别是容器31的内部的由多个分隔面31b分割出的各区域。多个腔室部31c分别具备以一对容器开口部31a为底面的柱状的形状。例如，多个腔室部31c各自的横截面为长方形的形状。例如，多个腔室部31c在容器31中设置有6个。例如，多个腔室部31c分别以并行排列的方式设置。

例如，除臭剂12是与实施方式1相同的除臭剂。

例如，多个筛网33具备网眼结构。多个筛网33分别设置于多个腔室部31c各自的两端。多个筛网33使气体通过。多个筛网33分别阻碍除臭剂12从多个腔室部31c分别漏出。

例如，一对片34分别具备长方形的形状。一对片34分别具备粘接剂34a。一对片34分别通过粘接剂34a剥离自如地粘接于一对容器开口部31a。一对片34分别将被一对片34堵塞的多个腔室部31c与容器31的外侧的气体隔离。

例如，剥离器35设置于容器31的侧方。例如，剥离器35与一对片34各自的一端连接。例如，剥离器35拉拽一对片34各自的一端。剥离器35使一对片34分别从容器31剥离。剥离器35控制一对片34各自的剥离位置。

除臭器30通过将一对片34分别剥离，从而使使用中的腔室的数量增加。除臭器30每一定时间增加使用中的腔室的数量。

根据以上说明的实施方式2，容器31具备长方体的形状。多个腔室部31c分别以并行排列的方式设置。因此，容器31也能够设置在狭窄的设置场所。

另外，除臭装置1具备一对片34。一对片34分别剥离自如地粘接于一对容器开口部31a。因此，除臭器30能够每一定时间使用新的除臭剂12。其结果是，除臭装置1能够使除臭效果长时间持续。

此外，在除臭器30所产生的香味的强度、性质的变化中，如实施方式1所示，挥发性高的除臭成分所带来的影响比挥发性低的成分所带来的影响大。因此，在使用新的除臭剂12的情况下，除臭器30能够在不密封使用时间长的腔室的情况下将除臭效果保持为恒定。

另外，容器31的形状不限于长方形。例如，容器31是与实施方式1的容器11相同的形状。在该情况下，一对片34分别为圆形。例如，一对片34具备放射状的切口。一对片34分别每一定时间将多个腔室部11c中的1个的区域沿着该切口剥离。

另外，除臭器30只要能够每一定时间将一对片34分别剥离，则也可以不具备剥离器35。例如，除臭器30不具备剥离器35。例如，维护人员每一定时间进行将一对片34分别剥离的作业。

另外，只要使用中的腔室随着时间的经过而增加，除臭器30也可以不具备一对片34。例如，除臭器30具备不为变形例的图14中未图示的容器11来代替容器31。例如，图14中未图示的第一盖14和图14中未图示的第二盖15具备扇子状的结构。例如，第一盖14随着时间的经过而将图14中未图示的第一盖开口部14a扩大。例如，第二盖15随着时间的经过而将图14中未图示的第二盖开口部15a扩大。

实施方式3

图15是表示实施方式3中的除臭装置的图。图16是表示实施方式3中的除臭装置的驱动机的图。此外，对与实施方式1或实施方式2的部分相同或相当的部分标注相同的标号。省略该部分的说明。

如图15所示，在实施方式3中，除臭装置1具备驱动机40。

驱动机40具备螺旋桨41。

螺旋桨41具备螺旋桨风扇41a。例如，螺旋桨41旋转自如地设置在收纳箱2的上方。例如，螺旋桨41设置在一对箱盖2a中的一方的上方。

螺旋桨风扇41a的一部分位于井道100与轿厢101之间的空间的正上方。例如，该空间的宽度为1米。

螺旋桨41在轿厢101上升或下降时，使用在轿厢101附近产生的气流进行旋转。在轿厢101相对于井道100相对移动时，从轿厢101观测到该气流。在轿厢101上升的情况下，该气流是相对于轿厢101的下降气流。在轿厢101下降的情况下，该气流是相对于轿厢101的上升气流。

螺旋桨41通过在螺旋桨风扇41a中受到该气流而旋转。例如，在轿厢101上升的情况下，螺旋桨41向正方向旋转。例如，在轿厢101下降的情况下，螺旋桨41向反方向旋转。

如图16所示，驱动机40具备螺旋桨41、第一齿轮42、第二齿轮43、擒纵轮44、擒纵叉45、爪46和一对止动件47。例如，驱动机40与收纳箱2连接。驱动机40使盖轴16旋转。

