一种叠合型消能减震正交胶合木剪力墙

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种叠合型消能减震正交胶合木剪力墙。

背景技术

正交胶合木是一种至少由三层实木锯材或结构复合板材正交组坯，采用结构胶黏剂压制而成的矩形、直线、平面板材形式的工厂预制工程木产品。正交胶合木具有轻质高强、低成本、易于生产安装等优点，被广泛应用于现代高低层木结构房屋建筑中，如承重板和剪力墙等。

正交胶合木剪力墙的整体刚度较大，在抗震设计中，正交胶合木结构的抗震性能主要取决于连接件的性能，在地震作用下往往会发生连接节点破坏的现象，其结构强度无法得到充分发挥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，能够有效提高剪力墙的抗震能力，降低震后结构的修复难度。

本发明提供一种叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，包括凹形正交胶合木墙板、凸形正交胶合木墙板、横向复合耗能阻尼器和竖向摩擦阻尼器；其中，所述凹形正交胶合木墙板与所述凸形正交胶合木墙板之间拼接叠合形成剪力墙主体，所述横向复合耗能阻尼器嵌设置于所述凸形正交胶合木墙板的横向拼接边中，所述横向复合耗能阻尼器与所述凹形正交胶合木墙板连接固定；所述凹形正交胶合木墙板的纵向拼接边与所述凸形正交胶合木墙板的纵向拼接边之间通过所述竖向摩擦阻尼器连接固定。

根据本发明提供的一种叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，所述横向复合耗能阻尼器包括粘弹性耗能组件和弹簧复位组件，所述粘弹性耗能组件包括钢外筒、两个第一粘弹性橡胶、两个第二粘弹性橡胶和位移钢构件，所述钢外筒为左右两端开口的矩形筒体，在所述钢外筒的内部中间位置处设有两个隔板，两个所述隔板能够将所述钢外筒的内部空间分隔为一个中间腔室和两个端部腔室，两个所述端部腔室对称设置于所述中间腔室的两端，在各所述隔板上分别设有限位通孔；所述中间腔室的上端开口，在所述中间腔室内固设有内焊钢板，所述内焊钢板将所述中间腔室分隔为左侧腔室和右侧腔室，所述内焊钢板的两端分别与两个所述隔板间隔设置，且所述内焊钢板与所述隔板相互垂直；在所述左侧腔室内设有两个所述第一粘弹性橡胶，在所述右侧腔室内设有两个所述第二粘弹性橡胶；所述位移钢构件设置在所述钢外筒上对应所述中间腔室的位置处，在所述位移钢构件的底部固设有第一位移板和第二位移板；所述第一位移板设置于两个所述第一粘弹性橡胶之间，所述第二位移板设置于两个所述第二粘弹性橡胶之间，以使所述钢外筒、所述第一位移板、所述第一粘弹性橡胶、所述内焊钢板、所述第二位移板和所述第二粘弹性橡胶粘结为一体；

在各所述端部腔室内分别安装有所述弹簧复位组件，所述弹簧复位组件包括内嵌滑动钢筒、蝶形弹簧和限位钢构件，所述内嵌滑动钢筒的第一端穿过所述限位通孔与异性位移挡块螺纹连接，在所述内嵌滑动钢筒的外周面上固设有一圈限位挡板，所述限位挡板与所述异性位移挡块分别位于所述隔板的相对两侧；所述限位钢构件设有安装孔，所述限位钢构件通过所述安装孔套设于所述内嵌滑动钢筒的第二端，且所述限位钢构件与所述钢外筒之间通过第一螺栓连接固定；所述蝶形弹簧套设在所述内嵌滑动钢筒上，且所述蝶形弹簧的两端分别与所述限位挡板和所述限位钢构件相抵触。

