一种工具式楼梯施工缝模板组合结构及使用方法

技术领域

本发明涉及楼梯施工技术领域，特别是涉及一种工具式楼梯施工缝模板组合结构及使用方法。

背景技术

建筑工程现浇钢筋混凝土楼梯浇筑混凝土时，一般在梯段板1/3处预留施工缝，施工缝位置的混凝土拦截传统做法是采用木模板，由于梯段板分布有底板钢筋，木模板需预先在底部根据底板钢筋的间距位置和大小锯开槽口。在实际施工中，由于底板钢筋绑扎位置有误差，导致模板开槽口与底板钢筋位置不对应，不得不进行扩大槽口尺寸等措施，造成模板封堵不严而漏浆影响施工缝质量。传统做法的木模板尺寸以及开槽位置固定，只能适用于同一尺寸和同一钢筋间距的楼梯，不能周转用于不同尺寸以及不同钢筋间距的楼梯。而且由于开槽削弱了木模板的刚度，在拆模时木模板槽口容易被破坏，通常只能周转2-3次，周转次数少。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明目的在于提出一种适用不同尺寸和钢筋间距、可循环利用的工具式楼梯施工缝模板装置，解决施工缝模板和底板钢筋对位的技术问题，提高施工缝模板的周转次数。

为此，本发明提出一种工具式楼梯施工缝模板组合结构及使用方法。

优选地，本发明还可以具有如下技术特征：

一种工具式楼梯施工缝模板组合结构，包括活动杆、夹持机构、固定装置，所述夹持机构包括紧锁板、固定板，所述紧锁板、固定板的两端分别设有位置对应的连接孔，并通过螺栓将紧锁板、固定板连接；若干个所述活动杆排成一列并布置在所述紧锁板和固定板之间，通过控制紧锁板和固定板之间的间距以实现夹持或松开对活动杆的挤压；所述固定装置的下部设有预留孔连接楼梯侧模板，上部和夹持机构连接；2个所述固定装置分别连接在夹持机构的两端。

进一步地，所述活动杆由长竖杆和短横杆组成T字形结构。

进一步地，所述活动杆的直径大于平铺在楼梯底模板上方的楼梯钢筋直径。

进一步地，所述活动杆直径比楼梯钢筋的直径号数大一号。

进一步地，还包括支撑片，所述固定板的两端下侧分别固定一块支撑片。

进一步地，还包括连接件、限位盖，所述固定板的两端上侧分别固定一块连接件；所述限位盖安装在夹持机构的上方，且其两端分别通过螺栓和所述连接件连接固定。

进一步地，所述限位盖的后侧竖直面与所述固定板的后板面齐平或限位盖的后侧竖直面位于固定板后板面的后方；

所述限位盖的前侧竖直面位于所述紧锁板前板面的前方。

进一步地，所述固定装置包括矩形框、连接板，所述连接板为直角板，其上部和矩形框固定为一体，下部设有所述预留孔；所述矩形框的中部镂空形成矩形孔，所述矩形孔的宽度和所述限位盖的宽度匹配，使所述矩形框能够以限位盖为导向滑动。

进一步地，还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接在所述矩形框的下部，通过调节锁紧螺栓，使锁紧螺栓的前端挤压紧锁板，实现对固定装置的位置限位。

一种如上述的工具式楼梯施工缝模板组合结构的使用方法，包括如下步骤：

A、根据楼梯的尺寸，确定活动杆数量，组装好模板组合结构；

B、根据施工缝的位置，将固定装置架在楼梯两侧的侧模上，活动杆在有楼梯钢筋的位置被顶起，该活动杆的末端落在该楼梯钢筋上；在没有楼梯钢筋的位置，活动杆的末端落到楼梯底模板上；

C、检查楼梯钢筋及活动杆位置无误后，旋紧连接固定板和紧锁板的螺栓锁紧将活动杆压紧，然后用钢钉将固定装置和楼梯两侧模板钉牢固。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：活动杆数量可以灵活调节，可以适用于不同宽度的楼梯；施工缝模板组合结构整体采用钢制材料，不易磨损和破坏，可形成工具式重复使用，提高周转次数。由于相邻的活动杆之间形成一条凹槽，浇注混凝土时，排成一列的活动杆浇注出来的混凝土面呈波浪面结构，有利于后续的凿毛工序，减轻凿毛工序的工作量，提高凿毛工序的效率。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的爆炸图。

图3是本发明的活动杆结构图。

图4是本发明的应用图。

附图标记说明

1、活动杆；2、排成一列的活动杆；3、固定板；4、紧锁板；41、螺栓；5限位盖；6、固定装置；61、连接板；62、矩形框；63、锁紧螺栓；7、螺栓；8、楼梯侧模板；9、楼梯钢筋；10、楼梯底模板；11、固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

