一种防止叠合板板带位置漏浆的模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及施工设备技术领域，具体涉及一种防止叠合板板带位置漏浆的模板及其施工方法。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合板板带位置在施工时需要用到施工设备，叠合板在与现浇钢筋混凝土整体连接的过程中，需要通过混凝土浇捣，两个叠合板之间的缝隙容易发生漏浆的情况，例如专利公开号为CN115992607A的中国发明专利，解决了缝隙容易发生漏浆的问题。

但是上述装置施工设备不便于平铺混凝土的作用，不方便震动打散堆积的混凝土，经常需要人工平铺混凝土，影响装置震动打散的效果，影响装置的平铺的工作效率，为此我们根据技术的缺陷问题，提出了一种能够解决上述问题的防止叠合板板带位置漏浆的模板及其施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止叠合板板带位置漏浆的模板及其施工方法，解决以下技术问题：

施工设备不便于平铺混凝土的作用，不方便震动打散堆积的混凝土，经常需要人工平铺混凝土，影响装置震动打散的效果，影响装置的平铺的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防止叠合板板带位置漏浆的模板的施工方法，包括以下步骤；

首先拿动模板本体放置在施工设备上，然后在通过吊机将预制叠合楼板底板放置在模板本体上，然后通过混凝土浇灌车将混凝土浇筑在预制叠合楼板底板和模板本体上，然后再启动电动升降柱通过顶板将浇筑好的模板本体和预制叠合楼板底板运动至平料组件上，然后再启动第一电机通过往复螺杆和往复块带动平料板在预制叠合楼板底板上往复运动，然后在启动加热组件，使温度控制器控制弹性加热丝和加热管对平铺后的混凝土进行加热烘干。

作为本发明进一步的方案：所述施工设备包括施工架，所述施工架的顶面固定安装有电动升降柱，所述电动升降柱远离施工架的一端固定安装有顶板，所述施工架上设置有平料组件，所述平料组件包括平料板，所述施工架靠近顶部的位置上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内转动安装有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹贯穿安装有往复块，所述往复块的一侧固定安装有第一电机，所述平料板固定安装在往复块靠近顶板的一侧，所述平料板的两侧固定安装有防护板，所述往复块和平料板之间转动安装有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有偏心轮，所述平料板靠近顶板的一侧滑动贯穿安装有加热柱，所述加热柱靠近旋转轴的一侧固定安装有连接板，所述连接板远离偏心轮的一侧固定安装有弹簧，所述往复块固定安装有齿轮，所述施工架远离平料板的一侧固定安装有齿条，所述施工架的横截面呈“L”字形，所述平料组件设置在施工架的顶部，所述顶板设置在施工架的底部。

作为本发明进一步的方案：所述齿条和齿轮相互啮合，所述齿条的一端滑动贯穿往复块且固定安装在旋转轴上，所述第一电机的输出端滑动贯穿矩形通孔且固定安装在往复螺杆上。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧远离连接板的一端固定安装在平料板上，所述弹簧嵌套安装在加热柱的外表面上，所述连接板的顶面与偏心轮的侧面滑动贴合。

作为本发明进一步的方案：所述顶板上设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持板，所述顶板远离齿条的一侧开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有双向螺杆，所述顶板靠近第一电机的一侧固定安装有第二电机，所述双向螺杆靠近两端的位置上螺纹贯穿安装有滑块，两个所述滑块远离齿条的一侧转动旋转板，所述夹持板转动安装在两个旋转板之间。

作为本发明进一步的方案：所述旋转板上开设有腰形通孔，所述腰形通孔上滑动贯穿安装有稳定杆，所述稳定杆的两端固定安装在滑槽的内壁上，所述夹持板靠近双向螺杆的一侧固定安装有橡胶垫，所述第二电机的输出端滑动贯穿滑槽且固定安装在双向螺杆上。

作为本发明进一步的方案：所述施工架上设置有加热组件，所述加热组件包括加热管，所述施工架靠近往复螺杆的一侧固定安装有遮挡板，所述加热管固定安装在遮挡板上，所述遮挡板的两侧固定安装有保温板，所述施工架远离顶板的一侧固定安装有温度控制器。

作为本发明进一步的方案：所述顶板靠近平料板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的一侧固定安装有弹性加热丝，所述弹性加热丝的另一端固定安装在夹持板上，所述温度控制器分别电性连接有弹性加热丝、加热柱和加热管。

