一种装配式单元构件及装配方法

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式单元构件及装配方法。

背景技术

目前很多大型建筑外墙都需要采用外立面装饰，但是目前的外立面装饰大都采用传统的人工雕琢或者建材砌筑的方式施工，施工周期长，并且施工成本也高，并且外墙的承重以及受力也受到考验，

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式单元构件及装配方法，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种装配式单元构件，包括主钢架以及水平设置在主钢架上的若干主体杆，每个所述主体杆上设置有矩形插座，还包括固定架和单元板构件，所述固定架包括第一竖向杆和第二竖向杆，所述第一竖向杆和第二竖向杆之间连接有若干横杆，所述横杆设置在第一竖向杆和第二竖向杆的水平两侧，所述横杆上设置有若干与单元板构件连接的角码，所述角码上开设有螺栓孔，所述第一竖向杆的高度小于第二竖向杆的高度，所述第一竖向杆的顶部设置有水平设置的插槽，所述第一竖向杆和第二竖向杆的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有至少两个钢插芯，所述单元板构件设置在固定架的三个方向周侧并与角码通过螺栓连接，所述插槽与其中一个主体杆相配合，所述钢插芯与下方的主体杆上设置的矩形插座插接。

上述结构的工作过程及原理如下：

在进行装配作业时，固定架为预制件，首先将横杆焊接在第一竖向杆和第二竖向杆上，之后将多个角码安装在横杆上，将角码的螺栓孔朝向外侧，将单元板构件与角码上的螺栓孔通过螺栓连接，之后将插槽与主体杆相配合，位于插槽上方的主体杆与插槽相卡接，并通过钢插芯与下方的主体杆上的矩形插座内，从而起到嵌套限位的作用，并通过主体杆与第二竖向杆相连接，实现固定架以及单元板构件的固定，并将其固定在主钢架上，通过这些预制件的设置，能够快速的将大型建筑的外墙外立面装饰起来，工期短，效率高。

进一步的，所述螺栓孔为腰型孔且该腰型孔呈纵向设置在角码上。

腰型孔的设置，便于在装配固定时保留一定的装配调节空间，使得装配更加方便。

进一步的，所述横杆设置有至少两层，每层所述横杆设置有两个且分别设置在第一竖向杆和第二竖向杆的两侧。

两层横杆设置，保证与第一竖向杆以及第二竖向杆连接的稳定性，保证整体固定架的稳固度，以此才能将单元板构件固定牢固。

进一步的，所述角码的底面与横杆连接，所述角码的竖向面上开设螺栓孔并与单元板构件连接；所述横杆上靠近第二竖向杆的一端设置的角码的竖向面与其他角码的竖向面垂直设置；所述角码的竖向面靠近外侧设置。

横杆上靠近第二竖向杆一端的角码竖向面区别于其他角码，主要是用于与单元板构件转折的面相连接，因此固定架的三个侧面均可以连接单元板构件。

进一步的，所述钢插芯呈矩形管状结构。

钢插芯矩形管状的结构能够更好的与矩形插座相配合。

进一步的，所述横杆为角钢，第二层的所述横杆上的角码设置在横杆的下表面。

第二层的横杆的角码设置在横杆下表面，主要是为了能够更好的与单元板构件的上下端配合，尽最大程度的连接单元板构件的上端和下端，从而保证连接固定的稳定性，防止出现单元板构件脱落的现象。

进一步的，所述第二竖向杆的顶部开设有与外部结构连接的圆孔。

通过圆孔的设置，能够配合主体杆通过螺栓将两者连接在一起。

进一步的，所述单元板构件包括三个一体成型的组合凹字形的石材蜂窝板。

三个一体成型组合成凹字形石材蜂窝板，能够起到最佳的配合挂接作用，并且装饰效果好。

一种装配式单元构件的装配方法，包括以下步骤：

在外墙面上架设主钢架，并在主钢架上等间隔设置多个固定用的主体杆；

将单元板构件安装在固定架，并通过角码上的螺栓孔采用螺栓固定牢固；

将固定架与主钢架上的主体杆固定连接，实现装配式单元构件的安装。

进一步的，所述固定架与主体杆的具体链接方法包括以下步骤：

上方的主体杆卡设在插槽内，主体杆末端与第二竖向杆的顶部圆孔相连接；

下方主体杆上设置有钢插芯，连接杆下端的钢插芯与下方的主体杆相配合连接。

所述主体杆设置有多列，每列内相邻的所述主体杆的间隔相同，每个所述固定架连接同列相邻的两个主体杆。

有益效果：本发明通过在进行装配作业时，固定架为预制件，首先将横杆焊接在第一竖向杆和第二竖向杆上，之后将多个角码安装在横杆上，将角码的螺栓孔朝向外侧，将单元板构件与角码上的螺栓孔通过螺栓连接，之后将插槽与主体杆相配合，位于插槽上方的主体杆与插槽相卡接，并通过钢插芯与下方的主体杆上的矩形插座内，从而起到嵌套限位的作用，并通过主体杆与第二竖向杆相连接，实现固定架以及单元板构件的固定，并将其固定在主钢架上，通过这些预制件的设置，能够快速的将大型建筑的外墙外立面装饰起来，工期短，效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中固定架的结构示意图；

