一种装配式建筑

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体的说是一种装配式建筑。

背景技术

装配式建筑是以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。

在安装预制外墙时，需要将底板上预留的插接钢筋插接在预制外墙上预留的插接槽内；由于预留的插接槽位于预制外墙的底部，在插接预制外墙时，工作人员看不见插接槽与预留的插接钢筋的位置，从而导致预制外墙安装困难的情况；

现有技术中，为了解决上述问题，采用最普遍的方式为，将镜子放在预制外墙的下方，利用镜子的反射原理，看清插接槽和预留的插接钢筋的位置，从而将预留的插接钢筋与插接槽对齐；

然而利用该种方式，虽然可以使预留插接钢筋与插接槽对齐，但是仍需要工作人员多次调整预制外墙的位置，才能将插接槽与预留插接钢筋对齐，从而增大安装难度。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种装配式建筑。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式建筑，包括预制外墙和预留插接钢筋；所述预留插接钢筋安装在底板上；

所述预制外墙底部端面开设有两个相互平行的放置槽；两个所述放置槽内位于放置槽两侧位置均开设有三个插接槽；所述插接槽与预留插接钢筋相互配合；

所述插接槽上方位于预制外墙上均开设有两排灌浆槽，且每排灌浆槽的数量为三个；

每个所述插接槽的圆周方向均开设有圆台槽，且插接槽位于圆台槽内部；每个所述圆台槽均与放置槽连通；

所述预制外墙左右两侧端面均开设有两个第一滑槽，且第一滑槽均与相对的其中一个放置槽连通；所述第一滑槽内滑动连接有第一滑板；

每个所述第一滑槽内均开设有限位槽，且限位槽未与放置槽连通；所述限位槽内滑动连接有限位块，且限位块与第一滑板固连；

位于所述预制外墙左侧和右侧相对的两个所述第一滑板上均共同固连有一个安装板，且安装板与放置槽相互配合；

两个所述安装板与插接槽相对的位置均固连有圆台形安装筒，且圆台形安装筒的内圈直径与插接槽的直径相同，并与插接槽一一对应。

优选的，每个所述圆台形安装筒的内圈底部均倒圆角。

优选的，四个所述第一滑板顶部均固连有第一限位钢筋；每个所述第一限位钢筋顶部位于预制外墙上均开设有第一柱形槽，且第一限位钢筋位于相对的第一柱形槽内；

位于所述放置槽两侧的三个所述插接槽的两两之间均开设有第二柱形槽；两个所述安装板两侧的圆台形安装筒的两两之间均固连有第二限位钢筋，且第二限位钢筋位于相对的第二柱形槽内。

优选的，其中一个所述灌浆槽与第一柱形槽连通；其中一个所述灌浆槽与第二柱形槽连通；其中一个所述灌浆槽与限位槽连通。

优选的，四个所述第一滑板内部均开设有第二滑槽，且第二滑槽贯通第一滑板底部；所述第二滑槽内滑动连接有第二滑板，且第二滑板无法滑出第二滑槽；

四个所述第一滑板朝向限位块的一侧端面开设有均匀布置的通槽，且通槽均与第二滑槽连通；

四个所述第二滑板内部均开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆；四个所述螺纹杆部分延伸至第二滑板底部；四个所述螺纹杆延伸至第二滑板底部的一侧均固连有六角块；四个所述螺纹杆底部均转动连接有撑块；四个所述第一滑板底部均开设有缺槽。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种装配式建筑，通过利用位于预制外墙下方的圆台形安装筒，可以在预留插接钢筋与插接槽插接前，使圆台形安装筒先与预留插接钢筋对齐，并使预留插接钢筋从圆台形安装筒内穿过，随后在圆台形安装筒的导向下，可以使预留插接钢筋逐渐插入插接槽内，在此过程中，可以避免利用镜子的反射原理，才能看清预留插接钢筋与插接槽的位置，可以使工作人员直观的看见预留插接钢筋与插接槽之间的距离与偏差，从而可以使工作人员更轻松的使预留插接钢筋与插接槽对齐并插接，从而提高预制外墙的安装效率，同时可以避免在放和收镜子时，预制外墙掉落砸到工作人员的手。

2.本发明所述的一种装配式建筑，通过设置第二滑板，当第二滑板上的撑块与底板接触后，由于撑块与底板之间存在摩擦力，从而可以限位限位第二滑板跟随预制外墙的晃动幅度，从而间接降低预制外墙的晃动幅度，避免预留插接钢筋在插入圆台形安装筒的过程中，晃动的预制外墙带动圆台形安装筒晃动，从而使圆台形安装筒将预留插接钢筋折弯，使预留插接钢筋无法插入插接槽内，同时，还可以通过转动螺纹杆，使螺纹杆推动第二滑板上下移动，从而调整预制外墙的水平度，从而避免需要人工对预制外墙进行调整。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明预制外墙安装时的立体图；

图2是本发明中第一滑板与安装板的配合示意图；

图3是本发明图2中A处局部放大图；

图4是本发明中预制墙体仰视方向的示意图；

图5是本发明图4中B处局部放大图；

图6是本发明预制外墙安装后的立体图；

图7是本发明图6中C处局部放大图；

图8是本发明中图1的剖视图；

图9是本发明图8中D处局部放大图；

图10是本发明图9中E处局部放大图；

图11是本发明中图6的剖视图；

图12是本发明图11中F处局部放大图；

图13是本发明图12中G处局部放大图。

图中：

1、预制外墙；11、灌浆槽；12、放置槽；13、插接槽；14、圆台槽；15、第一柱形槽；16、第二柱形槽；2、底板；21、预留插接钢筋；3、第一滑槽；31、第一滑板；32、限位槽；33、限位块；34、第一限位钢筋；35、第二滑槽；4、安装板；41、圆台形安装筒；42、第二限位钢筋；5、第二滑板；51、通槽；52、螺纹槽；53、螺纹杆；54、六角块；55、撑块；56、缺槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图4、图6、图8、图11所示，本发明所述的一种装配式建筑；

