一种拉结筋的预埋结构

技术领域

本发明涉及施工技术领域，特别涉及一种拉结筋的预埋结构。

背景技术

拉结筋是建筑工程中钢筋连接类型的一种，是指通过植筋、预埋、绑扎等连接方式，使用HPB300、HPB335等钢筋按照一定的构造要求将后期砌体或混凝土构件拉结在一起的钢筋，把它砌到墙的里面，摆在砖层当中起连接砌体防止墙体开裂的作用。

拉结筋施工操作时都有施工标准规范。目前在拉结筋施工时，需要先弹线确定拉结筋位置，再根据弹线的位置进行钻孔，清理孔中粉尘等杂物后，需要将配置好的液体胶灌入孔洞中，注胶完成后进行植筋，植筋需要确保操作得当，让拉结筋和孔洞完美地结合在一起，等待一定时间让胶水自己凝固。

但是在现有的现场拉结筋预埋施工操作过程中，按规范让拉结筋完美地和孔洞粘结结合在一起需要花费大量的时间，影响施工的效率和工程的工期，因此大部分施工单位或施工人员往往不会严格按规范进行操作，从而使拉结筋预埋部分的抗拉拔能力和牢固性都存在隐患。因此，现有的拉结筋预埋过程中，预埋的质量、规范性和施工的高效性往往是相矛盾的，造成了施工单位规范地操作拉结筋植筋时会导致工作效率降低，追求效率按习惯操作又难以保证拉结筋的牢固性，两者无法兼顾的情况下，使得大量施工操作无法严格遵守拉结筋的植筋规范，导致在现有的拉结筋预埋方式下，拉结筋的预埋质量堪忧。

并且现有的拉结筋预埋方式，在预埋完成后往往会有部分拉结筋裸露在外端，直至在下一步砌体施工前，这些裸露的钢筋都有可能给施工人员经过时造成损伤，存在安全隐患。

因此提出一种新的拉结筋的连接方式来解决这一技术问题是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉结筋的预埋结构，具有拉结便捷拉结效果牢固可靠的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉结筋的预埋结构，包括前期结构混凝土、预埋锚固钢筋、直螺纹套筒、后期拉结钢筋、后期结构混凝土，所述前期结构混凝土开设有钻孔，所述预埋锚固钢筋位于所述钻孔内，所述预埋锚固钢筋浇注固定于所述前期结构混凝土内，所述直筒螺纹套管浇注于所述前期结构混凝土内，且位于所述钻孔最外端，所述预埋锚固钢筋外端开设有外螺纹一，所述直筒螺纹套管套设于所述预埋锚固钢筋外端，且所述直筒螺纹套管与所述预埋锚固钢筋螺纹连接，所述后期拉结钢筋一端外部开设有外螺纹二，所述后期拉结钢筋开设外螺纹二的一端穿过所述钻孔位于所述直螺纹套筒内与所述直螺纹套筒螺纹连接，所述后期拉结钢筋另一端与所述后期结构混凝土浇注连接。

作为优选，所述前期结构混凝土为框架柱，所述后期结构混凝土为墙体。

作为优选，所述预埋锚固钢筋的直径为6mm-25mm，所述后期拉结钢筋的直径为6mm-25mm，且所述预埋锚固钢筋和所述后期拉结钢筋的直径相同，所述预埋锚固钢筋的长度为18-150cm，所述后期拉结钢筋的长度为18-150cm。。

采用上述技术方案，拉结筋一般为直径为6mm的钢筋，而规范上的标准要求为10±2mm，因此施工中往往选择6-8mm的直径，在非承重墙或者多墙体结构中，往往选择6mm，而拉结筋进入框架柱或墙体的长度两端不因低于50cm，因此此处选择50-150cm。

作为优选，所述预埋锚固钢筋远离墙体一端设置有挂钩，所述挂钩长度为四分之一至三分之一的预埋锚固钢筋长度。

采用上述技术方案，通过设置挂钩加强预埋的强度，也使得预埋结构更加稳定。

作为优选，所述前期结构混凝土为梁底，所述后期结构混凝土为二次结构柱。

作为优选，所述预埋锚固钢筋的直径为6-25mm，所述后期拉结钢筋的直径为6-25mm，且所述预埋锚固钢筋和所述后期拉结钢筋的直径相同，所述预埋锚固钢筋的长度为50-75cm，所述后期拉结钢筋的长度为30-50cm。

