一种混凝土铝模外置振捣装置

技术领域

本发明涉及混凝土振捣的技术领域，具体为一种混凝土铝模外置振捣装置。

背景技术

铝制模板施工，是一种新型施工方式，具有重量轻、拆装方便、刚度大、精度高、稳定性好、承载力高、混凝土成型质量好、周转次数多、施工安全文明等特点，正越来越广泛地被建筑企业所接受并应用。但是由于铝制模板施工方法与传统模板不同，在实际施工过程中也出现诸多工艺问题。

在混凝土的成型过程中，由于材料、工艺及环境条件等多方面的原因往往会导致混凝土表面产生气泡。当混凝土表面出现的气泡过多时，减少了混凝土的端面体积，致使混凝土内部不密实，从而降低混凝土的强度；同时大量气泡减少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的进程；大量气泡也会使表观质量不好，影响混凝土外观。然而，传统的振捣方式一般采用振捣棒插入混凝土内部进行振捣，这种方式虽然能够有效去除混凝土内部的气泡，但是对于去除混凝土表面气泡的产生却效果不佳。而如果采用手持振捣棒的方式在铝模外部不断移动位置来进行振捣，长时间的手持作业则会导致工人的疲惫，久而久之，会降低振捣的效率与效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土铝模外置振捣装置，其具有的优点：振捣器通过安装座、导向机构滑动设置在铝制模板的外部，因此振捣器的震动力可直接对混凝土的表面进行振捣，从而使得经过本发明振捣后铝模浇筑的混凝土建筑表面不易出现气泡，建筑的美观度与强度均得到提升。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土铝模外置振捣装置，包括导向机构，所述导向机构设置在铝制模板外部，所述导向机构上滑动连接有安装座，所述安装座上设置有振捣器，所述振捣器的震动力通过所述导向机构传递至铝制模板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向机构包括相互平行的两根滑轨，所述安装座包括安装板以及设置在安装板两侧的导向板，两根所述导向板分别滑动连接在两根滑槽内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板通过导向杆滑动连接于所述导向板，所述导向杆外套设有弹簧，所述弹簧一端抵接所述安装板，且所述弹簧的另一端抵接于所述导向板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述导向板之间设置有安装杆，所述安装杆上转动设置有驱动轮，所述驱动轮抵接于所述滑轨，所述安装板与所述安装杆之间设有驱动组件，所述驱动组件可驱使所述驱动轮旋转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置在所述安装板的端面处的第一驱动筒以及设置在所述安装杆上的第二驱动筒，所述第一驱动筒插入所述第二驱动筒内，所述第一驱动筒内设置有弹性件，所述第二驱动筒内转动设有驱动杆，所述第一驱动筒的内径大于所述驱动杆的外径，所述弹性件抵接于所述驱动杆，所述驱动杆沿轴向包括两个驱动部，两个所述驱动部上开设有方向相反的螺旋驱动槽，所述第一驱动筒的内壁上弹动设置有两个驱动爪，两个所述驱动爪分别与两个所述驱动部相对，所述驱动爪伸入至对应的所述螺旋驱动槽内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轮为一对且两者对称设置，所述驱动杆通过传动组件驱动所述驱动轮进行旋转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括套设在所述驱动杆上的第一齿轮以及分别套设在驱动轮上的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一个所述第二齿轮与所述第一齿轮之间还传动连接有第三齿轮，所述驱动轮转动还可沿轴向进行弹动，所述滑轨的侧壁上设置有环形导槽，其中一个所述环形导槽在所述滑轨的一端设有向上的倾斜第一引导部，另一个所述环形导槽对应设有第二引导部，所述驱动轮的转轴包括弹动部和旋转部，所述旋转部与所述弹动部转动连接，所述第二齿轮套设在所述旋转部上，所述弹动部上设有导杆，所述导杆插入所述所述环形导槽内，两个所述导杆始终保持上下错位。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.振捣器通过安装座、导向机构滑动设置在铝制模板的外部，因此振捣器的震动力可直接对混凝土的表面进行振捣，从而使得经过本发明振捣后铝模浇筑的混凝土建筑表面不易出现气泡，建筑的美观度与强度均得到提升；

2.振捣过程中，安装座可沿导向机构滑动调节与铝制模板的相对位置，从而改变振捣器的振捣中心，使得振捣器对混凝土表面振捣得更为均匀，而不易出现远离振捣器的混凝土表面振捣不佳的情况；

3.通过驱动组件、两个驱动轮以及传动组件的配合能够实现振捣器自动往复式的振捣作业。且在驱动组件的传动下，安装座的往复运动充分利用了振捣器的原有震动力作为驱动力，使得本发明的振捣装置更具环保节能性，适于建筑施工的推广使用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为驱动组件的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为滑轨的右视示意图；