一种防止叠合板板带位置漏浆的模板，包括模板本体，所述模板本体的顶部开设有两个凹槽，所述凹槽内安装有海绵，所述模板本体的两端分别开设有第一连接端和第二连接端，一个所述模板本体上的第一连接端和另一个模板本体上的第二连接端相互卡合连接。

本发明的有益效果：

(1)平料组件通过启动第一电机带动往复螺杆转动，同时使往复螺杆通过往复块带动平料板往复运动，同时使齿轮带动旋转轴转动，同时使旋转轴带动偏心轮挤压连接板，同时使连接板挤压加热柱和弹簧，弹簧的弹性带动加热柱弹性往复复位，便于加热柱上下运动打散堆积的混凝土，便于平铺操作，方便震动打散，便于往复平铺混凝土，尽量避免了人工平铺的情况，有利于提高装置震动打散的效果，有利于提高装置的平铺的工作效率；

(2)夹持组件通过启动第二电机带动双向螺杆转动，同时使双向螺杆带动两个滑块在滑槽内滑动，同时使滑块向背运动，同时使滑块通过旋转板带动夹持板挤压模板本体，便于夹持板带动橡胶垫挤压稳定模板本体，通过加热柱、加热管和弹性加热丝对混凝土加热烘干，方便操作使用，便于夹持稳定模板本体，有利于提高装置的夹持能力，有利于提高装置的稳定性，有利于缩短混凝土凝固的时间；

(3)通过将海绵安装在凹槽内，海绵的回弹能填充叠合板与模板间的缝隙，有效地防止混凝土漏浆的情况，尽量避免了重复粘贴泡沫胶带的情况，有利于提高劳动效率，减少叠合板板带位置浇筑混凝土的漏浆概率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明施工设备的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本发明施工设备的仰视结构示意图；

图4是图3中B处的放大结构示意图；

图5是图3中C处的放大结构示意图；

图6是本发明施工设备的侧视结构示意图；

图7是图6中D处的放大结构示意图；

图8是模板本体的整体结构示意图；

图9是本发明模板本体安装后的结构示意图。

图中：1、模板本体；2、凹槽；3、第一连接端；4、第二连接端；5、施工架；6、平料组件；61、矩形通孔；62、往复螺杆；63、往复块；64、齿轮；65、齿条；66、第一电机；67、防护板；68、加热柱；69、平料板；610、弹簧；611、旋转轴；612、偏心轮；613、连接板；7、夹持组件；71、滑槽；72、第二电机；73、双向螺杆；74、滑块；75、稳定杆；76、旋转板；77、夹持板；78、腰形通孔；79、橡胶垫；8、加热组件；81、安装槽；82、弹性加热丝；83、温度控制器；84、遮挡板；85、保温板；86、加热管；9、海绵；10、预制叠合楼板底板；11、电动升降柱；12、顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图9所示，本发明为一种防止叠合板板带位置漏浆的模板的施工方法，包括以下步骤；

首先拿动模板本体1放置在施工设备上，然后在通过吊机将预制叠合楼板底板10放置在模板本体1上，然后通过混凝土浇灌车将混凝土浇筑在预制叠合楼板底板10和模板本体1上，然后再启动电动升降柱11通过顶板12将浇筑好的模板本体1和预制叠合楼板底板10运动至平料组件6上，然后再启动第一电机66通过往复螺杆62和往复块63带动平料板69在预制叠合楼板底板10上往复运动，然后再启动加热组件8，使温度控制器83控制弹性加热丝82和加热管86对平铺后的混凝土进行加热烘干，便于加速混凝土的凝固速度，有利于提高施工设备的工作效率。

