一种服装制作用布料快速涂布装置

技术领域

本发明涉及服装制作技术领域，具体为一种服装制作用布料快速涂布装置。

背景技术

在现有技术中，涂布工艺指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法，在进行服装制作时，通常会使用到涂布工艺，现有的服装涂布机在使用时，需要加工的布料被一定数量的滚轴固定在涂布机上，布料在涂布机内部加工时处于行进状态，在布料行进的过程中与上色的滚轴接触时，涂料滚轴上沾有的涂料被涂抹在布料上。

上述提到的涂布机在进行涂布时，由于布料在涂布过程中是不断运动的，布料与涂料滚轴接触的时间较短，涂料滚轴外部沾有的涂料无法均匀的涂抹在加工的布料上，使得布料上的涂料分布不均匀，沾有少量涂料或者未沾有涂料的布料在完成涂布后达不到预期效果，且在布料行进过程中涂布，布料受力容易出现褶皱，皱起的布料会造成一定的遮盖，涂料滚轴较难对布料进行全面加工，沾有过量的涂料的布料在滚轴带动下传动时，由于涂料具有一定的流动性，超量的涂料在布料前进过程中，会下落至处于下方的位置的布料上，对下方的布料造成污染，在加工完成后需要花费额外的时间对布料进行清理，有些较难清理的深色下落涂料会直接导致处于下方的布料无法正常使用，造成较大的财产损失。

为此，提出一种服装制作用布料快速涂布装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装制作用布料快速涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装制作用布料快速涂布装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有升降杆，所述升降杆顶部固定连接有安装板，所述工作台顶部远离升降杆一侧固定安装有固定轴，所述工作台外侧设置有用于方便安装板下移涂布后对涂料进行初步烘干定形的下压控制组件，所述安装板底部设置有用于将涂料均匀涂抹在布料上提高涂覆效率的下压涂抹组件。

优选的，所述下压控制组件包括有固定连接在安装板外侧的活动仓，所述活动仓内侧顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离活动仓内壁的一侧固定连接有活动块，所述活动块内部开设有空腔，所述活动块空腔内部活动连接有压块，所述活动块内侧固定安装有与压块位置对应的电磁铁，所述压块底部固定连接有与电磁铁磁性相反的磁体，所述压块靠近电磁铁的一侧固定连接有插块，所述活动块内侧开设有与插块位置对应的插槽，所述活动块插槽内部远离插块的一侧固定连接有上行开关，所述工作台远离升降杆的一侧固定安装有烘干器，所述上行开关与烘干器电性连接，所述工作台靠近升降杆的一侧固定连接有传动电机，所述烘干器远离工作台的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴与传动电机之间传动连接有第一传动带。

优选的，所述安装板外侧固定连接有与活动仓位置对应的牵引块，所述牵引块靠近活动块的一侧固定连接有夹块，所述活动块靠近牵引块的一侧固定连接有与夹块相适配的弹片夹，所述活动块靠近牵引块的一侧固定连接有与电磁铁位置对应的下行开关，所述电磁铁、传动电机皆与下行开关电性连接，所述牵引块一侧开设有凹槽，所述活动仓内侧固定设置有与凹槽位置对应的凸块。

优选的，所述压块外侧固定连接有四根侧杆，四根所述侧杆远离压块的一端皆固定连接有限位块，所述活动块内侧开设有可供限位块垂直运动的限位槽。

优选的，所述下压涂抹组件包括有固定安装在安装板靠近活动仓一侧的涂料电机，所述涂料电机输出端固定连接有传动盘，所述安装板底部远离传动盘的一侧转动连接有从动盘，所述传动盘与从动盘之间传动连接有第二传动带，所述第二传动带外侧固定连接有直杆，所述安装板底部固定连接有两块固定板，两块所述固定板之间活动连接有活动板，所述活动板底部固定连接有涂料滚轴。