图3为本发明中固定架配合单元板构件的结构示意图；

图4为本发明中主钢架的结构示意图；

附图标记：1、主钢架；2、主体杆；3、矩形插座；4、单元板构件；5、第一竖向杆；6、第二竖向杆；7、横杆；8、角码；9、螺栓孔；10、插槽；11、连接杆；12、钢插芯；13、圆孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例：

如图1-图4所示，本实施例提供了一种装配式单元构件，包括主钢架1以及水平设置在主钢架1上的若干主体杆2，每个主体杆2上设置有矩形插座3，还包括固定架和单元板构件4，固定架包括第一竖向杆5和第二竖向杆6，第一竖向杆5和第二竖向杆6之间连接有若干横杆7，横杆7设置在第一竖向杆5和第二竖向杆6的水平两侧，横杆7上设置有若干与单元板构件4连接的角码8，角码8上开设有螺栓孔9，第一竖向杆5的高度小于第二竖向杆6的高度，第一竖向杆5的顶部设置有水平设置的插槽10，第一竖向杆5和第二竖向杆6的下端设置有连接杆11，连接杆11的下端设置有至少两个钢插芯12，单元板构件4设置在固定架的三个方向周侧并与角码8通过螺栓连接，插槽10与其中一个主体杆2相配合，钢插芯12与下方的主体杆2上设置的矩形插座3插接。

上述结构的工作过程及原理如下：

在进行装配作业时，固定架为预制件，首先将横杆7焊接在第一竖向杆5和第二竖向杆6上，之后将多个角码8安装在横杆7上，将角码8的螺栓孔9朝向外侧，将单元板构件4与角码8上的螺栓孔9通过螺栓连接，之后将插槽10与主体杆2相配合，位于插槽10上方的主体杆2与插槽10相卡接，并通过钢插芯12与下方的主体杆2上的矩形插座3内，从而起到嵌套限位的作用，并通过主体杆2与第二竖向杆6相连接，实现固定架以及单元板构件4的固定，并将其固定在主钢架1上，通过这些预制件的设置，能够快速的将大型建筑的外墙外立面装饰起来，工期短，效率高。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，螺栓孔9为腰型孔且该腰型孔呈纵向设置在角码8上。

腰型孔的设置，便于在装配固定时保留一定的装配调节空间，使得装配更加方便。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，横杆7设置有至少两层，每层横杆7设置有两个且分别设置在第一竖向杆5和第二竖向杆6的两侧。

两层横杆7设置，保证与第一竖向杆5以及第二竖向杆6连接的稳定性，保证整体固定架的稳固度，以此才能将单元板构件4固定牢固。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图4所示，角码8的底面与横杆7连接，角码8的竖向面上开设螺栓孔9并与单元板构件4连接；横杆7上靠近第二竖向杆6的一端设置的角码8的竖向面与其他角码8的竖向面垂直设置；角码8的竖向面靠近外侧设置。

横杆7上靠近第二竖向杆6一端的角码8竖向面区别于其他角码8，主要是用于与单元板构件4转折的面相连接，因此固定架的三个侧面均可以连接单元板构件4。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，钢插芯12呈矩形管状结构。

钢插芯12矩形管状的结构能够更好的与矩形插座3相配合。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，横杆7为角钢，第二层的横杆7上的角码8设置在横杆7的下表面。

第二层的横杆7的角码8设置在横杆7下表面，主要是为了能够更好的与单元板构件4的上下端配合，尽最大程度的连接单元板构件4的上端和下端，从而保证连接固定的稳定性，防止出现单元板构件4脱落的现象。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，第二竖向杆6的顶部开设有与外部结构连接的圆孔13。

通过圆孔13的设置，能够配合主体杆2通过螺栓将两者连接在一起。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，单元板构件4包括三个一体成型的组合凹字形的石材蜂窝板。单元板构件4内侧面对应每个角码8的位置设置有连接螺栓的金属板，方便连接。

三个一体成型组合成凹字形石材蜂窝板，能够起到最佳的配合挂接作用，并且装饰效果好。

一种装配式单元构件的装配方法，包括以下步骤：

在外墙面上架设主钢架1，并在主钢架1上等间隔设置多个固定用的主体杆2；

将单元板构件4安装在固定架，并通过角码8上的螺栓孔9采用螺栓固定牢固；

将固定架与主钢架1上的主体杆2固定连接，实现装配式单元构件的安装。

在本发明的另一个实施例中，固定架与主体杆2的具体链接方法包括以下步骤：

上方的主体杆2卡设在插槽10内，主体杆2末端与第二竖向杆6的顶部圆孔13相连接；

下方主体杆2上设置有钢插芯12，连接杆11下端的钢插芯12与下方的主体杆2相配合连接。

主体杆2设置有多列，每列内相邻的主体杆2的间隔相同，每个固定架连接同列相邻的两个主体杆2。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。