一种建筑施工地面平整设备及方法

技术领域

本发明涉及地面平整设备技术领域，具体的，涉及一种建筑施工地面平整设备及方法。

背景技术

混凝土地面平整是建筑工程中常见的施工工艺，能够使地面达到均匀、平整的效果，以利于现场的布置和施工，同时可提升地面的美观度，目前大多使用激光整平机进行地面的平整，激光整平机是一种由激光导引的用于混凝土摊铺、整平和振捣的地坪专用设备，采用电脑激光控制系统，通过机械头部激光接收器接收和处理激光信号并进行实时调整，精准控制地坪标高，整平机头由刮板、螺旋和振动板组成，一次性完成混凝土的初平、振捣和整平工作，完成面标高由激光控制，脱离了传统由施工模板控制地坪标高的模式，从而实现大面积施工。

但是在实际施工过程中会发现，在平整设备的车体行走后会在混凝土堆料中形成车辙印记，依靠刮板和振动板也较难对凹痕进行补平，尤其是混凝土具有一定的粘性，车轮在行走中会带起部分混凝土，导致车辙处混凝土料的进一步确实，通常需要人工向轮后进行持续地补料，并且即使人工在一旁辅助补料抹平，由于被压的地方和没压过的地方的结实度也是不一样的，后期容易因不均衡开裂。

发明内容

本发明提出一种建筑施工地面平整设备及方法，解决了相关技术中车体行驶造成凹痕较难平整，同时压实不均的问题。

本发明的技术方案如下：一种建筑施工地面平整设备，包括车体和四个车轮，还包括：

均料机构，所述均料机构用于对所述车体后的混凝土料进行均匀搅动，所述均料机构包括：

防护罩，所述防护罩可升降设置在所述车体的后方；

移动板，所述移动板设置有多个，所述移动板可移动设置在所述防护罩的内部；

搅动杆，所述搅动杆设置在所述移动板的底部；

振平机构，所述振平机构用于对混凝土料进行振捣和整平，所述振平机构包括：

振动板，所述振动板设置在所述防护罩的后方；

振动电机，所述振动电机设置在所述振动板上；

刮板，所述刮板设置在所述振动板的后方；

补料机构，所述补料机构用于向所述车轮的后方补充混凝土料，所述补料机构包括：

输送泵，所述输送泵设置在所述车体上，具体的，所述输送泵可设置在防护罩上；

吸料箱，所述吸料箱可升降设置在所述振平机构上，具体的，所述振动板上设置有吸料电动缸，所述吸料箱设置在所述吸料电动缸的输出端，所述吸料箱和所述输送泵的入口连通；

送料管，所述送料管设置有两个，所述送料管和所述车轮一一对应并位于所述车轮的后方，所述送料管和所述输送泵的出口连通；

吹落机构，所述吹落机构用于对所述车轮上的物料进行吹落，所述吹落机构包括：

储气罐，所述储气罐设置在所述车体上；

吹落管，所述吹落管设置有四个，所述吹落管和所述车轮一一对应并设置在所述车轮的后方，所述吹落管和所述储气罐连通；

高压喷头，所述高压喷头和所述吹落管连通，所述高压喷头朝向所述车轮。

为进一步对车轮表面物料进行清理，还包括清扫机构，所述清扫机构包括：

清扫辊，所述清扫辊设置有四个，所述清扫辊和所述车轮一一对应并传动连接，所述清扫辊和所述车轮相对转动；

清扫刷，所述清扫刷设置在所述清扫辊上，所述清扫刷和与之对应的车轮接触。

为对混凝土料进行烘干，提高混凝土料凝固的效率，还包括加热机构，所述加热机构包括：

加热箱，所述加热箱设置在所述振动板的顶部；

加热器，所述加热器设置在所述加热箱的内部，用于对所述振动板进行加热。

为提高对车轮的吹扫效果，所述储气罐和所述加热箱连通，所述吹落管和所述加热箱连通。

为对混凝土中的硬块杂质等进行去除，还包括除杂组件，所述除杂组件设置在所述车体的前方，所述除杂组件包括：

安装板，所述安装板设置在所述车体的前侧；

插杆，所述插杆设置有多个，所述插杆设置在所述安装板的前侧。

一种建筑施工地面平整方法，使用了上述的一种建筑施工地面平整设备，包括以下步骤：

S1、将车体行驶至合适位置，对振动板的高度进行调整，车体向前缓慢行驶，插杆伸入混凝土内部，随着车体的前进插杆对混凝土进行前后方向的搅动，将混凝土疏松，移动板带动搅动杆往复移动，对车体后方的混凝土进行侧向的搅动，将混凝土进一步疏松，然后振动板对疏松后的混凝土进行刮平，同时振动电机带动振动板震动，对混凝土进行振捣；