优选的，所述活动板上开设有与直杆相适配的直槽，所述传动盘、从动盘直径皆为直槽长度的五分之四。

优选的，所述涂料电机与上行开关电性连接。

优选的，所述安装板底部靠近升降杆的一侧活动连接有连接杆，所述连接杆远离安装板的一端活动连接有滑块，所述工作台顶部设置有可供滑块水平运动的滑槽，所述滑块靠近安装板的一侧固定连接有整理杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装板下移对静止状态的布料进行涂布，在安装板下移到工作高度后，布料处于静止状态，方便跟随安装板下移的下压涂抹组件进行涂布工作，静止状态布料在受到涂抹推力时产生褶皱的数量较少，减少了褶皱造成的布料重叠，方便下压涂抹组件对布料进行细致的全面加工；

2、完成涂布加工的布料在下一次安装板下移的过程中会移动到烘干器的工作区域，在下压涂抹组件进行涂布工作时，烘干器对完成加工的布料及时进行烘干，干燥固化后的涂料在布料移动过程中不具有流动性，避免了传动过程中布料之间涂料的相互沾染，确保了布料表面的整洁，减少了加工残次品的产生，减少了不必要的生产成本；

3、通过设置下压涂抹组件，当涂料滚轴下移到与布料接触的高度时，涂料滚轴在活动板的带动下来回运动，使得涂料滚轴上沾有的涂料能够均匀的涂抹在布料，涂料在布料表面均匀分布能确保布料在经过加工后起到较好的使用效果，避免了过量的涂料在布料表面累积，减少了涂料下渗造成的布料污染；

4、在安装板下移的同时，连接杆向水平方向偏转，连接在连接杆一端的滑块在由工作台中间向工作台两端移动，在此过程中滑块顶部连接的整理杆带动布料进行一定程度的拉伸，拉伸之后的布料处于绷直的状态，拉直的布料能够更好的与涂料滚轴贴合接触，提高涂料滚轴的涂料效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明横剖结构示意图；

图4为本发明竖剖结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明活动仓内部结构示意图；

图7为本发明图6中C处放大结构示意图；

图8为本发明活动板与固定板安装结构示意图。

图中：

1、工作台；2、升降杆；3、安装板；4、固定轴；

51、活动仓；52、复位弹簧；53、活动块；54、压块；55、电磁铁；56、磁体；57、插块；58、上行开关；59、烘干器；510、传动电机；511、传动轴；512、第一传动带；513、牵引块；514、夹块；515、弹片夹；516、下行开关；517、侧杆；

61、涂料电机；62、传动盘；63、从动盘；64、第二传动带；65、直杆；66、固定板；67、活动板；68、涂料滚轴；610、连接杆；611、滑块；612、整理杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

请参阅图1至图8，一种服装制作用布料快速涂布装置，包括工作台1，工作台1顶部固定安装有升降杆2，升降杆2顶部固定连接有安装板3，工作台1顶部远离升降杆2一侧固定安装有固定轴4，工作台1外侧设置有用于方便安装板3下移涂布后对涂料进行初步烘干定形的下压控制组件，安装板3底部设置有用于将涂料均匀涂抹在布料上提高涂覆效率的下压涂抹组件。

下压控制组件包括有固定连接在安装板3外侧的活动仓51，活动仓51内侧顶部固定连接有复位弹簧52，复位弹簧52远离活动仓51内壁的一侧固定连接有活动块53，活动块53内部开设有空腔，活动块53空腔内部活动连接有压块54，活动块53内侧固定安装有与压块54位置对应的电磁铁55，压块54底部固定连接有与电磁铁55磁性相反的磁体56，压块54靠近电磁铁55的一侧固定连接有插块57，活动块53内侧开设有与插块57位置对应的插槽，活动块53插槽内部远离插块57的一侧固定连接有上行开关58，工作台1远离升降杆2的一侧固定安装有烘干器59，上行开关58与烘干器59电性连接，工作台1靠近升降杆2的一侧固定连接有传动电机510，烘干器59远离工作台1的一侧固定连接有传动轴511，传动轴511与传动电机510之间传动连接有第一传动带512。

安装板3外侧固定连接有与活动仓51位置对应的牵引块513，牵引块513靠近活动块53的一侧固定连接有夹块514，活动块53靠近牵引块513的一侧固定连接有与夹块514相适配的弹片夹515，活动块53靠近牵引块513的一侧固定连接有与电磁铁55位置对应的下行开关516，电磁铁55、传动电机510皆与下行开关516电性连接，牵引块513一侧开设有凹槽，活动仓51内侧固定设置有与凹槽位置对应的凸块，压块54外侧固定连接有四根侧杆517，四根侧杆517远离压块54的一端皆固定连接有限位块，活动块53内侧开设有可供限位块垂直运动的限位槽：