施工设备包括施工架5，施工架5的顶面固定安装有电动升降柱11，电动升降柱11远离施工架5的一端固定安装有顶板12，施工架5上设置有平料组件6，平料组件6包括平料板69，施工架5靠近顶部的位置上开设有矩形通孔61，矩形通孔61内转动安装有往复螺杆62，往复螺杆62上螺纹贯穿安装有往复块63，往复块63的一侧固定安装有第一电机66，平料板69固定安装在往复块63靠近顶板12的一侧，平料板69便于将预制叠合楼板底板10上堆积的混凝土平摊展开，平料板69的两侧固定安装有防护板67，防护板67起到了防护平料板69上进入混凝土的作用，往复块63和平料板69之间转动安装有旋转轴611，旋转轴611上固定安装有偏心轮612，旋转轴611便于带动偏心轮612转动挤压连接板613，同时使连接板613挤压弹簧610和加热柱68，同时使加热柱68上下往复运动，起到了打散堆积混凝土的作用，平料板69靠近顶板12的一侧滑动贯穿安装有加热柱68，加热柱68起到了对混凝土加热的作用，有利于缩短混凝土凝固的时间，加热柱68靠近旋转轴611的一侧固定安装有连接板613，连接板613远离偏心轮612的一侧固定安装有弹簧610，往复块63固定安装有齿轮64，施工架5远离平料板69的一侧固定安装有齿条65，施工架5的横截面呈“L”字形，平料组件6设置在施工架5的顶部，顶板12设置在施工架5的底部，齿条65和齿轮64相互啮合，齿条65的一端滑动贯穿往复块63且固定安装在旋转轴611上，往复块63带动齿轮64在齿条65上转动，同时使齿轮64带动旋转轴611转动，第一电机66的输出端滑动贯穿矩形通孔61且固定安装在往复螺杆62上，弹簧610远离连接板613的一端固定安装在平料板69上，弹簧610嵌套安装在加热柱68的外表面上，连接板613的顶面与偏心轮612的侧面滑动贴合，弹簧610起到了带动加热柱68弹性复位的作用，使用装置时，首先启动第一电机66，使第一电机66的输出端带动往复螺杆62转动，同时使往复螺杆62带动往复块63在矩形通孔61内滑动，同时使往复螺杆62通过往复块63带动平料板69往复运动，同时使往复块63带动齿轮64在齿条65上转动，同时使齿轮64带动旋转轴611转动，同时使旋转轴611带动偏心轮612挤压连接板613，同时使连接板613挤压加热柱68和弹簧610，同时使弹簧610处于压缩状态，同时使加热柱68在平料板69上向下运动，弹簧610的弹性带动加热柱68弹性往复复位，便于加热柱68上下运动打散堆积的混凝土，便于平铺操作，方便震动打散，便于往复平铺混凝土，尽量避免了人工平铺的情况，有利于提高装置震动打散的效果，有利于提高装置的平铺的工作效率。

实施例二

请参阅图1－图4所示，在实施例一的基础上，顶板12上设置有夹持组件7，夹持组件7包括夹持板77，顶板12远离齿条65的一侧开设有滑槽71，滑槽71内转动安装有双向螺杆73，顶板12靠近第一电机66的一侧固定安装有第二电机72，双向螺杆73靠近两端的位置上螺纹贯穿安装有滑块74，两个滑块74远离齿条65的一侧转动旋转板76，滑块74在双向螺杆73的作用下带动旋转板76向背运动，夹持板77转动安装在两个旋转板76之间，夹持板77便于将卡合连接的模板本体1夹持在顶板12上，旋转板76上开设有腰形通孔78，腰形通孔78上滑动贯穿安装有稳定杆75，稳定杆75的两端固定安装在滑槽71的内壁上，稳定杆75起到了限位稳定旋转板76的作用，夹持板77靠近双向螺杆73的一侧固定安装有橡胶垫79，橡胶垫79起到了防护模板本体1的作用，第二电机72的输出端滑动贯穿滑槽71且固定安装在双向螺杆73上，使用装置时，首先拿动多个模板本体1拼接在一起，同时使第一连接端3拼接在第二连接端4上，然后将海绵9安装在凹槽2上，然后将多个模板本体1放置在顶板12上，然后再启动第二电机72，使第二电机72的输出端带动双向螺杆73转动，同时使双向螺杆73带动两个滑块74在滑槽71内滑动，同时使滑块74向背运动，同时使滑块74通过旋转板76带动夹持板77挤压模板本体1，同时使稳定杆75在腰形通孔78内滑动，便于夹持板77带动橡胶垫79挤压稳定模板本体1，方便操作使用，便于夹持稳定模板本体1，有利于提高装置的夹持能力，有利于提高装置的稳定性。