根据本发明提供的一种叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，所述位移钢构件包括底板和两个侧板，两个所述侧板分别与所述底板的相对两侧垂直连接，以使所述底板和两个所述侧板之间围合形成U形卡槽；所述第一位移板和所述第二位移板分别设置在所述底板上背向所述侧板的表面上；

在所述凹形正交胶合木墙板上设有与所述位移钢构件相对应的位移钢构件贴合槽，所述位移钢构件的U形卡槽与所述位移钢构件贴合槽相卡合，且所述位移钢构件与所述凹形正交胶合木墙板之间通过第一自攻螺钉连接固定。

根据本发明提供的一种叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，在所述凸形正交胶合木墙板的横向拼接边上设有横向复合耗能阻尼器嵌合槽，所述钢外筒嵌设置于所述横向复合耗能阻尼器嵌合槽中；在所述钢外筒的顶板两端分别设有钢外筒翼板，各所述钢外筒翼板分别通过第二自攻螺钉与所述凸形正交胶合木墙板连接固定。

根据本发明提供的一种叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，所述钢外筒的两个侧板分别通过第二螺栓与所述凸形正交胶合木墙板连接固定。

根据本发明提供的一种叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，所述竖向摩擦阻尼器包括两个相对设置的装配钢构件，各所述装配钢构件均包括钢底板以及垂直安装于所述钢底板上的四个钢片，四个所述钢片之间相互平行；四个所述钢片分别为两个相互配合的第一钢片和两个相互配合的第二钢片，两个所述第一钢片之间形成第一安装间隙，两个所述第二钢片之间形成第二安装间隙；在两个所述第一钢片的内侧对应粘贴有两个第一摩擦材料片，在两个所述第二钢片的内侧对应粘贴有两个第二摩擦材料片；所述竖向摩擦阻尼器还包括第一滑动钢片和第二滑动钢片，所述第一滑动钢片的相对两侧分别设置于两个所述第一安装间隙内，且所述第一滑动钢片贴合设置于两个所述第一摩擦材料片之间；所述第二滑动钢片的相对两侧分别设置于两个所述第二安装间隙内，且所述第二滑动钢片贴合设置于两个所述第二摩擦材料片之间。

根据本发明提供的一种叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，在各所述第一钢片上分别设有第一腰形孔，在各所述第一摩擦材料片上分别设有与所述第一腰形孔相对应的第二腰形孔，在所述第一滑动钢片上设有与所述第二腰形孔相对应的第三腰形孔；所述第一腰形孔的长度与所述第二腰形孔的长度相同，且所述第一腰形孔的长度延伸方向与所述第二腰形孔的长度延伸方向相一致；所述第二腰形孔的长度大于所述第三腰形孔的长度，且所述第二腰形孔的长度延伸方向与所述第三腰形孔的长度延伸方向相垂直；相对应的所述第一腰形孔、所述第二腰形孔和所述第三腰形孔之间分别通过第三螺栓相连。

根据本发明提供的一种叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，两个所述钢底板分别对应所述凹形正交胶合木墙板的纵向拼接边和所述凸形正交胶合木墙板的纵向拼接边，且两个所述钢底板分别通过第三自攻螺钉与所述凹形正交胶合木墙板的纵向拼接边、所述凸形正交胶合木墙板的纵向拼接边对应连接固定。

根据本发明提供的一种叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，所述凹形正交胶合木墙板设有三个第一横向拼接边和两个第一纵向拼接边，所述凸形正交胶合木墙板上设有与所述凹形正交胶合木墙板相适配的三个第二横向拼接边和两个第二纵向拼接边，每个相对应的所述第一横向拼接边与所述第二横向拼接边之间分别连接有一个所述横向复合耗能阻尼器，每个相对应的所述第一纵向拼接边与所述第二纵向拼接边之间分别连接有两个所述竖向摩擦阻尼器。

根据本发明提供的一种叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，所述凹形正交胶合木墙板的内墙角设置为倒圆角，所述凸形正交胶合木墙板的内墙角设置为倒圆角。