图5为滑轨的左视示意图。

附图标记：1、导向机构；2、安装座；3、振捣器；41、第一滑轨；42、第二滑轨；5、安装板；6、导向板；7、导向杆；8、弹簧；9、安装杆；10、驱动轮；11、驱动组件；12、第一驱动筒；13、第二驱动筒；14、弹性件；15、驱动杆；16、驱动部；17、螺旋驱动槽；18、驱动爪；19、传动组件；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、环形导槽；24、第一引导部；25、第二引导部；26、导杆；27、弹动部；28、旋转部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图5所示，为本发明所披露的一种混凝土铝膜外置振捣装置，包括导向机构，导向机构设置在铝制模板外部，导向机构上滑动连接有安装座，安装座上设置有振捣器，振捣器的震动力通过导向机构传递至铝制模板。此处的导向机构横跨于多个铝模搭建而成的墙板。此外，还可优选将导向机构设置在墙板的中部。如此，振捣器上的震动力可通过导向机构、铝制模板较为直接地传递至混凝土表面，附着在混凝土与铝模之间气泡则可预期的被排出。

可以理解为，移动安装座可改变振捣器与铝模之间的相对位置，也即改变了振捣器的振捣中心。在固定式的振捣器中，振捣器的震动力由中心向四周逐渐弱化，由此极有可能出现远离振捣器一侧的混凝土表面未收到充分振捣而气泡过多的情况。而当振捣器可移动时，通过适时的移动振捣器可作用于整个墙板所对应的混凝土表面充分、均匀的振捣。

上述振捣器优选为偏心电机。而导向机构包括相互平行的两根滑轨，安装座包括安装板以及设置在安装板两侧的导向板。两个导向板将分别适配在两根滑轨内，来使得安装座整体可沿滑轨平稳的进行滑动。在实际施工中，可在铝模的外部预设螺孔，通过螺钉等紧固件将滑轨安装在铝模上。

导向板与滑轨通过燕尾槽榫接。在图2中，此处的导向板的端部设置有T形块，滑轨内开设有T形槽的进一步情形。而通过T形燕尾的卡合，安装座不但能够平稳的沿滑轨进行滑动，且安装座与滑轨之间的承载强度也得到了相应地提高。

优选的，此处的振捣器安装在安装板朝外的端面上，如此振捣器将作用于铝模相对垂向的震动力，从而获得辐射更为均匀的振捣效果。而为了防止安装座之间的过度的刚性连接，安装板通过导向杆滑动连接于导向板，图示中为安装板背离振捣器的端面上安装有导向杆，导向板上则对应开设有导向孔，导向杆插入至导向孔内，以使得安装板与导向板具有可相对滑动的自由度。进一步的，导向杆外还套设有弹簧。弹簧一端抵接安装板，且弹簧的另一端抵接于导向板。由此，当振捣器振捣时，安装板会在震动力的作用下将弹簧挤压在安装板与导向板之间。可以理解，如此不但避免了安装座的过度刚性连接，将刚性连接的力通过弹簧进行缓冲卸掉，而且弹簧起有一定的减噪作用，使得本披露的振捣装置更符合环保性。

由于铝模与混凝土表面可能发生的反应，这使得浇筑过程中，混凝土表面不断附着有气泡，对此只能不断地对铝模外部进行振捣才可在最大程度上避免气泡的产生。因此意味着需要本披露的振捣装置不断的移动位置来对铝模外部进行振捣。而此处如果采用常见的电机驱动机构，这些机构会在振捣器长期的震动力下出现使用寿命降低或异常故障的情况。

因此，在两个导向板之间设置有安装杆，安装杆上转动设置有驱动轮，驱动轮抵接于所述滑轨，所述安装板与所述安装杆之间设有驱动组件，所述驱动组件可驱使所述驱动轮旋转。通过驱动组件能够将安装板震动时产生的轴向力转换成旋转力。将驱动轮抵接在两个滑轨之间，驱动组件的旋转力则用于驱动轮的旋转动力，从而驱使安装座整体自行沿着滑轨进行移动。

在导向杆的引导作用下，振捣器的震动力将一部分的规律性转换成安装板的轴向弹动，也即安装板可为驱动组件提供恒定的线性驱动力。

驱动组件包括设置在安装板的端面处的第一驱动筒以及设置在安装杆上的第二驱动筒，第一驱动筒同轴插入第二驱动筒内，第一驱动筒在安装板背离振捣器的端面处。第一驱动筒内设置有弹性件，第二驱动筒内转动设有驱动杆，第一驱动筒的内径大于驱动杆的外径，弹性件抵接于驱动杆。此处的弹性件图示中为弹簧。

