设有标定空气通道的奶发泡装置

技术领域

本发明涉及自动咖啡机的领域，更特别地涉及与自动咖啡机配合的奶发泡装置的领域。

背景技术

文献WO2005/063093公开了一种奶发泡装置，该装置包括：

-混合部分，该混合部分包括设有出口孔的混合室、蒸汽入口孔和将蒸汽入口孔连接到混合室的主流动管道，

-封闭部分，该封闭部分相对于混合部分在封闭位置和开放位置之间可动，在封闭位置中，封闭部分封闭混合室和主流动管道，在开放位置中，混合室和主流动管道是打开的并且是可接近的以进行清洗，

-连接到主流动管道的奶供应管道，

-连接到主流动管道的空气供应管道，以及

-密封圈，该密封圈布置在混合部分和封闭部分之间的连接区域并围绕混合室和主流动管道延伸。

更特别的是，主流动管道被配置成使得主流动管道中的蒸汽从蒸汽入口孔到混合室的流动在奶供应管道中产生负压并在空气供应管道中产生负压，并导致奶和空气吸入主流动管道中。

文献WO2005/063093中描述的奶发泡装置的特定配置，特别是混合部分和封闭部分的特定配置，允许容易地清洁奶发泡装置。

然而，根据文献WO2005/063093，密封圈由覆盖件形成，该覆盖件大体上是平的并由柔性材料制成，并且奶供应管道、主流动管道和混合室部分地由所述覆盖件界定。因此，在奶供应管道和主流动管道中流动的奶中含有的奶蛋白可能使覆盖件变形，从而改变特别是主流动管道的通道截面。

然而，主流动管道的通道截面的这种改变可能随着时间的推移改变引入主流动管道中的空气量，这可能导致得到的奶泡沫的稠度不够坚实和细腻，例如流动性太强。

发明内容

本发明旨在克服这些缺点的全部或部分。

本发明所基于的技术问题特别是在于提供一种奶发泡装置，该奶发泡装置可以容易地拆卸和清洗，同时保证获得具有适当稠度的奶泡沫。

为此，本发明涉及一种与自动咖啡机配合的奶发泡装置，该奶发泡装置包括：

-混合部分，该混合部分包括配备有出口孔的混合室、热水/蒸汽入口孔和将热水/蒸汽入口孔连接至混合室的主流动管道，

-封闭部分，该封闭部分相对于混合部分在封闭位置和开放位置之间可动，在封闭位置中，封闭部分封闭混合室和主流动管道，在开放位置中，混合室和主流动管道是打开的并且是可接近的以进行清洗，

-连接到主流动管道的奶供应管道，

-连接到主流动管道的空气供应管道，以及

-密封圈，该密封圈布置在混合部分和封闭部分之间的连接区域并围绕混合室和主流动管道延伸。

空气供应管道包括例如为环形的标定空气通道，该标定空气通道被配置为在空气供应管道中限定与密封圈无关的最大空气流量。

这种标定空气通道的存在允许防止过大量的空气进入混合室，从而防止获得过度充气和/或含有大直径气泡的奶泡沫。

此外，由标定空气通道限定的最大空气流量与密封圈无关这一事实允许控制进入主流动管道的空气量，因为这样的空气量不会被在主流动管道中流动的奶蛋白所改变。

这样，根据本发明的奶发泡装置可以容易地拆卸和清洗，同时保证获得具有适当稠度的奶泡沫。

奶发泡装置可以进一步具有以下一个或多个单独或组合的特征。

根据本发明的一个实施方案，奶发泡装置还包括空气流量调节装置，该空气流量调节装置被配置为调节在空气供应管道中流动的空气流量。根据本发明的奶发泡装置的这种配置，特别是空气流量调节装置的存在，允许使用者根据其意愿调整所获得的奶泡沫的稠度。例如，使用者可以调节引入混合室的空气流量，以获得坚实程度或大或小的奶泡沫。

