双层梁结构支模装置及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种双层梁结构支模装置及其施工方法。

背景技术

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对室内设计的要求越来越高，室内机电安装和装修费用所占建筑投资的比例正逐渐增加，单层梁板结构已不能满足人们对室内环境的要求，双层梁结构由此产生，它由上梁、下梁和连接件构成，上梁和下梁之间隔开一定距离，中间用现浇混凝土连接构件连接，上、下梁和连接件构成整体结构。上梁和下梁之间的空隙具有特定的用途，其中包括管线布设、设备摆放、通风管通道以及作存储室等。

而在实际施工过程中，虽然上梁两端锚入两侧支座，但部分双层梁结构跨度超过10m，上梁中部钢筋骨架会由于自重产生较大挠度，导致上梁底部支模困难，且难以控制上梁的起拱高度。另一方面，上梁和下梁之间的间距普遍较小，支模加固施工难度大。

现有技术采用的方案一般为在上梁和下梁之间焊接架立钢筋，或使用自制飞机马凳筋与盘扣组合进行支模加固。此方法采用焊接的方式将架立钢筋或飞机马凳筋与下梁钢筋相连接，对下梁钢筋损伤大。其次，架立筋或飞机马凳筋抗压强度低、加工精度差，无法保证上梁支模的安全性和起拱高度。另一方面，使用架立筋或飞机马凳筋，加工时间长且无法重复使用，严重影响施工进度、浪费材料。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种双层梁结构支模装置及其施工方法，解决了双层梁结构中上层梁钢筋骨架中部由于自重产生较大挠度，从而导致无法支模的问题，还解决了双层梁结构中间连接件支模困难、下层梁钢筋由于焊接架立钢筋导致的钢筋损伤和防水性能下降的问题。

本发明通过以下技术手段实现上述技术目的。

一种双层梁结构支模装置，双层梁结构的模板侧边通过钢管、螺杆以及山形卡对拉固定，模板底部通过支撑架体、主楞、次楞支撑固定；双层梁结构的上梁体和下梁体的钢筋骨架之间设置支模单元，支模单元包括主体支撑结构、上端U型钢筋支架、下端U型钢筋支架，主体支撑结构表面沿高度方向预留多个供钢管穿过的螺杆穿孔，主体支撑结构的顶部开设有螺纹孔，底部开设有插孔；上端U型钢筋支架顶部为U型结构，下部为柱状结构且表面设置有外螺纹，下端U型钢筋支架顶部为U型结构，下部为光滑杆状结构；上端U型钢筋支架与主体支撑结构螺纹连接，下端U型钢筋支架与主体支撑结构插接。

进一步地，所述上端U型钢筋支架以及下端U型钢筋支架上均安装有环型止水钢板。

一种利用上述双层梁结构支模装置的双层梁结构支模施工方法，包括如下过程：

S1、搭设底部支撑架体，并在其上铺设主楞和次楞，然后安装下梁体底部模板；

S2、施做下梁体钢筋骨架，安装双层梁结构的中间连接件钢筋，施做上梁体的钢筋骨架；

S3、安装双层梁结构两侧的模板，并在上梁体底部的模板指定位置放线开孔，然后将上端U型钢筋支架架立于上梁梁底部纵向钢筋位置，并安装环型止水钢板，并保证上端U型钢筋支架的螺纹杆部分穿过开设的孔洞；

S4、将下端U型钢筋支架架立于下梁梁顶部纵向钢筋位置，并安装环型止水钢板；

S5、将主体支撑结构的底端插入下端U型钢筋支架，顶端旋入上端U型钢筋支架；

S6、通过调节主体支撑结构端旋入上端U型钢筋支架的长度，观察上端U型钢筋支架的螺纹杆上的刻度，控制上梁体起拱高度；

S7、在支模单元位置处，将钢管穿过主体支撑结构上的预留螺杆穿孔以及两侧模板后，采用螺杆及山形卡固定住，其余位置处，钢管直接穿过两侧模板后通过螺杆及山形卡固定住；

S8、浇筑混凝土并养护，待混凝土达到设计强度后依次拆除两侧模板；

S9、割断上端U型钢筋支架、下端U型钢筋支架，回收主体支撑结构，并在切割处涂刷防锈漆；

S10、依次拆除底部支撑架体、双层梁结构底部的模板。

本发明具有如下有益效果：

本发明通过支模单元的设计，有效解决了双层梁结构中上层梁钢筋骨架中部由于自重产生较大挠度，从而导致无法支模的问题，还解决了双层梁结构中间连接件支模困难以及下层梁钢筋由于焊接架立钢筋导致的钢筋损伤和防水性能下降的问题。

