一种玻璃纤维门体及其制作方法

技术领域

本发明专利涉及玻璃纤维门技术领域，具体涉及一种玻璃纤维门体及其制作方法。

背景技术

目前随着国家房地产业的发展，门类建筑材料的需求越来越广，要求也越来越高，门具有封闭安全、防火防盗、隔热隔音等多重功能，是房屋必备的产品。现在市场上面的玻璃纤维门都是采用模具压门、锯边、封边的生产工艺，这种门结构复杂，不同尺寸需要单独制作新的模具，致使材料浪费严重，且制作工艺复杂，大大增加了成本。本发明特提供了一种拼接式玻璃纤维门体的制作方法，通过门芯板及本体实际设计尺寸制作拼接式支撑骨架、确定前后门板的尺寸和形状，解决现有玻璃纤维门体制作方法根据设计尺寸的不同，需要不同模具制备，生产成本较高且浪费严重的问题。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，解决现有玻璃纤维门的制作方法需要根据不同的设计尺寸需要制作专属模具，生产成本较高且浪费严重的问题。本发明提供了一种玻璃纤维门体及其制作方法，具体技术方案如下：

一种玻璃纤维门体，包括玻纤门本体，所述玻纤门本体包括前后两块门板、支撑骨架、门芯板和聚氨酯发泡板；所述门板包括左右两块的竖板以及固定在两块竖板之间的若干横板；若干所述横板与两侧的竖板形成若干预留安装门芯板的开口；两个所述门板之间通过支撑骨架固定；所述门板以及支撑骨架之间形成空腔结构；所述门芯板安装在空腔内、对应于门板预留安装门芯板的开口位置；

优选地，所述支撑骨架包括左右两根的竖向木条，所述竖向木条上设置有若干限位块；所述竖向木条设置有第一卡槽，所述限位块设置有第二卡槽；每根所述竖向木条远离门芯板的一侧均设置有实木锁木；所述实木锁木上设置有第三卡槽，所述限位块与竖向木条和实木锁木之间均卡接；

优选地，前后两个所述门板的四个端面之间、以及前后对应的两个开口四个端面之间从内到外依次通过LVL板和PVC板进行封边。

优选地，所述门芯板与开口连接处通过玻璃纤维板进行密封。

优选地，所述竖向木条和限位块卡合时的厚度、限位块与实木锁木卡合时的厚度均相同。

还优选地，所述竖向木条的安装位置与横板两端位置齐平；所述限位块的安装位置设置在横板与竖板的交接处。

还优选地，所述限位块的厚度与限位块相对应的横板宽度相同，且位于门板最下端的横板宽度大于其他横板的宽度。

还优选地，所述门板采用玻璃纤维板制成。

进一步优选地，所述门板、门芯板和支撑骨架的尺寸根据实际设计尺寸确定。

更进一步优选地，位于玻纤门本体四角处的所述LVL板设置有凹槽，对应于凹槽位置的所述PVC板设置有与凹槽相适配的卡扣。

一种玻璃纤维门体的制作方法，具体包括以下步骤包括：

S1.首先将门芯板对应放置在后端门板预留安装门芯板的开口位置，再将两根竖向木条固定在门芯板两侧、与横板两端齐平的位置；

S2.将限位块与竖向木条卡接，以此对门芯板的四角进行限位和初步固定；

S3.在每根竖向木条远离门芯板的一侧安装实木锁木，实木锁木的安装位置位于支撑骨架的中间部位；将实木锁木与对应位置的限位块卡接，用于安装门锁；

S4.向玻璃纤维门体的剩余空腔内充填聚氨酯发泡板；

S5.安装并粘合前端门板，并对两个门板的四个端面之间、以及前后相对应两个开口的四个端面之间从内到外依次固定LVL板和PVC板进行封边；门芯板与门板预留安装门芯板的开口连接处安装玻璃纤维板进行密封固定，形成玻纤门本体。

本发明的有益效果是：

本发明通过门芯板及玻璃纤维门体的实际设计尺寸，制作拼接式支撑骨架并确定前后门板的尺寸和预留门芯板安装开口的尺寸和形状，结构简单、操作方便且避免了传统制作方法造成的材料浪费，降低了生产成本；而且本发明采用的玻纤门体采用纵横拼接方式，纹理横竖分明，将门板结合相互卡接的支撑骨架结合发泡材料连粘在起，从根本上解决了开裂问题。

附图说明

构成本申请的说明书附图用于提供对本申请的进一步理解，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明中门板结构示意图；