根据本发明的一个实施方案，主流动管道完全被混合部分和封闭部分界定。因此，主流动管道中流动的奶中含有的奶蛋白不会使主流动管道变形从而影响引入混合室中的空气量。

根据本发明的一个实施方案，空气流量调节装置包括：

-流量调节构件，例如流量调节按钮，该流量调节构件沿移动方向可动地安装，例如可平移或按照螺旋式移动可动地安装，并被配置为占据沿移动方向相互偏移的多个调节位置；以及

-密封元件，例如环形密封元件，该密封元件部分地界定空气流动通道，该空气流动通道的通道截面根据流量调节构件占据的位置而变化。

空气流量调节装置的这种配置允许容易地通过将流量调节构件移动到与所需泡沫稠度对应的调节位置来调节引入主流动管道中的空气量。

根据本发明的一个实施方案，标定空气通道位于空气流量调节装置的下游，例如位于空气流量通道的下游。

根据本发明的一个实施方案，空气流量调节装置包括至少一个进气口，空气流动通道被配置为将至少一个进气口流体地连接到标定空气通道。

根据本发明的一个实施方案，流量调节构件可在最大调节位置和最小调节位置之间移动，在最大调节位置，空气流动通道的通道截面为最大，在最小调节位置，空气流动通道的通道截面为最小，例如为零或基本为零。

根据本发明的一个实施方案，空气流量调节装置包括固定至封闭部件上并被配置为支撑流量调节构件的支撑部分，流量调节构件相对于支撑部分可动地安装。

根据本发明的一个实施方案，密封元件固定到流量调节构件。密封元件的这种布置允许容易地安装空气流量调节装置。

根据本发明的一个实施方案，密封元件和支撑部分界定空气流动通道。

根据本发明的一个实施方案，该至少一个进气口由流量调节构件和支撑部分之间的功能间隙限定。

根据本发明的一个实施方案，流量调节构件包括操纵部分，该操纵部分被配置为由使用者操纵，以便沿移动方向移动流量调节构件。

根据本发明的一个实施方案，支撑部分包括插入孔，并且空气流量调节装置还包括至少部分地容纳在插入孔中的通道限制构件，例如销或针，插入孔和通道限制构件界定标定空气通道。标定空气通道的这种配置允许容易地清洗根据本发明的奶发泡装置，特别是标定空气通道，这通过将通道限制构件从插入孔中取出，然后特别是清洗通道限制构件和插入孔来进行。此外，标定空气通道的这种配置显著限制了标定空气通道的阻塞风险，因为流量调节构件沿移动方向的连续运动导致保留在标定空气通道中的任何颗粒，如灰尘的颗粒，被排出标定空气通道。

根据本发明的一个实施方案，插入孔具有大于1毫米、优选大于1.5毫米的直径。

根据本发明的一个实施方案，通道限制构件包括下端部分，该下端部分容纳在插入孔中。

根据本发明的一个实施方案，通道限制构件是细长的，并沿着与移动方向基本平行的延伸方向延伸。

根据本发明的一个实施方案，通道限制构件与流量调节构件在运动中是一体的。因此，通道限制构件沿移动方向可动地安装在插入孔中。

根据本发明的一个实施方案，支撑部分包括支承表面，例如设置在支撑部分的上端面上，该支承表面是环形的并且密封元件能够压靠该支承表面。

根据本发明的一个实施方案，支撑部分包括凹槽，该凹槽设置在支撑部分上提供的支承表面上，并且部分地界定空气流动通道。例如，该凹槽可以相对于支承表面的中心轴线径向延伸。

根据本发明的一个实施方案，混合部分包括上表面，在该上表面中设置主流动管道，并且混合室开口于上表面中。

根据本发明的一个实施方案，混合部分包括接纳槽，该接纳槽设置在混合部分的上表面中，并且密封圈容纳在接纳槽中。

根据本发明的一个实施方案，混合部分包括支承壁，该支承壁围绕混合室和主流动管道延伸，并部分地界定接纳槽，该支承壁从支撑部分的上表面突出，并且封闭部分被配置为抵靠该支承壁。这种支承壁的存在限制了奶沿密封圈方向泄漏的风险，因此也限制了密封圈被主流动管道中流动的奶中含有的奶蛋白降解的风险。