驱动杆沿轴向包括两个驱动板，每一驱动部上均沿周向开设有若干螺旋驱动槽，且两个驱动部上的螺旋驱动槽的旋向相反设置。第一驱动筒的内壁上则沿弹动设置有两个驱动爪，两个驱动爪分别对应两个驱动部，且驱动爪伸入至对应的驱动部的螺旋驱动槽内。

随着驱动筒一的轴向移动，第一驱动筒向安装杆一侧移动时，更靠近安装杆一侧的驱动爪会顺应推动对应的螺旋驱动槽，驱使驱动杆发生旋转，此时另一驱动爪则会发生弹动，呈现有不断地从对应的驱动部上的若干驱动槽中一一越过的使用状态；当第一驱动筒背离安装杆一侧回复位置时，上述两个驱动爪的使用状态相互切换，从而使得第二驱动筒的往复弹动能够转换成驱动杆的单向旋转。

同轴设置的两个驱动部与两个驱动爪配合具有行程更小的响应精度，这将更适用于采用振动器的震动力作为驱动力的使用场景。在安装板较小的弹动范围中，两个驱动部均可对其进行响应，从而驱使安装座稳定、可靠的进行移动。在上述方案中，需要第一驱动筒的弹动范围至少可驱使驱动柱进入V型驱动槽的拐点，这就对于安装板的弹动范围精度提出了一定的要求。显然，本方案示出的驱动组件中，在螺旋驱动槽足够密集的优选情形下，安装板的较小弹动范围仍可稳定的驱动安装座进行移动。

作为优选，上述驱动轮左右对置有两个，而驱动杆则通过传动组件驱动两个驱动轮进行旋转。两个驱动轮的设置将使得安装座的移动状态更为稳定、可靠。传动组件包括套设在驱动杆上的第一齿轮以及套设在两个驱动轮的转轴上的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

参见附图2，其中一个第二齿轮与第一齿轮之间还传动连接有第三齿轮，即在安装板左侧的驱动轮的转轴与驱动杆之间还转动设置有第三齿轮。且第三齿轮传动配合在左侧的第二齿轮与第一齿轮之间。如此，假设四个齿轮同时依次啮合时，由于第三齿轮的传动换向，左侧的驱动轮将具有与右侧驱动轮相反的旋向。即控制左侧的第二齿轮与第三齿轮的啮合与脱离，以及控制右侧的第二齿轮与第一齿轮啮合与脱离，可切换两个旋向相反的驱动轮单独作为驱动力，从而实现安装座的换向移动。

驱动轮转动还可沿轴向进行弹动，驱动轮的转轴包括弹动部和旋转部，旋转部与弹动部转动连接，第二齿轮则套设于旋转部。其中，弹动部可与安装杆之间连接弹簧，从而实现转轴的整体弹动。例如，转轴整体弹动后，可驱使两个齿轮之间的脱离或啮合。

为了实现安装座的自动换向，两个滑轨相对的侧壁上均设置有环形导槽。而为了便于描述，下文将附图中左侧的滑轨称为第一滑轨，右侧的滑轨则称为第二滑轨。详细地，第一滑轨上的环形导槽在滑轨的第一端(附图1中滑轨的右侧端部)具有向上倾斜的第一引导部；第二滑轨上的环形导槽在滑轨的第二端(附图1中滑轨的右侧端部)具有向上倾斜的第二引导部。此外，弹动部的侧壁上还设置有导杆，该导杆适配在对应的环形导槽内。

两个导杆始终保持上下错位，附图2中左侧的导杆适配在对应的环形导槽的上部通道时，右侧的导杆相应适配在对应的环形导槽的下部通道。

附图2中左侧的导杆适配在对应的环形导槽的上部通道时，左侧的第二齿轮从第三齿轮中脱出。同时，右侧的第二齿轮则啮合于第一齿轮，随后安装座从一端向另一端进行移动；而当右侧的导杆不断进入第二引导部时，右侧的第二齿轮将逐渐从第一齿轮中脱出。与此同时，左侧的导杆会在弹性力的作用下较为快速的向下进入对应的环形导槽的下部通道，左侧的第二齿轮又重新与第三齿轮相啮合，随后安装座反向移动；左侧导杆与第一引导部的动作过程与上述右侧导杆与第二引导部的动作过程相似，故不再赘述。

综上，通过驱动组件、两个驱动轮以及传动组件的配合能够实现振捣器自动往复式的振捣作业，从而使得振捣而出的混凝土表面不易产生气泡。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。