用于钢结构垂直原位顶升的可调导向装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种用于钢结构垂直原位顶升的可调导向装置。

背景技术

现有技术中的顶升施工方法，通常需要安装从下至上的工字钢导轨，材料用量大，安装难度高。在顶升过程中，框架结构的固定件沿工字钢导轨向上滑动，受滑轨的安装精度影响较大。导轨安装于电梯单侧，仅具有单侧限位和抗倾覆功能，在左右方向上的偏位难以控制。在顶升过程中发现垂直度等数据偏差时，因导轨不具备调节功能，无法进行纠偏。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于钢结构垂直原位顶升的可调导向装置的新技术方案，至少能够解决现有技术中在钢结构垂直原位顶升过程中的导向和纠偏问题。

本发明提供了一种用于钢结构垂直原位顶升的可调导向装置，包括：底座；近端组件，所述近端组件与所述底座活动连接，所述底座相对所述近端组件在第一方向上可调节；直角组件，所述直角组件的一侧与所述近端组件活动连接，所述直角组件相对所述近端组件在第二方向上的位置可调节；远端组件，所述远端组件与所述直角组件的另一侧活动连接，所述支架组件相对所述远端组件在第三方向上的位置可调节，其中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向均为不同方向；定向导轮，所述定向导轮设在所述直角组件上，所述定向导轮与待顶升结构接触，在所述直角组件相对所述近端组件和所述远端组件在所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向调节时，进行导向和侧向支撑。

可选地，所述底座包括：底板，所述底板上设有第一安装孔，以用于连接建筑砼；侧板，所述侧板与所述底板连接，所述侧板上设有第二安装孔，所述侧板通过所述第二安装孔与所述近端组件插销连接，且所述侧板相对所述近端组件可旋转，以调节所述底座在所述第一方向上的位置；耳板，所述耳板设在所述侧板上，所述耳板上设有第三安装孔，所述耳板通过所述第三安装孔与所述近端组件活动连接。

可选地，所述第一安装孔，所述第二安装孔和所述第三安装孔均为椭圆形孔。

可选地，所述侧板的个数为两个，两个所述侧板间隔开平行设置，每个所述侧板上均设有所述第二安装孔。

可选地，所述底座还包括加强板，所述加强板设在两个所述侧板之间。

可选地，所述底座还包括三角板，所述三角板设在所述侧板上，所述三角板的一侧与所述底板连接。

可选地，所述直角组件的截面为L形，所述直角组件的侧面设有沿L形方向延伸的滑槽，所述近端组件设有与所述滑槽配合的第一滑轨，所述远端组件设有与所述第一滑槽配合的第二滑轨，所述近端组件和所述远端组件分别与L形的所述直角组件的所述滑槽滑动连接。

可选地，所述直角组件上设有第七安装孔和第四安装孔，所述近端组件上设有第五安装孔，所述远端组件上设有第六安装孔，所述第七安装孔与所述第五安装孔通过第一螺栓连接，以调节所述近端组件相对所述直角组件在所述第二方向上的位置，所述第四安装孔与所述第五安装孔通过第二螺栓连接，以调节所述远端组件相对所述直角组件在所述第三方向上的位置。

可选地，所述定向导轮包括：安装板，所述安装板设在所述直角组件上；轮体，所述轮体通过螺栓与所述安装板滚动连接。

可选地，所述轮体为铁芯，且所述轮体的外表面包覆有聚氨酯层。

本发明的用于钢结构垂直原位顶升的可调导向装置，能够在顶升过程中，提供各个方向的侧向支撑力，满足顶升抗倾覆的安全要求。通过设置近端组件、直角组件和远端组件，实现在三个方向上的位置或角度调整，便于可调导向装置安装位置的粗调以及顶升过程中的结构精度的精调，保证在顶升过程中能够有效进行纠偏调整。本发明的可调导向装置，可快速拆装，方便施工，能够最大程度节约了施工场地，特别是对于施工场地仅限于钢结构安装自身结构占地，无多余操作空间的情况。无需大型起重设备，无需施工操作平台和脚手架等，最大程度降低施工成本。同时操作简单，人员仅需要在首层地面高度内重复顶升过程和钢结构本体安装过程，即可实现垂直原位顶升施工，施工效率高。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明实施例的可调导向装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的可调导向装置的方向调节示意图；

图3是根据本发明实施例的可调导向装置与建筑砼的安装示意图；

图4是根据本发明实施例的可调导向装置的底座的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的可调导向装置的近端组件的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的可调导向装置的直角组件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的可调导向装置的远端组件的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的可调导向装置的定向导轮的结构示意图。