本发明提供的叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，通过凹形正交胶合木墙板与凸形正交胶合木墙板之间相互错动拼接叠合形成剪力墙主体，并通过在凹形正交胶合木墙板与凸形正交胶合木墙板之间的连接处设置横向复合耗能阻尼器和竖向摩擦阻尼器实现耗能作用，不仅能够有效提高剪力墙主体的抗震能力，有效提高剪力墙主体结构在不同等级地震下的稳定性和耐久性，而且大大降低了震后剪力墙主体结构的修复难度和成本，同时在风荷载、地震荷载作用下，可以充分发挥正交胶合木剪力墙的抗侧力性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明叠合型消能减震正交胶合木剪力墙的结构示意图。

图2为图1中A处构造的立体结构示意图。

图3为图1中B处构造的立体结构示意图。

图4为本发明中横向复合耗能阻尼器二分之一构造的零件拆分立体结构示意图。

图5为本发明中横向复合耗能阻尼器二分之一构造的剖面立体示意图。

图6为本发明中横向复合耗能阻尼器的钢外筒的俯视图。

图7为本发明中横向复合耗能阻尼器的钢外筒的剖面立体示意图。

图8为本发明中竖向摩擦阻尼器的零件拆分立体结构示意图。

图9为本发明中竖向摩擦阻尼器的侧视图。

图10为本发明中凸形正交胶合木墙板的立体结构示意图。

图11为本发明中凹形正交胶合木墙板的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、凹形正交胶合木墙板；101、位移钢构件贴合槽；

2、凸形正交胶合木墙板；201、横向复合耗能阻尼器嵌合槽；

3、横向复合耗能阻尼器；301、钢外筒；302、第一粘弹性橡胶；303、第二粘弹性橡胶；304、位移钢构件；305、隔板；306、内焊钢板；307、第一位移板；308、第二位移板；309、内嵌滑动钢筒；310、蝶形弹簧；311、限位钢构件；312、异性位移挡块；313、限位挡板；314、限位通孔；315、钢外筒翼板；316、第一螺栓；

4、竖向摩擦阻尼器；401、装配钢构件；402、钢底板；403、第一钢片；404、第二钢片；405、第一摩擦材料片；406、第二摩擦材料片；407、第一滑动钢片；408、第二滑动钢片；409、第一腰形孔；410、第二腰形孔；411、第三腰形孔；412、第三螺栓；

5、第一自攻螺钉；6、第二自攻螺钉；7、第二螺栓；8、第三自攻螺钉。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图11所示，本发明实施例的叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，包括凹形正交胶合木墙板1、凸形正交胶合木墙板2、横向复合耗能阻尼器3和竖向摩擦阻尼器4。

其中，凹形正交胶合木墙板1与凸形正交胶合木墙板2之间拼接叠合形成剪力墙主体，横向复合耗能阻尼器3嵌设置于凸形正交胶合木墙板2的横向拼接边中，横向复合耗能阻尼器3与凹形正交胶合木墙板1连接固定。凹形正交胶合木墙板1的纵向拼接边与凸形正交胶合木墙板2的纵向拼接边之间通过竖向摩擦阻尼器4连接固定。

本发明实施例的叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，通过凹形正交胶合木墙板1与凸形正交胶合木墙板2之间相互错动拼接叠合形成剪力墙主体，并通过在凹形正交胶合木墙板1与凸形正交胶合木墙板2之间的连接处设置横向复合耗能阻尼器3和竖向摩擦阻尼器4实现耗能作用，不仅能够有效提高剪力墙主体的抗震能力，有效提高剪力墙主体结构在不同等级地震下的稳定性和耐久性，而且大大降低了震后剪力墙主体结构的修复难度和成本，同时在风荷载、地震荷载作用下，可以充分发挥正交胶合木剪力墙的抗侧力性能。