根据本发明的一个实施方案，混合部分和封闭部分总体上是圆形的，并且在封闭部分占据封闭位置时基本上同轴延伸。

根据本发明的一个实施方案，混合部分包括进气道，该进气道被配置成由封闭部分封闭，进气道将空气供应管道连接到主流动管道，密封圈围绕进气道延伸。

根据本发明的一个实施方案，进气道设置在混合部分的上表面中。

根据本发明的一个实施方案，封闭部分包括空气供应管道。空气供应管道的这种布置允许显著限制空气供应管道被在主流动管道中流动的奶中包含的奶蛋白改变的风险，从而保证受控的量的空气进入混合室。

根据本发明的一个实施方案，连接区域是平坦的。根据本发明的奶发泡装置的这种配置允许容易地装配奶发泡装置。

根据本发明的一个实施方案，混合部分包括奶供应管道。奶供应管道的这种设置允许显著限制奶供应管道被奶供应管道中流动的奶中含有的奶蛋白改变的风险，因此保证受控的奶量进入混合室中。

根据本发明的一个实施方案，混合部分是单件的。

根据本发明的一个实施方案，奶供应管道包括标定流动通道，该标定流动通道被配置为在奶供应管道中限定预定的奶流量。这些设置允许确保预定量的奶进入混合室，从而获得具有适当稠度的奶泡沫。

根据本发明的一个实施方案，由标定流动通道限定的预定奶流量与密封圈无关。因此，进入主流动管道的奶量与密封圈无关，并且不易被主流动管道中流动的奶蛋白改变。

根据本发明的一个实施方案，主流动管道包括截面限制件，其形成基于文丘里效应的奶和空气吸入系统。换句话说，主流动管道配置成使得主流动管道中热水/蒸汽从热水/蒸汽入口孔到混合室的流动在奶供应管道中产生负压并在空气供应管道中产生负压，并导致奶和空气吸入主流动管道中。奶发泡装置的这种配置允许控制进入混合室的空气量和奶量，而不需要复杂和昂贵的进入器件。

根据本发明的一个实施方案，奶供应管道在截面限制件附近通向主流动管道中。

根据本发明的一个实施方案，进气道在截面限制件附近通向主流动管道中。

根据本发明的一个实施方案，主流动管道包括：

-第一管道部分，该第一管道部分位于截面限制件的上游，并延伸至截面限制件，第一管道部分具有沿截面限制件方向减小的通道截面，和

-第二管道部分，该第二管道部分位于截面限制件的下游，并从截面限制件延伸，第二管道部分具有沿混合室方向增大的通道截面。

根据本发明的一个实施方案，主流动管道被配置成允许分别来自热水/蒸汽入口孔、奶供应管道和进气道的蒸汽、奶和空气在它们到达混合室之前进行第一次混合。

根据本发明的一个实施方案，密封圈是连续的。

根据本发明的一个实施方案，密封圈具有恒定的横截面。然而，密封圈可以具有非恒定的横截面，以在混合部分和封闭部分强烈变形的情况下改善两者之间的密封。

根据本发明的一个实施方案，混合室是旋流式的并竖直延伸，主流动管道通向混合室的上部中，出口孔位于混合室的下部中。混合室的这种配置促进引入混合室中的空气、奶以及热水或蒸汽的混合。