附图标记：

底座10；底板11；第一安装孔111；侧板12；第二安装孔121；耳板13；第三安装孔131；加强板14；三角板15；

近端组件20；第一滑轨21；第五安装孔22；第一螺栓23；

直角组件30；滑槽31；第七安装孔32；第四安装孔33；

远端组件40；第二滑轨41；第六安装孔42；第二螺栓43；

定向导轮50；安装板51；轮体52；

待顶升结构60；

建筑砼70。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明的说明书和权利要求书中，若涉及到术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，若涉及到术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，涉及到的术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的用于钢结构垂直原位顶升的可调导向装置。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的用于钢结构垂直原位顶升的可调导向装置包括底座10、近端组件20、直角组件30和远端组件40。

具体而言，近端组件20与底座10活动连接，底座10相对近端组件20在第一方向上可调节。直角组件30的一侧与近端组件20活动连接，直角组件30相对近端组件20在第二方向上的位置可调节。远端组件40与直角组件30的另一侧活动连接，支架组件相对远端组件40在第三方向上的位置可调节，其中，第一方向、第二方向和第三方向均为不同方向。定向导轮50设在直角组件30上，定向导轮50与待顶升结构60接触，在直角组件30相对近端组件20和远端组件40在第一方向、第二方向和第三方向调节时，进行导向和侧向支撑。

换言之，根据本发明实施例的用于钢结构垂直原位顶升的可调导向装置主要用于解决钢结构垂直原位顶升过程中的导向和纠偏难题。参见图1和图2，可调导向装置主要由底座10、近端组件20、直角组件30和远端组件40组成。其中，近端组件20与底座10活动连接，底座10相对近端组件20在第一方向上可调节。其中，第一方向可以理解为底座10相对近端组件20在XY平面上的角度调整。直角组件30的一侧与近端组件20活动连接，直角组件30相对近端组件20在第二方向上的位置可调节。其中，第二方向可以理解为Y方向上的位置调整。远端组件40与直角组件30的另一侧活动连接，支架组件相对远端组件40在第三方向上的位置可调节，其中，第三方向可以理解为X方向上的位置调整。第一方向、第二方向和第三方向均为三个不同方向(XY两个方向和XY平面角度旋转方向，参见图2中箭头方向)。

定向导轮50可以安装在直角组件30上，定向导轮50与待顶升结构60接触，在直角组件30相对近端组件20和远端组件40在第一方向、第二方向和第三方向调节时，进行导向和侧向支撑。

如图3所示，在实际安装过程中，可调导向装置的个数可以为多个，多个可调导向装置能够提供顶升过程中各个方向的侧向支撑力，满足顶升抗倾覆的安全要求。通过设置近端组件20、直角组件30和远端组件40，实现在三个方向上的位置或角度调整，便于可调导向装置安装位置的出挑以及顶升过程中的结构精度的精调，保证在顶升过程中能够有效进行纠偏调整。本发明的可调导向装置，可快速拆装，方便施工，能够最大程度节约了施工场地，特别是对于施工场地仅限于钢结构安装自身结构占地，无多余操作空间的情况。无需大型起重设备，无需施工操作平台和脚手架等，最大程度降低施工成本。同时操作简单，人员仅需要在首层地面高度内重复顶升过程和钢结构本体安装过程，即可实现垂直原位顶升施工，施工效率高。

本发明的可调导向装置，利用三向可调的远离及调整方法，有效解决了钢结构垂直原位顶升过程中的导向和纠偏难题，实现钢结构顶升过程中的导向作用及抗倾覆侧向支撑系统，以及钢结构垂直原位顶升过程中的精度控制辅助调整方法。

由此，本发明的用于钢结构垂直原位顶升的可调导向装置，能够在顶升过程中，提供各个方向的侧向支撑力，满足顶升抗倾覆的安全要求。通过设置近端组件20、直角组件30和远端组件40，实现在三个方向上的位置或角度调整，便于可调导向装置安装位置的粗调以及顶升过程中的结构精度的精调，保证在顶升过程中能够有效进行纠偏调整。本发明的可调导向装置，可快速拆装，方便施工，能够最大程度节约了施工场地，特别是对于施工场地仅限于钢结构安装自身结构占地，无多余操作空间的情况。无需大型起重设备，无需施工操作平台和脚手架等，最大程度降低施工成本。同时操作简单，人员仅需要在首层地面高度内重复顶升过程和钢结构本体安装过程，即可实现垂直原位顶升施工，施工效率高。