S2、在振动板对混凝土进行刮平时，多余的混凝土堆积在振动板的前侧，驱动吸料箱下降至振动板前侧，输送泵将多余物料吸入吸料箱内部并输送至车轮的后侧，对车轮行驶产生的车辙处进行混凝土料的补充；

S3、在行驶过程中，加热器对振动板进行加热，振动板将热量传递给混凝土，同时储气罐内气体进入加热箱进行加热，加热气体通过高压喷头喷射在车轮处，对车轮进行吹扫，同时随着车轮的转动，清扫辊带动清扫刷转动，对车轮表面进行清扫。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过移动板带动搅动杆往复移动，对车轮后的混凝土料进行搅动，将混凝土料搅动均匀，减少车轮辗轧造成的物料不均，同时使用输送泵和吸料箱配合将多余的物料从振动板处输送至车轮的后侧，对车辙造成的缺失物料进行补充，进一步减少车轮辗轧造成的物料不均，保证混凝土料的均匀，同时通过振动电机带动振动板震动，进行混凝土刮平和振捣。

2、本发明中，通过储气罐和高压喷头将高压气体喷射在车轮处，将车轮上粘附的混凝土料吹落，同时通过清扫辊带动清扫刷转动对车轮表面进行清扫，减少混凝土料的缺失，减少资源的浪费。

3、本发明中，通过加热器对振动板进行加热，振动板对混凝土进行加热，加快其凝固，同时储气罐内的气体进入加热箱进行加热，热气通过高压喷头喷射在车轮上，对车轮上的混凝土进行烘干，减少混凝土的粘附性，便于混凝土的掉落。

4、因此，对比现有技术中车体带动振动板对混凝土进行刮平和振捣的平整方式，本方案通过搅动杆对混凝土料进行均匀搅动，同时使用输送泵将多余混凝土料送至车轮后对物料进行补充，通过振动电机带动振动板震动，对混凝土进行振捣，从而保证混凝土的均匀平整，减少车轮行驶造成的物料不均现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中补料机构的结构示意图；

图3为本发明中均料机构的结构示意图；

图4为本发明中吹落机构的结构示意图；

图5为本发明中清扫机构的结构示意图；

图6为本发明中振平机构和补料机构的结构示意图；

图7为本发明另一角度的结构示意图。

图中：

1、车体；2、车轮；

101、防护罩；102、移动板；103、搅动杆；104、调高电动缸；105、均料电动缸；

201、振动板；202、振动电机；203、刮板；

301、输送泵；302、吸料箱；303、送料管；304、吸料电动缸；

401、储气罐；402、吹落管；403、高压喷头；

501、清扫辊；502、清扫刷；503、驱动轴；

601、驱动齿轮；602、从动齿轮；603、传动轴；604、链轮；

701、加热箱；702、加热器；

801、安装板；802、插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本实施例提出了一种建筑施工地面平整设备，包括车体1和四个车轮2，还包括均料机构、振平机构、补料机构和吹落机构，对比现有技术中车体1带动振动板201对混凝土进行刮平和振捣的平整方式，本方案通过搅动杆103对混凝土料进行均匀搅动，同时使用输送泵301将多余混凝土料送至车轮2后对物料进行补充，通过振动电机202带动振动板201震动，对混凝土进行振捣，从而保证混凝土的均匀平整，减少车轮2行驶造成的物料不均现象，车体1为现有技术中的激光整平机使用的车体1，其设置有驱动机构，可进行行走，操作人员可乘坐在车体1上进行驾驶以及操作，同时其还设置有激光控高单元，采用电脑激光控制系统，通过机械头部激光接收器接收和处理激光信号并进行实时调整，精准控制地坪标高，这些都是本领域技术人员公知的现有技术，并非本申请的创新点。