根据本发明的一个实施方案，主流动管道在切向上通向混合室中。主流动管道的这种配置促进引入混合室中的空气、奶以及热水或蒸汽的混合。

根据本发明的一个实施方案，混合部分包括与混合室的出口孔流体连接的奶排放管道，并被配置为竖直地位于容器(如杯子)上方。

根据本发明的一个实施方案，奶发泡装置包括奶罐，该奶罐包括上部开口，混合部分布置在上部开口处，并且例如至少部分地容纳在奶罐中。

根据本发明的一个实施方案，混合部分包括混合体，该混合体被配置为部分地封闭奶罐，并可相对于奶罐拆卸。

根据本发明的一个实施方案，混合体设有管状安装部分，该管状安装部分被配置为安装在奶罐中，更具体地说通过奶罐的上部开口插入奶罐中。

根据本发明的一个实施方案，封闭部分被配置为覆盖混合部分。

根据本发明的一个实施方案，奶供应管道包括竖直延伸并通向奶罐的下部中的奶吸管。

根据本发明的一个实施方案，标定流动通道位于奶吸管的下游。

根据本发明的一个实施方案，混合部分和封闭部分被配置为封闭奶罐并相对于奶罐可拆卸。换句话说，混合部分和封闭部分形成盖子，该盖子被配置为封闭奶罐。

根据本发明的一个实施方案，奶发泡装置包括保持系统，该保持系统被配置为将封闭部分保持在封闭位置。保持系统的这种配置允许防止封闭部分向开放位置不适时的移动。

根据本发明的一个实施方案，保持系统被配置为确保当封闭部分处于封闭位置时对密封圈的压缩。保持系统的这种配置允许改善密封圈的效力，从而限制密封圈处的流体泄漏的风险。

根据本发明的一个实施方案，保持系统被配置为当封闭部分处于封闭位置时将封闭部分压靠混合部分，从而压缩密封圈，尤其是密封圈的密封唇部。

根据本发明的一个实施方案，保持系统包括锁定部分，例如锁定环，该锁定部分在释放位置和锁定位置之间可动地安装，在释放位置中，锁定部分允许封闭部分向开放位置移动，在锁定位置中，锁定部分阻止封闭部分向开放位置移动。保持系统的这种配置允许使用者容易地将封闭部分固定在闭合位置。

根据本发明的一个实施方案，封闭部分包括灌装口和在打开位置和关闭位置之间可动的翻板，在打开位置中，翻板至少部分地释放灌装口并允许将奶引入奶罐中，在关闭位置中，翻板至少部分地阻塞灌装口。

根据本发明的一个实施方案，混合部分包括被配置为与灌装口相对的通道口。

根据本发明的一个实施方案，保持系统被配置为可拆卸地，即暂时地和可逆地将混合部分和封闭部分固定到奶罐。

根据本发明的另一个实施方案，奶发泡装置包括连接装置，该连接装置与保持系统分开，并被配置为可拆卸地即暂时地和可逆地将混合部分和封闭部分固定至奶罐。

根据本发明的一个实施方案，锁定部分是环形的，并相对于封闭部分围绕旋转轴线在释放位置和锁定位置之间可转动。

根据本发明的一个实施方案，锁定部分包括至少一个紧固构件，如紧固斜面，该紧固构件被配置为与至少一个紧固元件如紧固凸块配合，该紧固元件被配置为与混合部分旋转地一体，并例如设置在混合部分上或奶罐上，该至少一个紧固构件被配置为在锁定部分从释放位置向锁定位置旋转时与至少一个紧固元件配合，以便将锁定部分沿混合部分的方向移动，锁定部分被配置为在锁定部分从释放位置向锁定位置旋转时将封闭部分向混合部分移动。

根据本发明的一个实施方案，锁定部分包括支承面，该支承面被配置为当锁定部分从释放位置向锁定位置旋转时，使封闭部分向混合部分移动。

根据本发明的一个实施方案，锁定部分和封闭部分形成子组件。

根据本发明的一个实施方案，奶发泡装置包括固定装置，该固定装置被配置为当混合部分接纳在奶罐中时，相对于奶罐旋转地固定混合部分。

本发明进一步涉及一种自动咖啡机，该自动咖啡机包括热水/蒸汽输出嘴、用于供应所述热水/蒸汽输出嘴的产生热水和/或蒸汽的锅炉以及根据本发明的奶发泡装置，该奶发泡装置的热水/蒸汽入口孔连接到热水/蒸汽输出嘴。

自动咖啡机应理解为该咖啡机尤其包括冲泡室，该冲泡室可由包含在该机器中的磨豆机提供咖啡粉，或包括可接纳咖啡胶囊或咖啡包的冲泡室，或由勺子形成的冲泡室，该勺子被填充咖啡粉并手动清空。