根据本发明的一个实施例，底座10包括底板11、侧板12和耳板13。

具体地，底板11上设有第一安装孔111，以用于连接建筑砼70。侧板12与底板11连接，侧板12上设有第二安装孔121，侧板12通过第二安装孔121与近端组件20插销连接，且侧板12相对近端组件20可旋转，以调节底座10在第一方向上的位置。耳板13设在侧板12上，耳板13上设有第三安装孔131，耳板13通过第三安装孔131与近端组件20活动连接。

也就是说，参见图4，底座10主要由底板11、侧板12和耳板13组成。底板11、侧板12和耳板13可以拼接而成。其中，底板11上设置有第一安装孔111，底板11可以用于连接建筑砼70。侧板12与底板11连接，侧板12上设置有第二安装孔121，侧板12可以通过第二安装孔121与近端组件20插销连接，并且侧板12相对近端组件20绕插销可旋转，实现底座10在第一方向(XY平面)上的转动调整。耳板13安装在侧板12上，耳板13上设置有第三安装孔131，耳板13可以通过第三安装孔131与近端组件20活动连接。

根据本发明的一个实施例，第一安装孔111，第二安装孔121和第三安装孔131均为椭圆形孔。

换句话说，如图4所示，第一安装孔111，第二安装孔121和第三安装孔131可以分别采用椭圆形孔。通过采用椭圆形孔，便于插销、螺栓等结构在椭圆形孔内的位置调整，有利于实现可调导向装置在三个方向上的位置或角度调整，便于可调导向装置安装位置的粗调以及顶升过程中的结构精度的精调，保证在顶升过程中能够有效进行纠偏调整。

本发明的可调导向装置，可快速拆装，方便施工，能够最大程度节约了施工场地，特别是对于施工场地仅限于钢结构安装自身结构占地，无多余操作空间的情况。无需大型起重设备，无需施工操作平台和脚手架等，最大程度降低施工成本。同时操作简单，人员仅需要在首层地面高度内重复顶升过程和钢结构本体安装过程，即可实现垂直原位顶升施工，施工效率高。

在本发明的一些具体实施方式中，侧板12的个数为两个，两个侧板12间隔开平行设置，每个侧板12上均设有第二安装孔121。底座10还包括加强板14，加强板14设在两个侧板12之间。底座10还包括三角板15，三角板15设在侧板12上，三角板15的一侧与底板11连接。

也就是说，如图4所示，侧板12的个数可以为两个，两个侧板12间隔开平行设置，每个侧板12上均设置有第二安装孔121。底座10还包括加强板14，加强板14安装在两个侧板12之间，通过设置加强板14可以有效提升底座10的整体结构强度。底座10还包括三角板15，三角板15安装在侧板12上，三角板15的一侧与底板11连接。通过设置三角板15，可以有效提升底座10的整体结构的稳固性。

在本发明中，底座10的底板11上预留4个椭圆形螺栓孔(第一安装孔111)，可与永久连墙件座板螺栓连接，无需另外附墙安装。耳板13螺栓孔(第三安装孔131)用于连接近端组件20，其开孔为椭圆形，并方便角度调整后螺栓能正常安装。侧板12上设置销孔(第二安装孔121)，侧板12与近端组件20插销连接，保持可旋转状态。

根据本发明的一个实施例，直角组件30的截面为L形，直角组件30的侧面设有沿L形方向延伸的滑槽31，近端组件20设有与滑槽31配合的第一滑轨21，远端组件40设有与第一滑槽31配合的第二滑轨41，近端组件20和远端组件40分别与L形的直角组件30的滑槽31滑动连接。

换句话说，参见图5至图7，直角组件30的截面可以为L形，直角组件30的侧面设置有沿L形方向延伸的滑槽31。近端组件20设置有与滑槽31配合的第一滑轨21，远端组件40设置有与第一滑槽31配合的第二滑轨41。近端组件20和远端组件40分别与L形的直角组件30的滑槽31滑动连接，从而实现近端组件20和远端组件40相对直角组件30在XY两个方向上的位置调整。在本发明中，直角组件30、近端组件20和远端组件40均可设置成由凹凸燕尾导轨和加劲板以及螺栓耳板13组成的结构。近端组件20和远端组件40可与直角组件30进行滑动装配，具有侧向防脱功能。导轨配合间隙0.5mm-1.0mm，涂黄油以保证滑动顺畅，各组件之间通过螺栓连接并采用双螺母固定。