均料机构用于对车体1后的混凝土料进行均匀搅动，均料机构包括防护罩101、移动板102和搅动杆103，防护罩101可升降设置在车体1的后方，具体的，车体1上设置有调高电动缸104，防护罩101设置在调高电动缸104的输出端，移动板102设置有多个，移动板102可移动设置在防护罩101的内部，具体的，多个移动板102之间通过连接杆连接，防护罩101的底部设置有均料电动缸105，多个移动板102中的一个移动板102设置在均料电动缸105的输出端，防护罩101的底部设置有多个滑杆，移动板102和滑杆呈滑动配合，可提高移动板102的稳定性，搅动杆103设置在移动板102的底部，均料电动缸105的伸缩方向和车体1的前进方向垂直，即车体1的左右方向，通过调高电动缸104的伸缩可带动防护罩101升降，从而调节搅动杆103的高度，适应不同高度的混凝土料，搅动杆103插入混凝土的内部，通过均料电动缸105带动多个移动板102往复移动，可电动多个搅动杆103往复移动，对混凝土进行搅动，车轮2辗轧过混凝土产生两个车辙印，通过搅动杆103的搅动可将车体1后的混凝土搅拌均匀，将车辙以外的混凝土搅动至车辙处，保证混凝土的均匀，从而保证后续刮平的均匀性。

需要补充说明的是，搅动杆103的底部呈弯折状，同一移动板102上相邻的两个搅动杆103的弯折方向相反，在往复移动的过程中，通过多种弯折方向的搅动杆103实现对混凝土较为均匀的搅动。

振平机构用于对混凝土料进行振捣和整平，振平机构包括振动板201、振动电机202和刮板203，振动板201设置在防护罩101的后方，振动电机202设置在振动板201上，刮板203设置在振动板201的后方，通过振动电机202带动振动板201震动，对混凝土进行振捣，振动板201和刮板203随车体1前进，振动板201对混凝土进行振捣搅实，提高混凝土的强度，同时刮板203将混凝土刮平，保证混凝土地面的平整度，刮板203和振动板201的底端齐平，振动板201起振捣和一定程度的压平作用，最终刮板203对混凝土进行刮平。

补料机构用于向车轮2的后方补充混凝土料，补料机构包括输送泵301、吸料箱302和送料管303，输送泵301设置在车体1上，具体的，输送泵301可设置在防护罩101上，吸料箱302可升降设置在振平机构上，具体的，振动板201上设置有吸料电动缸304，吸料箱302设置在吸料电动缸304的输出端，吸料箱302和输送泵301的入口连通，输送泵301的入口通过伸缩管连通有多个吸料管，吸料管和吸料箱302连通，送料管303设置有两个，送料管303和车轮2一一对应并位于后侧的车轮2的后方，送料管303和输送泵301的出口连通，在振动板201随车体1前进的过程中，调高电动缸104对防护罩101的高度进行调节，从而可对振动板201和刮板203的高度进行调节，使其高度和混凝土地面的建筑高度适配，振动板201和刮板203对混凝土进行刮平，多余的混凝土料堆积在振动板201前侧，通过吸料电动缸304可带动吸料箱302进行升降，通过伸缩管的伸缩可配合吸料管和吸料箱302的升降，吸料箱302上开设有进料口，吸料电动缸304带动吸料箱302下降至堆积的混凝土料处，随着混凝土料的堆积，混凝土料进入吸料箱302的内部，通过输送泵301将混凝土料送至送料管303处，通过送料管303将多余的混凝土料倾倒在车轮2的后侧，对车轮2辗轧产生的车辙内的混凝土料进行补充，减少车轮2辗轧造成的物料缺失以及不均匀，位于车体1同一侧的两个车轮2的位置前后对应，车体1直线行驶仅产生两道车辙痕迹，吸料电动缸304带动吸料箱302间歇升降，避免吸料箱302对混凝土造成阻挡，当混凝土堆积一定程度后吸料箱302下降对多余混凝土进行输送。

吹落机构用于对车轮2上的物料进行吹落，吹落机构包括储气罐401、吹落管402和高压喷头403，储气罐401设置在车体1上，储气罐401的内部装有高压气体，并且储气罐401的出气口设置有阀门，吹落管402设置有四个，吹落管402和车轮2一一对应并设置在车轮2的后方，吹落管402和储气罐401连通，高压喷头403和吹落管402连通，高压喷头403朝向车轮2，通过阀门的开闭可控制储气罐401内部高压气体的排出，高压气体进入吹落管402处并通过高压喷头403喷射在车轮2表面，吹落管402上连通多个高压喷头403，可对车轮2进行较为全面的吹扫，将车轮2表面粘附的混凝土料吹落，减少混凝土物料的浪费，同时减少车体1行走的阻力。