在本发明的一些实施例中，横向复合耗能阻尼器3为完全对称结构，其中横向复合耗能阻尼器3包括粘弹性耗能组件和弹簧复位组件，粘弹性耗能组件包括钢外筒301、两个第一粘弹性橡胶302、两个第二粘弹性橡胶303和位移钢构件304，钢外筒301为左右两端开口的矩形筒体，在钢外筒301的内部中间位置处设有两个隔板305，两个隔板305能够将钢外筒301的内部空间分隔为一个中间腔室和两个端部腔室，两个端部腔室对称设置于中间腔室的两端，在各隔板305上分别设有限位通孔314。中间腔室的上端开口，在中间腔室内焊接固定有内焊钢板306，内焊钢板306将中间腔室分隔为左侧腔室和右侧腔室，内焊钢板306的两端分别与两个隔板305间隔设置，且内焊钢板306与隔板305相互垂直。在左侧腔室内设有两个第一粘弹性橡胶302，在右侧腔室内设有两个第二粘弹性橡胶303。位移钢构件304设置在钢外筒301上对应中间腔室的位置处，在位移钢构件304的底部固设有第一位移板307和第二位移板308。第一位移板307设置于两个第一粘弹性橡胶302之间，第二位移板308设置于两个第二粘弹性橡胶303之间，以使钢外筒301、第一位移板307、第一粘弹性橡胶302、内焊钢板306、第二位移板308和第二粘弹性橡胶303粘结为一体。

在加工时，可以采用工业硫化的形式将钢外筒301、第一位移板307、第一粘弹性橡胶302、内焊钢板306、第二位移板308和第二粘弹性橡胶303粘结为一体。

其中，在各端部腔室内分别安装有弹簧复位组件，弹簧复位组件包括内嵌滑动钢筒309、蝶形弹簧310和限位钢构件311，内嵌滑动钢筒309的第一端穿过限位通孔314与异性位移挡块312螺纹连接，在内嵌滑动钢筒309的外周面上固设有一圈限位挡板313，限位挡板313与异性位移挡块312分别位于隔板305的相对两侧。限位钢构件311设有安装孔，限位钢构件311通过安装孔套设于内嵌滑动钢筒309的第二端，且限位钢构件311与钢外筒301之间通过第一螺栓316连接固定。蝶形弹簧310套设在内嵌滑动钢筒309上，且蝶形弹簧310的两端分别与限位挡板313和限位钢构件311相抵触。由于限位钢构件311的外形为与钢外筒301的端部腔室相适配的矩形结构，在安装时，利用限位钢构件311挤压蝶形弹簧310，施加一定的预紧力，最后利用四组第一螺栓316在钢外筒301的上下左右四个方向上将限位钢构件311与钢外筒301进行连接固定。

由于横向复合耗能阻尼器3整体呈对称布置，通过粘弹性耗能组件和弹簧复位组件相互协调能够同时兼顾横向和竖向耗能。

具体来说，第一粘弹性橡胶302和第二粘弹性橡胶303的工作频率为0～1Hz，在此区间内，粘弹性橡胶的性能稳定，耗能效果最好。

具体来说，蝶形弹簧310采用五片一组的结构形式，每组的蝶形弹簧的叠合方向相同，共设置六组蝶形弹簧，整体叠合形式采用交错堆叠方式，每组朝向依次不同，最终效果为第一组和第六组的凸面分别接触限位挡板313和限位钢构件311。

在本发明的一些实施例中，位移钢构件304包括底板和两个侧板，两个侧板分别与底板的相对两侧垂直连接，以使底板和两个侧板之间围合形成U形卡槽。第一位移板307和第二位移板308分别设置在底板上背向侧板的表面上。其中，在凹形正交胶合木墙板1上设有与位移钢构件304相对应的位移钢构件贴合槽101，位移钢构件304的U形卡槽与位移钢构件贴合槽101相卡合，且位移钢构件304与凹形正交胶合木墙板1之间通过第一自攻螺钉5连接固定。这种结构形式，能够实现横向复合耗能阻尼器3与凹形正交胶合木墙板1之间的可靠连接固定。