根据本发明的一个实施例，直角组件30上设有第七安装孔32和第四安装孔33，近端组件20上设有第五安装孔22，远端组件40上设有第六安装孔42，第七安装孔32与第五安装孔22通过第一螺栓23连接，以调节近端组件20相对直角组件30在第二方向上的位置，第四安装孔33与第五安装孔22通过第二螺栓43连接，以调节远端组件40相对直角组件30在第三方向上的位置。

换句话说，如图6所示，直角组件30上设置有第七安装孔32和第四安装孔33，近端组件20上设置有第五安装孔22(参见图5)，远端组件40上设置有第六安装孔42(参见图7)，第七安装孔32与第五安装孔22可以通过第一螺栓23连接，调节近端组件20相对直角组件30在第二方向(Y方向)上的位置，第四安装孔33与第五安装孔22可以通过第二螺栓43连接，调节远端组件40相对直角组件30在第三方向(X方向)上的位置。

在本发明的一些具体实施方式中，定向导轮50包括安装板51和轮体52。

具体地，安装板51设在直角组件30上。轮体52通过螺栓与安装板51滚动连接。轮体52为铁芯，且轮体52的外表面包覆有聚氨酯层。

也就是说，如图8所示，定向导轮50主要由安装板51和轮体52组成。其中，安装板51安装在直角组件30上。轮体52可以通过螺栓与安装板51滚动连接。轮体52可以采用铁芯，并且轮体52的外表面包覆有聚氨酯层。在可承受重型压力的同时保证与接触构件之间的软连接，防止损坏结构。

在本发明中，参见图1至图3，可调导向装置在X向的远端组件40调节过程中，向远端调节时，松开直角组件30外侧固定螺母及远端组件40内侧螺母，利用扳手旋转螺帽进行调整，到位后将各螺母紧固。向近端调节时反之，在本发明中不再详细赘述。Y向的直角组件30调节与X向的远端组件40调节类似，在本发明中不再详细赘述。在角度调节过程中，松开内侧紧固螺母，通过正向或反向拧紧螺帽，使得近端组件20绕销钉旋转从而进行角度调整，到位后将各螺母紧固。

在本发明中，近端组件20和远端组件40与直角组件30通过凹凸燕尾导轨无阻连接，黄油润滑。各组件之间采用螺栓连接，双螺母固定防脱。电梯井道钢结构框架永久连墙件的座板及螺栓先安装，并利用该螺栓安装本发明中的可调导向装置。安装时机为，随着电梯井道钢结构框架顶升高度的增加，至楼层结构框架梁处跟踪逐层安装，为保证各项受力均匀性，拐角处导轨为正反向设置。

通过调整可调导向装置的螺栓长度，使得其定向导轮50与拟顶升的钢结构立柱接触，为保证滑动顺畅和防止侧向变形，需根据实际情况调整预紧力。钢结构垂直原位顶升过程中，全站仪实时检测结构垂直度，通过可调导向装置上的螺栓进行精度调整。

本发明的多个可调导向装置提供顶升过程中的侧向支撑力，满足顶升抗倾覆安全要求。在X、Y两个方向以及XY平面角度均可调整，满足现场安装精度要求。在X、Y两个方向均可调整伸缩长度，便于装置安装位置粗调及顶升过程中的结构精度精调。

本发明的可调导向装置可快速拆装，方便施工。能够最大程度节约了施工场地，特别是对于施工场地仅限于钢结构安装自身结构占地，无多余操作空间的情况。无需大型起重设备，无需施工操作平台和脚手架等，最大程度降低施工成本。并且本发明的可调导向装置操作简单，人员仅需要在首层地面高度内重复顶升过程和钢结构本体安装过程，即可实现垂直原位顶升施工，施工效率高。

总而言之，根据本发明实施例的用于钢结构垂直原位顶升的可调导向装置，能够在顶升过程中，提供各个方向的侧向支撑力，满足顶升抗倾覆的安全要求。通过设置近端组件20、直角组件30和远端组件40，实现在三个方向上的位置或角度调整，便于可调导向装置安装位置的粗调以及顶升过程中的结构精度的精调，保证在顶升过程中能够有效进行纠偏调整。本发明的可调导向装置，可快速拆装，方便施工，能够最大程度节约了施工场地，特别是对于施工场地仅限于钢结构安装自身结构占地，无多余操作空间的情况。无需大型起重设备，无需施工操作平台和脚手架等，最大程度降低施工成本。同时操作简单，人员仅需要在首层地面高度内重复顶升过程和钢结构本体安装过程，即可实现垂直原位顶升施工，施工效率高。

当然，对于本领域技术人员来说，本发明的可调导向装置的其他结构及其工作原理是可以理解并且能够实现的，在本发明中不再详细赘述。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。