通过安装板3下移对静止状态的布料进行涂布，在安装板3下移到工作高度后，布料处于静止状态，方便跟随安装板3下移的下压涂抹组件进行涂布工作，静止状态布料在受到涂抹推力时产生褶皱的数量较少，减少了褶皱造成的布料重叠，方便下压涂抹组件对布料进行细致的全面加工。

此外，完成涂布加工的布料在下一次安装板3下移的过程中会移动到烘干器59的工作区域，在下压涂抹组件进行涂布工作时，烘干器59对完成加工的布料及时进行烘干，干燥固化后的涂料在布料移动过程中不具有流动性，避免了传动过程中布料之间涂料的相互沾染，确保了布料表面的整洁，减少了加工残次品的产生，烘干器59在装置使用期间间歇性开启，减少了烘干器59持续开机工作产生的能耗，减少了不必要的生产成本。

请参阅图1至图8，下压涂抹组件包括有固定安装在安装板3靠近活动仓51一侧的涂料电机61，涂料电机61输出端固定连接有传动盘62，安装板3底部远离传动盘62的一侧转动连接有从动盘63，传动盘62与从动盘63之间传动连接有第二传动带64，第二传动带64外侧固定连接有直杆65，安装板3底部固定连接有两块固定板66，两块固定板66之间活动连接有活动板67，活动板67底部固定连接有涂料滚轴68，活动板67上开设有与直杆65相适配的直槽，传动盘62、从动盘63直径皆为直槽长度的五分之四，涂料电机61与上行开关58电性连接。

通过设置下压涂抹组件，当涂料滚轴68下移到与布料接触的高度时，涂料滚轴68在活动板67的带动下来回运动，使得涂料滚轴68上沾有的涂料能够均匀的涂抹在布料，涂料在布料表面均匀分布能确保布料在经过加工后起到较好的使用效果，避免了过量的涂料在布料表面累积，减少了涂料下渗造成的布料污染。

在安装板3下移的同时，连接杆610向水平方向偏转，连接在连接杆610一端的滑块611在由工作台1中间向工作台1两端移动，在此过程中滑块611顶部连接的整理杆612带动布料进行一定程度的拉伸，拉伸之后的布料处于绷直的状态，拉直的布料能够更好的与涂料滚轴68贴合接触，提高涂料滚轴68的涂料效果。

总工作原理：

初始状态下，工作人员将需要进行涂布加工的布料借助固定轴4被架空在工作台1上，升降杆2处于被拉伸状态，连接在升降杆2顶部的安装板3处于较高的位置上，安装板3底部设置的下压涂抹组件未与布料发生接触，固定在安装板3一侧的牵引块513位于活动仓51内部的靠上位置，牵引块513顶部固定的夹块514卡接在活动块53底部的弹片夹515中，且夹块514与固定在活动块53底部的下行开关516相抵。

本装置接入电源工作时，升降杆2向下收缩导致安装板3位置整体下移，由于初始状态下，牵引块513、活动块53通过卡接的方式连接在一起，在安装板3下移会连带着牵引块513和活动块53在活动仓51内部同步下移；在此过程中，夹块514持续压迫下行开关516，使得与下行开关516电性连接的电磁铁55、传动电机510皆处于通电状态，传动电机510通过第一传动带512与传动轴511连接，传动电机510通电后带动传动轴511对布料进行缠绕收卷，布料处于向传动轴511方向运动的状态，由于压块54底部的磁体56与电磁铁55的磁性相斥，受到磁铁之间的斥力影响，可上下运动的压块54远离电磁铁55移动，连接在压块54底部的插块57从插槽中拔出，插槽内部的上行开关58处于不受压的状态，与上行开关58电性连接的烘干器59处于断电状态；