附图说明

图1为本发明所述双层梁结构支模装置支模示意图；

图2为本发明所述支模单元三维结构示意图；

图3为本发明所述支模单元正面支模示意图；

图4为本发明所述支模单元侧面支模示意图；

图中：1-支撑架体；2-主楞；3-次楞；4-下梁体；5-中间连接件；6-上梁体；7-支模单元；71-上端U型钢筋支架；72-环型止水钢板；73-预留螺杆穿孔；74-上梁梁底部纵向钢筋；75-主体支撑结构；76-下端U型钢筋支架；77-下梁梁顶部纵向钢筋；8-模板；9-钢管；10-螺杆。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，双层梁结构包括下梁体4、中间连接件5、上梁体6。本发明所述双层梁结构支模装置包括支撑架体1、主楞2、次楞3、支模单元7、模板8、钢管9、螺杆10、山形卡11。双层梁结构侧边模板8通过钢管9、螺杆10以及山形卡11对拉固定住，模板8底部通过底部支撑架体1、主楞2、次楞3实现支撑固定，支模单元7设置在上梁体6和下梁体4的钢筋骨架之间。

支模单元7包括用于控制上梁体6的挠度和起拱高度的支模单元7，支模单元7包括上端U型钢筋支架71、环型止水钢板72、螺杆穿孔73、主体支撑结构75、下端U型钢筋支架76。

如图2、3、4所示，主体支撑结构75上沿其高度方向预留有多个与钢管9相匹配的螺杆穿孔73，主体支撑结构75顶部开设有一与上端U型钢筋支架71相匹配的螺纹孔，主体支撑结构75底部开设有一与下端U型钢筋支架76相匹配的插孔。上端U型钢筋支架71的顶部设计为U型结构，下部为柱状结构且表面设置有外螺纹，下端U型钢筋支架76的结构与上端U型钢筋支架71类似，二者区别仅在于，下端U型钢筋支架76下部为光滑杆状结构，上端U型钢筋支架71与主体支撑结构75螺纹连接，下端U型钢筋支架76与主体支撑结构7插接。上端U型钢筋支架71以及下端U型钢筋支架76上均安装有一块环型止水钢板72。

本发明所述双层梁结构支模装置的施工方法，包括如下过程：

S1、搭设底部支撑架体1，并在其上铺设主楞2和次楞3，然后安装下梁体4底部模板8；

S2、施做下梁体4钢筋骨架，安装双层梁结构中间连接件5钢筋，施做上梁体6的钢筋骨架，上、下梁体钢筋骨架按设计要求伸入两侧支座；

S3、安装双层梁结构两侧的模板8，并在上梁体6底部的模板8合适位置放线开孔，然后将支模单元7的上端U型钢筋支架71架立于上梁梁底部纵向钢筋74位置，并安装环型止水钢板72，并保证上端U型钢筋支架71的螺纹杆部分可以穿过该孔；

S4、将支模单元7的下端U型钢筋支架76架立于下梁梁顶部纵向钢筋77位置，并安装环型止水钢板72；

S5、安装支模单元7的主体支撑结构75，将主体支撑结构75底端插入下端U型钢筋支架76，并将主体支撑结构75顶端旋入上端U型钢筋支架71；

S6、通过调节主体支撑结构75顶端旋入上端U型钢筋支架71的长度，观察上端U型钢筋支架71的螺纹杆上的刻度，准确控制上梁体6起拱高度；

S7、安装双层梁结构两侧钢管9；在支模单元7位置处，将钢管9穿过主体支撑结构75上的预留螺杆穿孔73以及两侧模板8后，采用螺杆10及山形卡11固定住，其余位置处，钢管9直接穿过两侧模板8后通过螺杆10及山形卡11固定住；

S8、浇筑混凝土并养护，待混凝土达到设计强度后依次拆除两侧模板8；

S9、割断上端U型钢筋支架71、下端U型钢筋支架76，回收主体支撑结构75，然后割断多余螺杆10，并在切割处涂刷防锈漆；

S10、依次拆除底部支撑架体1、双层梁结构底部的模板8。

利用所述底部支撑架体1、主楞2以及次楞3进行支撑固定的方式为建筑施工中常用的支撑方式，因此本实施例不再赘述其结构及支撑原理。所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。