在本发明的一些实施例中，在凸形正交胶合木墙板2的横向拼接边上设有横向复合耗能阻尼器嵌合槽201，钢外筒301嵌设置于横向复合耗能阻尼器嵌合槽201中。在钢外筒301的顶板两端分别设有钢外筒翼板315，各钢外筒翼板315分别通过第二自攻螺钉6与凸形正交胶合木墙板2连接固定。钢外筒301的两个侧板分别通过第二螺栓7与凸形正交胶合木墙板2连接固定。这种结构形式，能够实现横向复合耗能阻尼器3与凸形正交胶合木墙板2之间的可靠连接固定。

在本发明的一些实施例中，竖向摩擦阻尼器4为完全对称结构，其中竖向摩擦阻尼器4包括两个相对设置的装配钢构件401，各装配钢构件401均包括钢底板402以及垂直安装于钢底板402上的四个钢片，四个钢片之间相互平行。四个钢片分别为两个相互配合的第一钢片403和两个相互配合的第二钢片404，两个第一钢片403之间形成第一安装间隙，两个第二钢片404之间形成第二安装间隙。在两个第一钢片403的内侧对应粘贴有两个第一摩擦材料片405，在两个第二钢片404的内侧对应粘贴有两个第二摩擦材料片406。

其中，竖向摩擦阻尼器4还包括第一滑动钢片407和第二滑动钢片408，第一滑动钢片407的相对两侧分别设置于两个第一安装间隙内，且第一滑动钢片407贴合设置于两个第一摩擦材料片405之间。第二滑动钢片408的相对两侧分别设置于两个第二安装间隙内，且第二滑动钢片408贴合设置于两个第二摩擦材料片406之间。

其中，在各第一钢片403上分别设有第一腰形孔409，在各第一摩擦材料片405上分别设有与第一腰形孔409相对应的第二腰形孔410，在第一滑动钢片407上设有与第二腰形孔410相对应的第三腰形孔411。第一腰形孔409的长度与第二腰形孔410的长度相同，且第一腰形孔409的长度延伸方向与第二腰形孔410的长度延伸方向相一致。第二腰形孔410的长度大于第三腰形孔411的长度，且第二腰形孔410的长度延伸方向与第三腰形孔411的长度延伸方向相垂直。相对应的第一腰形孔409、第二腰形孔410和第三腰形孔411之间分别通过第三螺栓412相连。也即，通过第三螺栓412能够向第一钢片403、第一摩擦材料片405和第一滑动钢片407之间施加预紧力，使第一钢片403、第一摩擦材料片405和第一滑动钢片407之间的贴合面充分接触便于摩擦耗能。

同理，在各第二钢片404上分别设有第一腰形孔409，在各第二摩擦材料片406上分别设有与第一腰形孔409相对应的第二腰形孔410，在第二滑动钢片408上设有与第二腰形孔410相对应的第三腰形孔411。第一腰形孔409的长度与第二腰形孔410的长度相同，且第一腰形孔409的长度延伸方向与第二腰形孔410的长度延伸方向相一致。第二腰形孔410的长度大于第三腰形孔411的长度，且第二腰形孔410的长度延伸方向与第三腰形孔411的长度延伸方向相垂直。相对应的第一腰形孔409、第二腰形孔410和第三腰形孔411之间分别通过第三螺栓412相连。也即，通过第三螺栓412能够向第二钢片404、第二摩擦材料片406和第二滑动钢片408之间施加预紧力，使第二钢片404、第二摩擦材料片406和第二滑动钢片408之间的贴合面充分接触便于摩擦耗能。