采用上述技术方案，通过地梁梁底的钢筋一般选择8-10mm，此处选择8-12cm，且地梁的钢筋长度一般控制在50-75cm之间。

作为优选，所述预埋锚固钢筋底部位于所述地梁梁底的底部上方3-5公分处，所述直螺纹套筒的连接处位于所述地梁梁底的上部三分之一高度处。

采用上述技术方案，梁上部钢筋的搭接位置最理想的是梁的跨中三分之一范围内，即把梁分为三段，中间的那段范围，并且尽量设置在三分之一处为宜。

本发明的优点：

1相比与规范化地钻孔注胶方式：本发明的结构的操作方式更加简便，与规范地施工相比，能够极大地提升工作效率。

2与现有施工单位不规范的施工相比：本发明的操作方式，所采用的连接机构，更加的稳固可靠，其牢固性和抗拉拔能力远远超过现有不规范的操作方式，且符合规范和保准的要求。

3以上两点使得采用本发明的连接结构和操作方式能够使得本领域在此种结构上的操作方式实现优化，从而使得更多施工单位能够采用更合理高效的方法，在不影响工作效率的情况下，也能达到规范上所要求的技术，从而使得本行业的操作模式有一次进步，使得拉结筋地设置这一方面能够在行业的工作质量上有一次提升。

4本方式与预埋后就必然露出一部分钢筋的方式相比，本发明采用的方式和结构更加安全稳定，即连即用，无需花大量时间和精力去防止露出钢筋的氧化生锈，也无法担心露出钢筋引起的安全隐患。

附图说明

图1为本申请的连接结构示意图。

附图标记：1、前期结构混凝土；2、后期结构混凝土；3、直螺纹套筒；4、预埋锚固钢筋；5、后期拉结钢筋。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

实施例一

一种框架柱与墙体之间的拉结筋结构，以附图1所示，包括框架柱、预埋锚固钢筋4、直螺纹套筒3、后期拉结钢筋5、墙体，框架柱开设有钻孔，预埋锚固钢筋4位于钻孔内，预埋锚固钢筋4浇注固定于框架柱内，直筒螺纹套管浇注于框架柱内，且位于钻孔最外端，预埋锚固钢筋4外端开设有外螺纹一，直筒螺纹套管套设于预埋锚固钢筋4外端，且直筒螺纹套管与预埋锚固钢筋4螺纹连接，后期拉结钢筋5一端外部开设有外螺纹二，后期拉结钢筋5开设外螺纹二的一端穿过钻孔位于直螺纹套筒3内与直螺纹套筒3螺纹连接，后期拉结钢筋5另一端与墙体浇注连接。

其中框架柱中预埋锚固钢筋4直径为6mm，后期拉结钢筋5直径为6mm，预埋锚固钢筋4的长度为30cm，且预埋锚固钢筋4远离墙体一端设置有挂钩，挂钩长度为25cm，后期拉结钢筋5的长度为80cm，两者通过直螺纹套筒3连接。

本实施例为钢筋长度数据的一种情况，其他符合本申请粘结强度和抗拉拔强度等要求的数据均可作为本申请的实施数据。

与传统的框架柱与墙体的连接方式相比，传统的框架柱和墙体采用预埋拉结筋的方式，此方式一般需要先按照标准位置进行钻孔，钻孔完成后需要清理干净，做到孔内干燥无粉尘，预埋钢筋需要清理干净，再使用有合格证的锚固结构胶，结构胶必须饱满，胶层内无气泡，插入钢筋时需要缓慢进行，且要搅动钢筋，使其与孔壁结合精密，每层插筋完成后，需要自检和相关单位验收。

本实施例采用的方式与之相比，首先省去了用胶和涂胶的步骤，从而避免了在灌胶过程中，施工人员为了加快效率操作不规范的这个缺点，提高了整个行业内拉结筋的设置质量，并且本实例的方式在与传统的花大量时间的规范化的拉结筋设置相比，本方式使用的时间大大缩短，并且操作难度大大降低，而其结果与上述规范化操作相比，拉结筋的抗拉拔能力和牢固可靠性均能够达到规范的要求。