如图1～3所示的一种工具式楼梯施工缝模板组合结构，包括活动杆1、夹持机构、固定装置6，所述夹持机构包括紧锁板4、固定板11，所述紧锁板4、固定板11的两端分别设有位置对应的连接孔，并通过螺栓41将紧锁板4、固定板11连接，若干个所述活动杆1排成一列并布置在所述紧锁板4和固定板11之间，利用螺栓41将紧锁板4和固定板11连接，通过控制紧锁板4和固定板11之间的间距以实现夹持或松开对活动杆1的挤压。所述固定装置6的下部设有预留孔连接楼梯侧模板8，上部和夹持机构连接。2个所述固定装置6分别连接在夹持机构的两端，还用于对排成一列的活动杆2的两端限位，防止活动杆1倾斜或横向位移。若干个活动杆1相互独立，使用时，根据楼梯的尺寸，确定活动杆1的数量，以适应不同宽度的楼梯；将所有活动杆1安装到所述紧锁板4和固定板11之间形成的容纳槽中排成一列，其中，活动杆1在有楼梯钢筋9的位置自动弹起，弹起的活动杆末端落在楼梯钢筋9上，没有被楼梯钢筋9干涉的活动杆1的末端落到楼梯底模板10上；再通过螺栓41调节紧锁板4和固定板11之间的间距，进而将活动杆1夹紧，使排成一列的活动杆2形成拦截施工缝混凝土的模板；再通过固定装置6的预留孔洞打入钢钉，将固定装置6和楼梯侧模板8固定，进而将整个施工缝模板组合结构固定。优选的，如图3，所述活动杆1由长竖杆和短横杆组成T字形结构。长竖板向下用于拦截混凝土，短横杆在上，用于防止活动杆1脱出所述紧锁板4和固定板11之间形成的容纳槽。更具体的，所述活动杆1的直径大于平铺在楼梯底模板10上方的楼梯钢筋9直径大一号，例如，楼梯钢筋9直径为10号钢筋，则活动杆1的直径为12号钢筋的大小；又如，楼梯钢筋9直径为12号钢筋，则活动杆1的直径为14号钢筋的大小。

还包括支撑片12，所述固定板11的两端下侧分别焊接一块支撑片12，用于支撑所述紧锁板4。组装施工缝模板组合结构时，将紧锁板4立在支撑片上，此时，可以利用螺栓41将固定板11和紧锁板4连接，提高固定板11和紧锁板4的连接效率，减轻劳动量。

还包括连接件3、限位盖5，所述固定板11的两端上侧分别焊接一块连接件3，所述限位盖5安装在夹持机构的上方，且其两端分别通过螺栓7和所述连接件3连接固定。限位盖5用于防止活动杆1从上方脱出。优选的，所述限位盖5的宽度大于所述活动杆1的直径。所述连接件3为U形结构件，降低加工难度，同时减轻重量。所述限位盖5的后侧竖直面与所述固定板11的后板面齐平或限位盖5的后侧竖直面位于固定板11后板面的后方；所述限位盖5的前侧竖直面位于所述紧锁板4前板面的前方。

所述固定装置6包括矩形框62、连接板61，所述连接板61为直角板，呈L形板结构，其上部和矩形框62焊接固定，下部设有所述预留孔。所述矩形框62的中部镂空成矩形孔，所述矩形孔的宽度和所述限位盖5的宽度匹配，使所述矩形框62能够以限位盖5为导向滑动。所述矩形孔的上侧和限位盖5的上侧抵接，下侧和所述紧锁板4的前板面具有一定间隔。这样，将紧锁板4、固定板11、限位盖5组装之后，所述矩形框62能够在紧锁板4、固定板11、限位盖5组装之后形成的零件移动，所述连接板61垂直与紧锁板4、固定板11、限位盖5，进而可以利用固定装置限制活动杆1倾斜或横向移位。优选的，2个固定装置6的连接板61对称设计，使连接板61竖向的板面形成对排成一列的活动杆2左右两侧限位，固定板11和紧锁板4形成对排成一列的活动杆2前后两侧限位。

更进一步的优化设计，还包括锁紧螺栓63，所述锁紧螺栓63螺纹连接在所述矩形框62的下部，通过调节锁紧螺栓63，使锁紧螺栓63的前端挤压紧锁板4的前板面，实现对固定装置6的位置限位。

参照图4，一种工具式楼梯施工缝模板组合结构的使用方法，包括如下步骤：

A、根据楼梯的尺寸，确定活动杆1数量，组装好模板组合结构；

本步骤中，通过调节活动杆1的数量，调节排成一列的活动杆2的列长，进而能够适应不同宽度的楼梯。相较于采用传统的整片木模板适应性更强，周转次数更多。如使用传统木模板在适应不同宽度的楼梯，需要裁剪或补长木模板，无疑会破坏木模板的原始结构，有损木模板的使用寿命。

B、根据施工缝的位置，将固定装置6架在楼梯侧模板8上，活动杆1在有楼梯钢筋9的位置被顶起，该活动杆1的末端落在该楼梯钢筋9上；在没有楼梯钢筋9的位置，活动杆1的末端落到楼梯底模板10上；

在本步骤中，活动杆1相互独立且能上下自由活动，即如果活动杆1下端排布有楼梯钢筋9，该活动杆1的下端即可抵在楼梯钢筋9上，在楼梯钢筋9左右两侧，以及上侧的活动杆1围绕楼梯钢筋形成槽口，进而能够自动适应楼梯钢筋9的布局，同时，无需破坏活动杆1或施工缝模板组合结构的其余零件的结构，保证施工缝模板组合结构。

C、检查楼梯钢筋9及活动杆1位置无误后，旋紧连接固定板11和紧锁板4的螺栓41锁紧将活动杆1压紧，然后用钢钉将固定装置6和楼梯侧模板8钉牢固。

本步骤中，楼梯侧模板8的上表面与楼梯底模板10平行，这样，将固定装置6和楼梯侧模板8固定后，即可同时保证所述活动杆1垂直于楼梯底模板10。

由于相邻的活动杆1之间形成一条凹槽，浇注混凝土时，排成一列的活动杆2浇注出来的混凝土面呈波浪面结构，有利于后续的凿毛工序，减轻凿毛工序的工作量，提高凿毛工序的效率。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。