附图说明

借助以下参照所附示意图进行的描述将更好地理解本发明，所附示意图作为非限制性的例子代表该奶发泡装置的一个实施方案。

图1是根据本发明的奶发泡装置的俯视立体图。

图2是图1的奶发泡装置的俯视图。

图3是图1的奶发泡装置的纵向剖切立体图。

图4是图1的奶发泡装置的密封圈的立体图。

图5是图1的奶发泡装置的局部俯视立体图。

图6是图1的奶发泡装置的混合部分的俯视立体图。

图7是图6的混合部分的局部俯视图，该混合部分配备有图4的密封圈。

图8是配备有图4的密封圈的混合部分的局部俯视立体图。

图9是图1的奶发泡装置的纵向剖切的局部立体图。

图10是图6的混合部分的纵向剖切的局部立体图。

图11是图1的奶发泡装置的子组件的俯视立体图。

图12是图11的子组件的仰视立体图。

图13是图11的子组件的仰视图。

图14是图1的奶发泡装置的空气流量调节装置的局部俯视立体图。

图15是图14的空气流量调节装置的支撑部分和通道限制构件的俯视立体图。

图16是图14的空气流量调节装置的局部俯视立体图。

图17是图14的空气流量调节装置的俯视剖视图。

图18是配备有图1的奶发泡装置的自动咖啡机的立体图。

具体实施方式

图1至18显示了与自动咖啡机3配合的奶发泡装置2。

奶发泡装置2包括奶罐4，该奶罐界定用于盛放奶的内部容积并包括上部开口5。例如，奶罐4可以具有大体上圆柱形的形状，并具有圆形的可通过的截面。然而，奶罐4也可以具有任何其他形状，例如具有长条形或矩形的可通过的截面。

奶发泡装置2还包括布置在上部开口5处的混合部分6。更特别的是，混合部分6包括混合体7，该混合体具有大体上平的上表面8。混合体7被配置为部分地封闭奶罐4，并可相对于奶罐4拆卸。例如，混合体7可以包括管状安装部分9，该管状安装部分被配置为安装在奶罐4中，尤其是通过奶罐4的上部开口5插入奶罐4中。

有利的是，奶发泡装置2包括固定装置，该固定装置被配置为当管状安装部分9接纳到奶罐4中时，相对于奶罐4旋转地固定混合体7。例如，固定装置可以包括设置在奶罐4的上周边边缘上并围绕奶罐4的中心轴线分布的固定肋条11，以及设置在混合体7上并被配置为分别与固定肋条11配合的固定槽12。

混合体7还包括混合室13，该混合室开口于混合体7的上表面8中，并设有出口孔14，并且还包括设置在混合体7的上表面8中并通向混合室13中的主流动管道15。根据图中所示的实施方案，混合室13是旋流式的并竖直延伸，并且主流动管道15在切向上通向混合室13中。有利的是，主流动管道15通向混合室13的上部中，例如通向混合室13的高点，且出口孔14位于混合室13的下部中，例如位于混合室13的低点。

如图7中更具体地显示，主流动管道15包括例如位于主流动管道15的中心部分中的截面限制件16，位于截面限制件16的上游并延伸至截面限制件16的第一管道部分15.1，以及位于截面限制件16的下游并从截面限制件16延伸至混合室13的第二管道部分15.2。有利的是，第一管道部分15.1具有沿截面限制件16的方向减小的通道截面，且第二管道部分15.2具有沿混合室13的方向增大的通道截面。

混合体7还包括连接嘴17，该连接嘴被配置为连接至自动咖啡机3的热水/蒸汽输出嘴，特别是流体地连接至自动咖啡机3配备的锅炉，该锅炉被配置为产生热水和/或蒸汽。有利的是，连接嘴17相对于混合体7的中心轴线径向延伸，并被配置为相对于奶罐4的中心轴线径向延伸。

混合体7还包括热水/蒸汽入口孔21，该入口孔流体地连接至连接嘴17，并通向第一管道部分15.1中，尤其是与混合室13相对。因此，主流动管道15被配置为将热水/蒸汽入口孔21流体地连接至混合室13，并允许热水/蒸汽在主流动管道15中流动并流至混合室13。

奶发泡装置2还包括流体地连接至主流动管道15的奶供应管道22，并因此被配置为通过主流动管道15流体地连接至混合室13。根据图中所示的实施方案，混合部分6包括奶供应管道22，更具体地说混合体7和奶供应管道22是一体地制成的。