实施例三

请参阅图1－图7所示，在实施例一和实施例二的基础上，施工架5上设置有加热组件8，加热组件8包括加热管86，施工架5靠近往复螺杆62的一侧固定安装有遮挡板84，遮挡板84起到了遮挡保护未凝固混凝土的作用，加热管86固定安装在遮挡板84上，加热管86起到了对混凝土加热的作用，有利于缩短混凝土凝固的时间，遮挡板84的两侧固定安装有保温板85，保温板85起到了对未凝固混凝土保温的作用，施工架5远离顶板12的一侧固定安装有温度控制器83，顶板12靠近平料板69的一侧开设有安装槽81，安装槽81的一侧固定安装有弹性加热丝82，弹性加热丝82的另一端固定安装在夹持板77上，弹性加热丝82便于在夹持板77的挤压下弹性收缩，便于弹性加热丝82对叠合板板带位置进行加热的作用，温度控制器83分别电性连接有弹性加热丝82、加热柱68和加热管86，便于控制弹性加热丝82、加热柱68和加热管86的加热温度，使用装置时，首先启动温度控制器83，使温度控制器83先控制加热柱68的温度，使加热柱68对混凝土的内部进行加热，然后再启动弹性加热丝82和加热管86，使弹性加热丝82和加热管86对混凝土的上下两面进行加热烘干，便于加热烘干，有利于缩短混凝土凝固的时间，有利于提高混凝土凝固的速度，有利于提高装置的工作效率。

一种防止叠合板板带位置漏浆的模板，包括模板本体1，模板本体1的顶部开设有两个凹槽2，凹槽2内安装有海绵9，便于安装拆卸海绵9，凹槽2的宽度为50mm，海绵9起到了防止叠合板板带位置漏浆的作用，模板本体1的两端分别开设有第一连接端3和第二连接端4，一个模板本体1上的第一连接端3和另一个模板本体1上的第二连接端4相互卡合连接，方便拼接操作，有利于减少叠合板板带位置漏浆的情况，叠合板压在海绵9上，海绵9的回弹能填充叠合板与模板本体1间的缝隙，达到防止混凝土漏浆的现象。

实施例四

请参阅图1－图9所示，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，通过第一连接端3和第二连接端4将多个模板本体1拼接在一起，然后将多个模板本体1放置在顶板12上，然后再启动夹持组件7，使双向螺杆73通过滑块74和旋转板76带动夹持板77夹持挤压模板本体1，然后再通过混凝土浇灌车将混凝土浇筑在预制叠合楼板底板10和模板本体1上，然后再启动电动升降柱11通过顶板12将浇筑好的模板本体1和预制叠合楼板底板10运动至平料组件6上，然后启动平料组件6，使往复螺杆62通过往复块63带动平料板69在混凝土上往复平铺，然后在启动温度控制器83，使温度控制器83控制加热柱68、加热管86和弹性加热丝82进行加热烘干，方便操作使用。

本发明的工作原理：使用装置时，首先将多个模板本体1通过第一连接端3和第二连接端4拼接在一起，然后将多个模板本体1放置在顶板12上，然后再将海绵9安装在凹槽2上，然后再启动第二电机72，使第二电机72的输出端带动双向螺杆73转动，同时使双向螺杆73带动两个滑块74在滑槽71内滑动，同时使滑块74向背运动，同时使滑块74通过旋转板76带动夹持板77挤压模板本体1，同时使稳定杆75在腰形通孔78内滑动，便于夹持板77带动橡胶垫79挤压稳定模板本体1，然后再通过混凝土浇灌车将混凝土浇筑在预制叠合楼板底板10和模板本体1上，然后再启动电动升降柱11通过顶板12将浇筑好的模板本体1和预制叠合楼板底板10运动至平料组件6上，然后再启动第一电机66，使第一电机66的输出端带动往复螺杆62转动，同时使往复螺杆62带动往复块63在矩形通孔61内滑动，同时使往复螺杆62通过往复块63带动平料板69往复运动，同时使往复块63带动齿轮64在齿条65上转动，同时使齿轮64带动旋转轴611转动，同时使旋转轴611带动偏心轮612挤压连接板613，同时使连接板613挤压加热柱68和弹簧610，同时使弹簧610处于压缩状态，同时使加热柱68在平料板69上向下运动，弹簧610的弹性带动加热柱68弹性往复复位，便于加热柱68上下运动打散堆积的混凝土，便于平铺操作，然后再启动温度控制器83，使温度控制器83先控制加热柱68的温度，使加热柱68对混凝土的内部进行加热，然后再启动弹性加热丝82和加热管86，使弹性加热丝82和加热管86对混凝土的上下两面进行加热烘干。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。