例如，第一齿轮42是斜齿轮。第一齿轮42与螺旋桨41的轴连接。第一齿轮42与螺旋桨41的旋转同步地旋转。

例如，第二齿轮43是斜齿轮。第二齿轮43的齿与第一齿轮42的齿对应。第二齿轮43以与第一齿轮42啮合的方式旋转自如地设置。例如，第二齿轮43与第一齿轮42一起形成螺旋齿轮。例如，第二齿轮43的旋转轴与盖轴16平行。

擒纵轮44具备圆盘的形状。擒纵轮44在外周面具备多个突起体44a。擒纵轮44与盖轴16连接。擒纵轮44的中心轴与盖轴16同轴。例如，擒纵轮44与盖轴16的旋转同步地旋转。

擒纵叉45的一端具有双叉的形状。擒纵叉45在一端具有一对进瓦45a。擒纵叉45在双叉的根部的位置处旋转自如地连接于轴45b。擒纵叉45的另一端与第二齿轮43的旋转轴连接。擒纵叉45以擒纵轮44位于双叉之间的方式设置。擒纵叉45设置在一对进瓦45a能够与多个突起体44a接触的位置。

擒纵叉45被设置为以轴45b为中心旋转自如。擒纵叉45从第二齿轮43被提供旋转驱动力。例如，在第二齿轮43向正方向旋转的情况下，擒纵叉45的一端向一个方向移动。在擒纵叉45的一端向一个方向移动的情况下，擒纵叉45的另一端向另一方向移动。例如，在第二齿轮43向反方向旋转的情况下，擒纵叉45的一端向另一方向移动。在擒纵叉45的一端向另一方向移动的情况下，擒纵叉45的另一端向一个方向移动。

一对进瓦45a仅从一个方向对多个突起体44a施加外力。在一对进瓦45a从另一方向与多个突起体44a中的1个接触的情况下，一对进瓦45a不使该突起体44a的位置移动。一对进瓦45a在不移动突起体44a的位置的情况下向另一方向移动。

例如，爪46具有棒状的形状。爪46的一端与第二齿轮43的中心连接。爪46以一端为中心呈钟摆状运动。爪46与第二齿轮43的旋转同步地运动。

一对止动件47中的一方设置于爪46的一侧方。一对止动件47中的一方设置于爪46的另一侧方。一对止动件47分别被设置成能够干涉爪46的运动。一对止动件47分别规定爪46能够运动的幅度。例如，在爪46向一侧方移动的情况下，一对止动件47中的一方通过碰撞而使爪46的运动停止。

驱动机40使用通过轿厢101的升降运动而产生的气流，使盖轴16旋转。驱动机40通过盖轴16使第一盖14和第二盖15移动。驱动机40使第一盖14及第二盖15与容器11的相对位置变化。

例如，在轿厢101上升的情况下，驱动机40使盖轴16顺时针旋转。例如，在轿厢101下降的情况下，驱动机40不使盖轴16旋转。

例如，在轿厢101上升的情况下，螺旋桨41受到下降气流。螺旋桨41在受到下降气流的情况下，向正方向旋转。第一齿轮42与螺旋桨41同步地向正方向旋转。第二齿轮43与第一齿轮42同步地向正方向旋转。擒纵叉45被第二齿轮43施加旋转驱动力。擒纵叉45的一端向一个方向移动。一对进瓦45a从一个方向对多个突起体44a中的1个施加外力。擒纵轮44向正方向旋转。盖轴16与擒纵轮44的旋转同步地顺时针旋转。

例如，在轿厢101下降的情况下，盖轴16不旋转。在轿厢101下降的情况下，擒纵叉45的一端向另一方向移动。一对进瓦45a从多个方向与多个突起体44a中的1个接触。一对进瓦45a在不移动突起体44a的位置的情况下向另一方向移动。

根据以上说明的实施方式3，驱动机40具备螺旋桨41。螺旋桨41设置在电梯的轿厢101的上方。螺旋桨41旋转自如地设置于驱动机40。螺旋桨41通过在轿厢101进行上升或下降运动时在轿厢101周边产生的气流而旋转。驱动机40使用该旋转的驱动力来改变容器11与第一盖14的相对位置。因此，除臭装置1能够在不具备电力设备的情况下使除臭器10的第一盖14和第二盖15旋转。

此外，一对进瓦45a也可以被设置为仅从另一方向对多个突起体44a施加外力。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的除臭装置能够用于电梯的除臭装置。