如图3中更具体地显示，奶供应管道22包括竖直延伸并通向奶罐4的下部中的奶吸管22.1，以及位于奶吸管22.1的下游并在截面限制件16处通向主流动管道15中的标定流动通道22.2。标定流动通道22.2更特别地被配置为在奶供应管道22中限定预定的奶流量。

根据图中所示的实施方案，混合体7还包括进气道23，该进气道设置在混合体7的上表面8中，并在截面限制件16处通向主流动管道15中。因此，进气道23被配置为通过主流动管道15流体地连接至混合室13。

如上所述，截面限制件16导致在主流动管道15中流动的蒸汽的速度增加，这在奶供应管道22和进气道23中产生负压。因此，截面限制件16被更特别地配置为形成基于文丘里效应的奶和空气抽吸系统。因此，主流动管道15被配置成使得主流动管道15中的热水/蒸汽从热水/蒸汽入口孔21到混合室13的流动在奶供应管道22中产生负压并在进气道23中产生负压，从而导致奶和空气吸入主流动管道15中并且被吸入的奶和空气流至混合室13。此外，第二管道部分15.2具有沿混合室13的方向增大的通道截面，这促进分别来自热水/蒸汽入口孔21、奶供应管道22和进气道23的蒸汽、奶和空气在它们到达混合室13之前的第一次混合。

混合体7还包括流体地连接至混合室13的出口孔14的奶排放管道24，该奶排放管道被配置为允许将热奶和奶泡沫排放到竖直布置在奶排放管道24下方的容器例如杯子中。有利的是，奶排放管道24被配置为相对于奶罐4的中心轴线在径向上延伸。

如图4和图7中更具体地显示，奶发泡装置2包括围绕混合室13、主流动管道15和进气道23延伸的密封圈25。为此，混合体7包括接纳槽26，该接纳槽设置在混合体7的上表面8中，并且密封圈25容纳在该接纳槽中。

根据图中所示的实施方案，密封圈25包括整体容纳在接纳槽26中的密封体25.1，以及沿密封体25.1延伸并从接纳槽26伸出的密封唇部25.2。有利的是，密封圈25是连续的，并且可以例如具有恒定的截面。

奶发泡装置2还包括封闭部分27，该封闭部分被配置为覆盖混合体7并抵靠混合体7。混合体7可以任选地包括支承壁7.1，该支承壁围绕混合室13和主流动管道15延伸，并在内部界定接纳槽26，支承壁7.1从混合体7的上表面8伸出，于是封闭部分27被配置为抵靠支承壁7.1的上边缘。

如图3所示，封闭部分27是大体上平坦的，密封圈25因此被布置在混合部分6和封闭部分27之间的连接区域，该连接区域是大体上平坦的。根据图中所示的实施方案，混合部分6和封闭部分27大体上为圆形，并与奶罐4的中心轴线基本同轴地延伸。

混合部分6和封闭部分27被配置为封闭奶罐4，并可相对于奶罐4拆卸。因此，混合部分6和封闭部分27形成配置为封闭奶罐4的盖子。

根据图中所示的实施方案，封闭部分27包括灌装口28，该灌装口28被配置为位于混合体7上提供的通向奶罐4中的通道口29的对面，并且封闭部分27包括可动的翻板31，该翻板例如在打开位置和关闭位置之间枢转地安装，在打开位置中，翻板31至少部分地释放灌装口28并允许将奶引入奶罐4中，在关闭位置中，翻板31至少部分地阻塞灌装口28。

更特别的是，封闭部分27相对于混合部分6在封闭位置和开放位置之间可动地安装，在封闭位置中，封闭部分27封闭混合室13、主流动管道15和进气道23，在开放位置中，混合室13、主流动管道15和进气道23是打开的，并且是可接近的以进行清洗。

有利的是，奶发泡装置2还包括保持系统32，该保持系统被配置为将封闭部分27保持在封闭位置，并在封闭部分27处于封闭位置时保证对密封圈25的压缩。更具体地说，保持系统32被配置为当封闭部分27处于封闭位置时将封闭部分27压向混合体7的上表面8，以便压缩密封圈25，更具体地说压缩密封圈25的密封唇部25.2。根据图中所示的实施方案，保持系统32还被配置为可拆卸地、即临时且可逆地将混合部分6和封闭部分27固定至奶罐4。然而，混合部分6和封闭部分27至奶罐4的这种固定可以通过与保持系统32分开的连接装置实现。