为进一步对车轮2表面物料进行清理，还包括清扫机构，清扫机构包括清扫辊501和清扫刷502，清扫辊501设置有四个，清扫辊501和车轮2一一对应并传动连接，清扫辊501和车轮2相对转动，具体的，清扫辊501通过传动组件和车轮2传动连接，车轮2通过驱动轴503转动设置在车体1上，前后对应的两个清扫辊501之间通过转轴连接，驱动轴503通过传动组件和转轴传动连接，传动组件包括驱动齿轮601、从动齿轮602、传动轴603、链条和两个链轮604，驱动齿轮601固定套装在驱动轴503的外围，传动轴603转动设置在车体1上，从动齿轮602固定套装在传动轴603的外围，从动齿轮602和驱动齿轮601啮合，两个链轮604分别固定套装在传动轴603和转轴的外围，两个链轮604之间通过链条传动连接，通过驱动齿轮601和从动齿轮602可实现驱动轴503和传动轴603的相对转动，通过链轮604链条的传动作用实现传动轴603和转轴的同步转动，从而实现清扫辊501和车轮2的相对转动，清扫刷502设置在清扫辊501上，清扫刷502和与之对应的车轮2接触，当车轮2前行时，在传动组件的作用下使清扫辊501带动清扫刷502向后转动，清扫刷502对车轮2表面进行清理，辅助将车轮2表面的混凝土料清扫下去，减少物料的浪费。

为对混凝土料进行烘干，提高混凝土料凝固的效率，还包括加热机构，加热机构包括加热箱701和加热器702，加热箱701设置在振动板201的顶部，加热器702设置在加热箱701的内部，用于对振动板201进行加热，储气罐401和加热箱701连通，吹落管402和加热箱701连通，通过加热器702可对加热箱701的内部进行加热，振动板201的热传导性较好，振动板201将加热器702产生的热量传递给混凝土，加速混凝土的凝固，减少混凝土的流动性，从而保持刮平后的混凝土的平整，吹落管402通过送气管和加热箱701连通，送气管上设置有阀门，储气罐401内的高压气体进入加热箱701的内部，加热器702对高压气体进行加热，通过阀门开启送气管，加热后的高压气体送至吹落管402通过高压喷头403吹向车轮2，通过加热使高压气体的气压进一步增大，从而增强吹落的效果，同时高压气体温度较高，可对车轮2上的混凝土进行烘干，减少混凝土的粘性，从而更容易将混凝土从车轮2上清理下来。

为对混凝土中的硬块杂质等进行去除，还包括除杂组件，除杂组件设置在车体1的前方，除杂组件包括安装板801和插杆802，安装板801设置在车体1的前侧，插杆802设置有多个，插杆802设置在安装板801的前侧，多个插杆802之间的间距较小，通过车体1带动插杆802向前移动，多个插杆802伸入混凝土的内部，通过多个插杆802可对混凝土进行疏松，预先对混凝土进行搅动，同时多个插杆802对混凝土内的大块杂质进行筛除，大块杂质处于插杆802上方被推出，避免混凝土结块，保证混凝土的均匀性。

一种建筑施工地面平整方法，使用了上述的一种建筑施工地面平整设备，包括以下步骤：

S1、将车体1行驶至合适位置，对振动板201的高度进行调整，车体1向前缓慢行驶，插杆802伸入混凝土内部，随着车体1的前进插杆802对混凝土进行前后方向的搅动，将混凝土疏松，移动板102带动搅动杆103往复移动，对车体1后方的混凝土进行侧向的搅动，将混凝土进一步疏松，然后振动板201对疏松后的混凝土进行刮平，同时振动电机202带动振动板201震动，对混凝土进行振捣；

S2、在振动板201对混凝土进行刮平时，多余的混凝土堆积在振动板201的前侧，驱动吸料箱302下降至振动板201前侧，输送泵301将多余物料吸入吸料箱302内部并输送至车轮2的后侧，对车轮2行驶产生的车辙处进行混凝土料的补充；

S3、在行驶过程中，加热器702对振动板201进行加热，振动板201将热量传递给混凝土，同时储气罐401内气体进入加热箱701进行加热，加热气体通过高压喷头403喷射在车轮2处，对车轮2进行吹扫，同时随着车轮2的转动，清扫辊501带动清扫刷502转动，对车轮2表面进行清扫。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。