因此采用此种方式代替以前的拉结筋设置方式在效率和质量上均是有所提高，并且能给行业内带来一种新的更合理更高效地拉结筋设置方式，是能够规范和提升行业操作质量。

另一方面，本方式的设置，此种方式的拉结筋可以随时插入，并不需要在预埋部分预埋完成后就固定于预埋件上部，因此不会有露出的部分，从而便于施工人员在平时施工范围内的走动和工作，也能够防止非工作人员进入施工区域而引起的安全隐患。

实施例二

一种大梁底部的预埋筋与拉结筋连接结构：

一种拉结筋的预埋结构，包括地梁梁底、预埋锚固钢筋4、直螺纹套筒3、后期拉结钢筋5、框架柱，其特征在于，地梁梁底开设有钻孔，预埋锚固钢筋4位于钻孔内，预埋锚固钢筋4浇注固定于地梁梁底内，直筒螺纹套管浇注于地梁梁底内，且位于钻孔最外端，预埋锚固钢筋4外端开设有外螺纹一，直筒螺纹套管套设于预埋锚固钢筋4外端，且直筒螺纹套管与预埋锚固钢筋4螺纹连接，后期拉结钢筋5一端外部开设有外螺纹二，后期拉结钢筋5开设外螺纹二的一端穿过钻孔位于直螺纹套筒3内与直螺纹套筒3螺纹连接，后期拉结钢筋5另一端与框架柱浇注连接。

预埋锚固钢筋4的直径为10mm，后期拉结钢筋5的直径为10mm，且预埋锚固钢筋4和后期拉结钢筋5的直径相同，预埋锚固钢筋4的长度为70cm，后期拉结钢筋5的长度为50cm。

本实施例为钢筋长度数据的一种情况，其他符合本申请粘结强度和抗拉拔强度等要求的数据均可作为本申请的实施数据。

预埋锚固钢筋4底部位于地梁梁底的底部上方3公分处，直螺纹套筒3的连接处位于地梁梁底的上部三分之一高度处。

此处为连接位置的一种情况，其他符合本申请粘结强度和抗拉拔强度等要求的数据均可作为本申请的实施数据。

与现有的在大梁底部预留钢筋相比，现有的大梁底部的预留钢筋直接超出大梁底部，有其裸露端，且其裸露端的长度有明确要求，如果长度过短，需要焊接加长钢筋或者利用连接套筒，加长裸露在外部连接钢筋，或者在梁底进行种植钢筋。每种方式都比较耗时耗力，并且由于预留钢筋在预留期一般都不会马上操作，需等下一道工序进行时在操作，因此在裸露期间既要注意被雨水等的氧化腐蚀，影响质量；对工作人员来说，有被预留钢筋刮伤或碰伤的风险。

而采用本申请的方式由于直螺纹套筒3在大梁底内埋置，外部没有很长的裸露的钢筋部分，后续可以连接任一长度的符合要求的钢筋，并且在任意时间内将拉结筋连接至预埋筋内，即当需要砌体时再进行拉结筋的连接，因此没有工作或闲人碰触钢筋造成的损伤风险，也不用担心雨水等的腐蚀。

更重要的，本拉结筋结构与现有的按规范进行钻孔涂胶的方式等两种施工操作相比，本实例方式拉结筋的牢固可靠程度，由于直螺纹连接套筒的存在能够得到保证，与涂胶方式相比优势明显，并且在效率上比钻孔涂胶的方式相比有明显地提升，能够更加高效地完成拉结筋的设置。

与现有大多数施工方仅仅走个形式进行简要的钻孔涂胶相比，本实施例的拉结筋牢固程度比上述方式强度高很多，没有后续的安全和建筑隐患。

因此本实施例的方式能够让底梁预埋锚固钢筋4的连接方式有一个质的提升，既能够不损失施工的效率，又能够给本施工领域提供一种合理且简易的预埋锚固钢筋4的方式，提升此施工领域的整体质量，减少由于赶工期赶效率而产生的带有隐患的预埋锚固钢筋4的方式。