如图3所示，保持系统32包括锁定部分33，例如锁定环，该锁定部分相对于封闭部分27围绕旋转轴线A并在释放位置和锁定位置之间可转动地安装，在释放位置中，锁定部分33允许封闭部分27向开放位置移动，在锁定位置中，锁定部分33阻止封闭部分27向开放位置移动。有利的是，当混合部分6接纳在奶罐4中并且封闭部分27占据封闭位置时，旋转轴线A基本上与奶罐4的中心轴线平行并且例如与奶罐4的中心轴线共线。

根据图中所示的实施方案，封闭部分27被配置为占据位于封闭位置和开放位置之间的中间位置，在该中间位置中，封闭部分27停靠在密封圈25的密封唇部25.2上并因此位于混合室13和主流动管道15的对面，并与混合部分6间隔开，并且保持系统32被配置为当锁定部分33从释放位置向锁定位置移动时，将封闭部分27从中间位置移动到封闭位置并沿混合部分6的方向，并因此使封闭部分27靠近混合部分6。

如图5和图12所示，保持系统32还包括设置在锁定部分33上并围绕旋转轴线A分布的多个紧固构件34，例如紧固斜面或紧固槽，以及设置在奶罐4上并围绕奶罐4的中心轴分布的多个紧固元件35，例如紧固凸块或紧固槽。紧固元件35被配置成在锁定部分33从释放位置向锁定位置旋转时分别与设置在锁定部分33上的紧固构件34配合，以便将锁定部分33沿混合部分6的方向移动。紧固构件34和紧固元件35可以例如形成卡口或螺丝-螺母式的紧固系统。根据图中所示的实施方案，紧固构件34设置在锁定部分33的内表面上，并且紧固元件35设置在奶罐4的外表面上。

有利的是，锁定部分33具有支承面36(特别是见图9)，该支承面横向于旋转轴线A延伸并被配置为在锁定部分33从释放位置向锁定位置旋转时，使封闭部分27向着混合部分6并与旋转轴线A平行地移动。更特别的是，支承面36被配置为在锁定部分33在释放位置和锁定位置之间旋转时在封闭部分27上滑动。支承面36是环形的，并被配置为抵靠封闭部分27的外周边缘。

根据图中所示的实施方案，锁定部分33防脱落地安装在封闭部分27上，使得锁定部分33和封闭部分27形成不可拆卸的子组件。

如图13中更具体地显示，奶发泡装置2包括角度行程限制装置，该角度行程限制装置被配置为限制锁定部分33相对于封闭部分27的角度行程。例如，角度行程限制装置可以包括一个或多个第一行程终止止动件37，该止动件设置在锁定部分33上并被配置为防止锁定部分33在第一旋转方向上的旋转超出释放位置，并且包括一个或多个第二行程终止止动件38，该止动件设置在锁定部分33上并被配置为防止锁定部分33在第二旋转方向上的旋转超出锁定位置。

有利的是，保持系统32还被配置为当封闭部分27在中间位置和封闭位置之间移动时，仅给予锁定部分27一个沿着平移方向D1的平移自由度，该平移方向例如垂直于连接区域，从而平行于旋转轴线A。为此，保持系统32包括第一导向构件39，例如凹陷的导向构件，以及第二导向构件41，例如突出的导向构件，它们分别与混合部分6和封闭部分27成一体并被配置为沿平移方向D1相互滑动地安装。

第一导向构件和第二导向构件39、41具有互补的非圆形的横截面，并被配置为当封闭部分27在中间位置和封闭位置之间移动时，引导封闭部分27相对于混合部分6并沿平移方向D1进行平移。根据图中所示的实施方案，第一导向构件39界定混合体7上提供的通道口29，并且第二导向构件41从封闭部分27的下表面向下突出，并被配置为被引入通道口29中。然而，根据本发明的一个变型实施方案，第一导向构件和第二导向构件39、41可以相对于灌装口28和通道口29侧向偏移。