由于牵引块513外侧开设有空槽，在牵引块513下移到凸块位置时，此时活动仓51内部设置的凸块不会对牵引块513造成阻挡，进而被牵引块513连带一同下落的活动块53受到凸块阻挡后不跟随牵引块513继续下移，牵引块513下移产生的拉力会导致夹块514从弹片夹515中脱出，活动块53受复位弹簧52的推动向上移动，活动块53底部的下行开关516不再受夹块514的抵触，此时传动电机510与电磁铁55皆处于断电状态，受传动电机510停机的影响，此时布料停止移动，电磁铁55断电后不会产生磁力，压块54由于自身具有的重力在活动块53内部向下运动，压块54外侧连接的侧杆517对其起到一定的限位作用，在侧杆517的限位作用下，能够确保压块54在上下移动时不会发生偏移，在压块54向下移动时，连接在其底部的插块57能够准确触发上行开关58，使得烘干器59处于通电状态，安装在安装板3底部的涂料滚轴68与布料发生接触，并将涂料均匀的涂抹在布料上。

总的来说，安装板3下移的过程中，下行开关516被夹块514持续压迫，传动电机510在下行开关516受压期间处于通电状态，传动轴511带动在安装板3底部完成涂布工作的布料向前移动到烘干器59的工作区域；当安装板3下移到工作高度后，牵引块513与活动块53分离时，下行开关516处于不受压的状态，传动电机510处于断电状态，被传动电机510带动的传动轴511停止转动，上次安装板3下移完成涂布加工的布料到达烘干器59工作区域后停止运动，方便涂料滚轴68对安装板3下方的布料进行涂布工作，同时在失去电磁铁55磁力支撑后，压块54下落触发上行开关58，使得烘干器59处于工作状态，对行进到烘干器59区域的完成涂布加工的布料进行烘干；通过上述的布料涂布方式，在安装板3下移到工作高度后，布料处于静止状态，方便跟随安装板3下移的下压涂抹组件进行涂布工作，静止状态布料在受到涂抹推力时产生褶皱的数量较少，减少了褶皱造成的布料重叠，方便下压涂抹组件对布料进行细致的全面加工。

此外，完成涂布加工的布料在下一次安装板3下移的过程中会移动到烘干器59的工作区域，在下压涂抹组件进行涂布工作时，烘干器59对完成加工的布料及时进行烘干，干燥固化后的涂料在布料移动过程中不具有流动性，避免了传动过程中布料之间涂料的相互沾染，确保了布料表面的整洁，减少了加工残次品的产生，减少了不必要的生产成本。

当牵引块513与活动块53断开连接时，压块54底部连接的插块57触发上行开关58，使得涂料电机61处于通电状态，使得涂料电机61通电后带动连接在其输出端的传动盘62转动，借助第二传动带64的从动盘63跟随传动盘62转动，此时连接在第二传动带64外侧的直杆65绕着第二传动带64的外轮廓匀速移动，活动板67安装在两块平行固定板66之间，且受到固定板66的限位作用，活动板67只能沿着固定板66的安装方向移动，直杆65下端嵌入到活动板67上开设的直槽内，当直杆65在传动盘62与从动盘63之间移动时，活动板67跟随直杆65同步运动，当直杆65绕过传动盘62或者从动盘63时，直杆65从活动板67直槽的一端向另一端移动，在直槽内完成移动后，活动板67的移动方向发生变化，由于直杆65绕着第二传动带64运动时周期运动，所以在传动盘62被涂料电机61带动旋转时，活动板67带动涂料滚轴68在安装板3底部来回运动，通过设置下压涂抹组件，当涂料滚轴68下移到与布料接触的高度时，涂料滚轴68在活动板67的带动下来回运动，使得涂料滚轴68上沾有的涂料能够均匀的涂抹在布料上，涂料在布料表面均匀分布能确保布料在经过加工后起到较好的使用效果，避免了过量的涂料在布料表面累积，减少了涂料下渗造成的布料污染。

在安装板3下移的同时，连接杆610向水平方向偏转，连接在连接杆610一端的滑块611在由工作台1中间向工作台1两端移动，在此过程中滑块611顶部连接的整理杆612带动布料进行一定程度的拉伸，拉伸之后的布料处于绷直的状态，拉直的布料能够更好的与涂料滚轴68贴合接触，提高涂料滚轴68的涂料效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。