图2为本发明玻璃纤维门体内部结构示意图；

图3为图1中A-A位置的剖视图；

图4为本发明中限位块与竖向木条、实木锁木的安装示意图；

图中，1-门板；11-竖板；12-横板；13-开口；2-门芯板；3-支撑骨架；31-竖向木条；311-第一卡槽；32-限位块；321-第二卡槽；33-实木锁木；331-第三卡槽；4-聚氨酯发泡板；5-LVL板；6-PVC板；7-玻璃纤维板。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明提供的供了一种玻璃纤维门体及其制作方法的具体实施方式进行进一步说明。

如图1-3所示，一种玻璃纤维门体，包括玻纤门本体，所述玻纤门本体包括前后两块由玻璃纤维板制成的门板1、门芯板2、支撑骨架3和聚氨酯发泡板4；两个门板1之间通过支撑骨架3进行固定；门板1以及支撑骨架3之间形成空腔结构；门芯板2安装在空腔内、对应于门板1预留安装门芯板的开口13位置。

优选地，所述门板1包括左右两块的竖板11以及固定在两块竖板之间的若干横板12；若干所述横板12与两侧的竖板11之间形成若干预留安装门芯板2的开口13，具体开口13和横板12的数量可根据客户实际需求设定即可。

优选地，所述支撑骨架3包括左右两根的竖向木条31，在竖向木条31上设置有若干个限位块32；每根竖向木条31远离门芯板2的一侧均设置有实木锁木33，其中，实木锁木33的安装位置位于整个支撑骨架3竖向木条31的中间区域，用于后期安装门锁。优选地，所述竖向木条31设置有第一卡槽311，所述限位块32设置有第二卡槽321；所述实木锁木33上设置有第三卡槽331，限位块32与竖向木条31和实木锁木33之间均通过各卡槽卡接固定，共同组成拼接式支撑骨架3，如图4所示。值得说明的是，当竖向木条31和限位块32卡合时的厚度与限位块32和实木锁木33卡合时的厚度相同，均等于前后两块门板1之间的间距。

优选地，前后两个门板1的四个端面之间、以及前后两个门板1上预留安装门芯板2开口13的四个端面之间从内到外依次设置有LVL板5和PVC板6进行门体的封边，且位于玻纤门本体四角位置的LVL板凹槽与PVC板卡扣进行卡接，使之不易脱离。

还优选地，所述门芯板2与预留安装门芯板2的开口13连接处通过玻璃纤维板7进行密封。

还优选地，所述竖向木条31的安装位置与横板12两端位置齐平；所述限位块32的安装位置设置在竖板11与横板12的交接处，且所述限位块32的厚度与限位块32相对应的横板12宽度相同，以此可以很好的隐蔽竖向木条31和限位块32的同时，还可以通过竖向木条31和限位块32对门芯板2进行限位和初步固定。

还优选地，位于门板1最下端的横板宽度大于其他横板的宽度。

制作时，可根据客户定制尺寸对门板1、门芯板2和支撑骨架3的尺寸做出调整，解决了传统门体制作需要根据不同门体制作专属模具造成的材料浪费，再次利用性低的问题。

更进一步优选地，位于玻纤门本体四角处的LVL板5设置有凹槽，对应于凹槽位置的PVC板6设置有与凹槽相适配的卡扣，二者在封边的时候在四角位置进行卡合，牢固性更好。

值得说明的是，本发明中的门芯板2还可以采用镶饰玻璃代替。

针对上述玻璃纤维门体的制作方法，具体包括以下步骤包括：

S1.首先将门芯板2对应放置在后端门板1预留安装门芯板的开口13位置，再将两根竖向木条31固定在门芯板2两侧、且与横板12两端齐平的位置；

S2.将限位块32与竖向木条31进行卡接，以此对门芯板2的四角进行限位和初步固定；

S3.在每根竖向木条31远离门芯板2的一侧安装实木锁木33，实木锁木33的安装位置位于竖向木条31的中间区域；将实木锁木33与对应位置的限位块32进行卡接，用于后期固定门锁；

S4.向玻璃纤维门体的剩余空腔内充填聚氨酯发泡板4；

S5.安装并粘合前端门板1，并对两个门板1的四个端面之间、以及前后相对应两个开口的四个端面之间从内到外依次固定LVL板5和PVC板6进行封边；门芯板2与门板1预留安装门芯板2的开口连接处安装玻璃纤维板进行密封固定，形成玻纤门本体。

本发明通过门芯板及玻璃纤维门体的实际设计尺寸，制作拼接式支撑骨架并确定前后门板的尺寸和预留门芯板安装开口的尺寸和形状，结构简单、操作方便且避免了传统玻纤门制作方法造成的材料浪费，有些降低了生产成本；而且本发明采用的玻纤门体采用纵横拼接方式，纹理横竖分明，将门板结合相互卡接的支撑骨架结合发泡材料连粘在起，从根本上解决了开裂问题。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。