如图17中更具体地显示，封闭部分27还包括通过进气道23连接至主流动管道15的空气供应管道42，以及空气流量调节装置43，该空气流量调节装置被配置为调节在空气供应管道42中流动的空气流量。然而，根据本发明的一个变型实施方案，混合部分6可以没有进气道23，并且空气供应管道42可以直接连接到主流动管道15。

根据图中所示的实施方案，空气流量调节装置43包括固定至封闭部分27上并从封闭部分27的上表面伸出的支撑部分44，以及流量调节构件45，例如流量调节按钮，该流量调节构件由支撑部分44支撑，并相对于支撑部分44沿移动方向D2可动地安装，例如以螺旋运动的方式可动地安装，该移动方向D2可以例如当奶发泡装置2停放在水平表面上时是基本竖直的。

流量调节构件45和支撑部分44例如可以相对于彼此同轴延伸，并且支撑部分44例如可以包括两个在直径上相对的导向指状物46(特别是见图14)，该导向指状物分别滑动地安装在流量调节构件45上设置的两个螺旋导向槽47中。

根据图中所示的实施方案，流量调节构件45包括调节部分45.1，该调节部分被配置为包裹支撑部分44并包括覆盖支撑部分44的上壁和具有大体上管状形状并围绕支撑部分44延伸的外围壁。如图1中更具体地显示，流量调节构件45还包括与调节部分45.1一体的操纵部分45.2，该操纵部分被配置为由使用者操纵，以便沿移动方向D2移动流量调节构件45。

流量调节构件45被配置为占据多个沿移动方向D2彼此偏移的调节位置。有利的是，当混合部分6被接纳到奶罐4中并且封闭部分27处于封闭位置时，移动方向D2基本上平行于奶罐4的中心轴线。

空气流量调节装置43还包括密封元件48，该密封元件是环形的并固定至流量调节构件45。根据图中所示的实施方案，支撑部分44具有设置在支撑部分44的上端面上的支承表面49，该支承表面是环形的，密封元件48能够根据流量调节构件45所占据的位置压靠该支承表面。

密封元件48和支撑部分44被配置为界定空气流动通道51(见图16)，该空气流动通道的通道截面根据流量调节构件45所占据的位置而变化。空气流动通道51更特别地被配置为将由空气流量调节装置43限定的进气口52流体地连接至空气供应管道42。根据图中所示的实施方案，进气口52由流量调节构件45和支撑部分44之间的功能间隙限定。

更特别地，流量调节构件45可在最大调节位置和最小调节位置之间移动，在最大调节位置中，空气流动通道51的通道截面为最大，在最小调节位置中，空气流动通道51的通道截面为最小，例如为零或基本为零。

如图15所示，支撑部分44包括凹槽53，该凹槽设置于支承表面49中并部分地界定空气流动通道51。凹槽53例如可以相对于移动方向D2在径向上延伸，并具有大体上V形的横截面。

如图17中更具体地显示，空气供应管道42包括标定空气通道54，该标定空气通道位于流量调节构件45的下游，并被配置为限定空气供应管道42中的最大空气流量。

根据图中所示的实施方案，支撑部分44包括插入孔55，该插入孔可以例如具有大于1毫米、优选大于1.5毫米的直径，其方向基本上平行于移动方向D2，并且空气流量调节装置43包括通道限制构件56，例如大体上为圆柱形的销或针，其下端部分容纳在插入孔55中。通道限制构件56可运动地与流量调节构件45是一体的，因此沿移动方向D2在插入孔55中可动地安装。通道限制构件56是细长的，并在与移动方向D2平行的延伸方向上延伸。更特别的是，插入孔55和通道限制构件56界定标定空气通道54，使得标定空气通道54是环形的。

根据图中所示的实施方案，支撑部分44包括空腔57，该空腔通向支撑部分44的上端面中，插入孔55通向该空腔中。空腔57和流量调节构件45界定内部腔室58，该内部腔室被配置为流体地将空气流动通道51连接至插入孔55。

当然，本发明决不局限于所描述和图示的实施方案，该方案仅作为例子给出。修改仍然是可能的，特别是在各种元素的构成方面，或通过技术等同物的替换，而不会离开本发明的保护范围。