幕墙装饰一体化外围护集成系统设计与建造方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及幕墙装饰一体化外围护集成系统设计与建造方法。

背景技术

幕墙施工阶段，根据节能要求，通常往往会在筋混凝土或加气混凝土外墙安装保温材料后，进行装饰板干挂或贴装，但是，体量较大的工程使用该做法会增加建筑物的荷载，同时消耗大量的水泥、粉煤灰、石子、砂、钢筋等，而生产这些原料，势必消耗大量能源、资源，且易造成环境污染，对绿色建造以及“双碳”战略实施不利。

经检索，专利号“CN112240087A”的发明公开了“一种幕墙装饰结构，包括装饰条组件和第一连接件，所述第一连接件一侧与幕墙横梁连接固定，另一侧与所述装饰条组件连接固定，所述装饰条组件为高度逐渐递减的过渡结构。本幕墙装饰结构通过第一连接件实现将装饰条组件与幕墙横梁连接固定，结构简单、操作方便连接牢固，装饰条组件为高度逐渐递减的过渡结构，结构简洁能满足幕墙装饰上的应用。装饰条组件可为一体成型的结构，也可采用第一装饰条和第二装饰条组合的方式，具体是通过第一连接件将第一装饰条与幕墙横梁连接固定，通过第二连接结构实现固定第二装饰条并使第二装饰条贴紧第一装饰条，其中第一装饰条为高度逐渐递减的过渡结构，组合的方式结构简单、操作方便”，该结构简化了传统的幕墙装饰结构，但是，在整体的质量较大，使得建筑物的载荷增大，影响建筑的安全性，且生产和安装过程耗费时间。

于是，我们提供了幕墙装饰一体化外围护集成系统设计与建造方法解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供幕墙装饰一体化外围护集成系统设计与建造方法，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：幕墙装饰一体化外围护，包括铝立柱，所述铝立柱的内侧固定连接有镀锌角铁钢架，所述镀锌角铁钢架的内侧嵌有岩棉板，所述岩棉板的内侧安装有钢丝网片，所述铝立柱的一侧安装有硅酸钙板，所述铝立柱的另一侧安装有铝单板。

在一个优选的实施方式中，所述钢丝网片的直径是0.7毫米，且孔宽是6毫米。

在一个优选的实施方式中，所述岩棉板的密度为120千克每立方米，且厚度为150毫米。

在一个优选的实施方式中，所述硅酸钙板厚度为10毫米，所述铝单板6的厚度为2.5毫米。

幕墙装饰一体化外围护集成系统设计与建造方法，所述方法包括以下步骤：

S1：对施工现场进行整体的数据测量，并进行完整的数据记录；

S2：根据准确的测量数据，通过BIM软件构建完整的建筑模型；

S3：通过多元化模拟确定一体化外围护构件的各项数据，进而生成幕墙设计施工图纸；

S4：根据幕墙设计施工图纸，利用BIM软件,建立组成一体式围护的构件模型，通过各构件的分离、组合以及虚拟拼装，形成一体化外围护的指导模型；

S5：模型建立后，向构件加工厂提供各构件参数，通过参数表进行精细化加工，完成镀锌角铁钢架、钢丝网片、铝立柱、铝单板、硅酸钙板的制作；

S6：各部分构件生产完成后，现场施工按照BIM虚拟拼装过程，将一体化外围护正确安装在指定位置，进而组成一体化外围护集成系统。

在一个优选的实施方式中，所述S3中，一体化外围护构件的各项数据包括性能、型号以及尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在设计过程中采用专业BIM软件进行多元化模拟，进而确定各构件性能、规格、型号、尺寸等，利用BIM精准建模，生成参数表可有效降低材料消耗，提高材料利用率。

2.本发明使用轻质构件、保温材料以及装饰面板组成一体化外围护，进而通过各个不同规格、不同尺寸的一体化外围护形成一体化装饰外围护集成系统，可以降低建筑物荷载，提高外围护系统的耐久性、整体性、防水性，增加安全储备。

3.本发明通过一体化外围护集成系统的指导模型的构建，加快施工进度，降低施工难度，简化施工，低投高效，对缩短工期，降低人力资源消耗有良好的效果，相比传统幕墙施工可大大降低能源、资源消耗，降低对环境的污染，符合绿色建造施工理念。

附图说明

图1是本发明的幕墙装饰一体化外围护集成系统设计与建造方法流程图；

图2是本发明的幕墙装饰一体化外围护的整体外观示意图；

图3是本发明的幕墙装饰一体化外围护的镀锌角铁钢架、岩棉板和钢丝网配合示意图；

图4是本发明的幕墙装饰一体化外围护的整体爆炸结构示意图。

图中标号：1、铝立柱；2、镀锌角铁钢架；3、岩棉板；4、钢丝网片；5、硅酸钙板；6、铝单板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：幕墙装饰一体化外围护，包括铝立柱1，铝立柱1的内侧固定连接有镀锌角铁钢架2，镀锌角铁钢架2的内侧嵌有岩棉板3，岩棉板3的内侧安装有钢丝网片4，铝立柱1的一侧安装有硅酸钙板5，铝立柱1的另一侧安装有铝单板6。

具体的，钢丝网片4的直径是0.7毫米，且孔宽是6毫米，岩棉板3的密度为120千克每立方米，且厚度为150毫米，硅酸钙板5厚度为10毫米，铝单板6的厚度为2.5毫米，各部分构件生产完成后，现场施工按照BIM虚拟拼装过程，进行集成系统的安装，先进行铝立柱1的安装，将镀锌角铁钢架2、钢丝网片4和岩棉板3制作形成系统核心体系，将钢丝网片4焊接镀锌角铁钢架2之间，进而将岩棉板3填充在镀锌角铁钢架2内侧，将其整体固定在铝立柱1上，外侧使用铝单板6进行装饰板安装，内侧使用硅钙板5进行内装饰安装。

幕墙装饰一体化外围护集成系统设计与建造方法，方法包括以下步骤：S1：对施工现场进行整体的数据测量，并进行完整的数据记录；S2：根据准确的测量数据，通过BIM软件构建完整的建筑模型；S3：通过多元化模拟确定一体化外围护构件的各项数据，进而生成幕墙设计施工图纸；S4：根据幕墙设计施工图纸，利用BIM软件,建立组成一体式围护的构件模型，通过各构件的分离、组合以及虚拟拼装，形成一体化外围护的指导模型；S5：模型建立后，向构件加工厂提供各构件参数，通过参数表进行精细化加工，完成铝立柱1、镀锌角铁钢架2、钢丝网片4、硅酸钙板5和铝单板6的制作；S6：各部分构件生产完成后，现场施工按照BIM虚拟拼装过程，将一体化外围护正确安装在指定位置，进而组成一体化外围护集成系统，所述S3中，一体化外围护构件的各项数据包括性能、型号以及尺寸，根据幕墙设计施工图，利用BIM精准建模，对各部分构件建立模型，通过各构件的分离、组合，虚拟拼装，形成一体化外围护集成系统的指导模型，模型建立后，给构件加工厂提供各构件参数，通过参数表进行精细化加工，完成镀锌角铁钢架2、钢丝网片4、铝立柱1、铝单板6、硅酸钙板5的制作，通过参数表进行制作构件，可有效降低材料消耗，提高材料利用率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。