由于相对应的第一腰形孔409、第二腰形孔410和第三腰形孔411之间的上述布置方式，使得通过第三螺栓412连接后，两个装配钢构件401之间能够实现水平错动耗能和竖向错动耗能。

在本发明的一些实施例中，两个钢底板402分别对应凹形正交胶合木墙板1的纵向拼接边和凸形正交胶合木墙板2的纵向拼接边，且两个钢底板402分别通过第三自攻螺钉8与凹形正交胶合木墙板1的纵向拼接边、凸形正交胶合木墙板2的纵向拼接边对应连接固定。凹形正交胶合木墙板1的纵向拼接边与凸形正交胶合木墙板2的纵向拼接边之间除竖向摩擦阻尼器4之外的其余空隙部分可采用矿棉等柔性材料进行填充以达到隔音隔热的效果。

在本发明的一些实施例中，凹形正交胶合木墙板1设有三个第一横向拼接边和两个第一纵向拼接边，凸形正交胶合木墙板2上设有与凹形正交胶合木墙板1相适配的三个第二横向拼接边和两个第二纵向拼接边，每个相对应的第一横向拼接边与第二横向拼接边之间分别连接有一个横向复合耗能阻尼器3，每个相对应的第一纵向拼接边与第二纵向拼接边之间分别连接有两个竖向摩擦阻尼器4。这种布置方式，能够实现凹形正交胶合木墙板1与凸形正交胶合木墙板2之间的可靠装配，进而达到最佳的消能减震效果。

在本发明的一些实施例中，凹形正交胶合木墙板1的内墙角设置为倒圆角，凸形正交胶合木墙板2的内墙角设置为倒圆角，从而防止发生应力集中现象。

本发明实施例的叠合型消能减震正交胶合木剪力墙的工作原理如下：

在低等级侧向荷载作用下，外荷载由横向复合耗能阻尼器3的蝶形弹簧的初始预紧力以及竖向摩擦阻尼器4的螺栓预紧力共同抵抗，凹形正交胶合木墙板1与凸形正交胶合木墙板2之间不发生水平相对位移。

随着荷载等级增大(在中等级地震作用下)，凹形正交胶合木墙板1与凸形正交胶合木墙板2之间开始发生水平相对位移，此时横向复合耗能阻尼器3的粘弹性橡胶发生剪切变形，位移钢构件304带动内嵌滑动钢筒309挤压蝶形弹簧310，同时竖向摩擦阻尼器4发生水平错动，此时荷载能量由蝶形弹簧310的压缩反力、粘弹性橡胶的受剪变形以及竖向摩擦阻尼器4的水平位移摩擦共同消耗。

随着荷载进一步增强(在大震作用下)，横向复合耗能阻尼器3和竖向摩擦阻尼器4的位移达到最大限度，凹形正交胶合木墙板1与凸形正交胶合木墙板2之间的水平相对位移达到极限，由于凹形正交胶合木墙板1与凸形正交胶合木墙板2之间的特殊嵌合构造，与相连的竖向摩擦阻尼器4的装配钢构件401一起形成刚性支撑，此时凹形正交胶合木墙板1一端可能会发生抬升产生竖向位移，此时竖向荷载能量由粘弹性橡胶的竖向受剪变形以及竖向摩擦阻尼器4的竖向位移摩擦共同消耗。

此外，在中低等级地震作用下，凹形正交胶合木墙板1与凸形正交胶合木墙板2之间发生一定程度的相对位移，当地震作用力消去后，蝶形弹簧310的回复力大于竖向摩擦阻尼器4沿水平方向的摩擦力，此时即可实现剪力墙的自动复位效果。

综上所述，本发明实施例的叠合型消能减震正交胶合木剪力墙，具有复合耗能及多段耗能效果，能够抵抗外部荷载对剪力墙结构的作用，同时具有良好的变形能力，在面对不同等级风荷载作用、地震作用时，能够有效地减震耗能，防止剪力墙主体结构发生破坏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。