包括预制外墙1和预留插接钢筋21；所述预留插接钢筋21安装在底板2上；

所述预制外墙1底部端面开设有两个相互平行的放置槽12；两个所述放置槽12内位于放置槽12两侧位置均开设有三个插接槽13；所述插接槽13与预留插接钢筋21相互配合；

所述插接槽13上方位于预制外墙1上均开设有两排灌浆槽11，且每排灌浆槽11的数量为三个；

每个所述插接槽13的圆周方向均开设有圆台槽14，且插接槽13位于圆台槽14内部；每个所述圆台槽14均与放置槽12连通；

所述预制外墙1左右两侧端面均开设有两个第一滑槽3，且第一滑槽3均与相对的其中一个放置槽12连通；所述第一滑槽3内滑动连接有第一滑板31；

每个所述第一滑槽3内均开设有限位槽32，且限位槽32未与放置槽12连通；所述限位槽32内滑动连接有限位块33，且限位块33与第一滑板31固连；

位于所述预制外墙1左侧和右侧相对的两个所述第一滑板31上均共同固连有一个安装板4，且安装板4与放置槽12相互配合；

两个所述安装板4与插接槽13相对的位置均固连有圆台形安装筒41，且圆台形安装筒41的内圈直径与插接槽13的直径相同，并与插接槽13一一对应；

在对预制外墙1进行安装时，首先工作人员利用吊车将待安装的预制外墙1吊至安装位置，当预制外墙1被吊起后，由于第一滑板31与安装板4自身具有一定的重力，从而会使第一滑板31以及安装板4下移，在第一滑板31下移的过程中，会在第一滑槽3内向下滑动，同时会带动限位块33在限位槽32内向下滑动，由于限位槽32不与放置槽12连通，当限位块33下移至限位槽32底部时，停止下移，同时拉动第一滑板31停止下移，在安装板4下移的过程中，安装板4会从放置槽12内移出，同时圆台形安装筒41会从圆台槽14内移出，当第一滑板31停止下移后，安装板4停止下移；

当预制外墙1吊至安装位置后，吊车控制预制外墙1缓慢下移，在预制外墙1缓慢下移的过程中，位于预制外墙1下方的安装板4以及安装板4上的圆台形安装筒41同样逐渐缓慢下移，在安装板4以及圆台形安装筒41逐渐下移的过程中，工作人员可以直观的看见安装板4以及圆台形安装筒41的位置，以及可以直观的看见圆台形安装筒41与预留插接钢筋21之间的间距与偏差；

由于圆台形安装筒41与插接槽13一一对应，此时工作人员可以调整预制外墙1的位置，从而间接调整圆台形安装筒41的位置，当预留插接钢筋21与圆圆台形安装筒41对齐后，此时工作人员控制预制外墙1下移，在预制外墙1下移的过程中，可以带动圆台形安装筒41逐渐下移，从而可以使预留插接钢筋21逐渐插入圆台形安装筒41内，当预留插接钢筋21均插入一一对应的圆台形安装筒41内后，继续控制预制外墙1下移，此时预留插接钢筋21逐渐穿入圆台形安装筒41内，并逐渐使预留插接钢筋21靠近插接槽13，同时安装板4以及圆台形安装筒41在重力的作用下继续下移，当安装板4与圆台形安装筒41贴合后停止下移，由于预制外墙1逐渐与安装板4相互靠近，因此预留插接钢筋21会逐渐插入插接槽13内，同时第一滑板31会在第一滑槽3内逐渐向上滑动，同时第一滑板31带动限位板在限位槽32内向上滑动，当预制外墙1与底板2贴合后，此时第一滑板31完全滑入第一滑槽3内，且安装板4完全滑入放置槽12内，同时圆台形安装筒41完全滑入圆台槽14内，此时预制外墙1安装完成，随后工作人员利用斜支座对预制外墙1进行支撑；

在此过程中，通过利用位于预制外墙1下方的圆台形安装筒41，可以在预留插接钢筋21与插接槽13插接前，使圆台形安装筒41先与预留插接钢筋21对齐，并使预留插接钢筋21从圆台形安装筒41内穿过，随后在圆台形安装筒41的导向下，可以使预留插接钢筋21逐渐插入插接槽13内，在此过程中，可以避免利用镜子的反射原理，才能看清预留插接钢筋21与插接槽13的位置，可以使工作人员直观的看见预留插接钢筋21与插接槽13之间的距离与偏差，从而可以使工作人员更轻松的使预留插接钢筋21与插接槽13对齐并插接，从而提高预制外墙1的安装效率，同时可以避免在放和收镜子时，预制外墙1掉落砸到工作人员的手。

具体实施方式，如图9和图12所示，每个所述圆台形安装筒41的内圈底部均倒圆角；

由于圆台形安装筒41的内圈底部均倒圆角，当预留插接钢筋21在插入圆台形安装筒41内的过程中，可以对预留插接钢筋21进行导向，从而可以使预留插接钢筋21更方便的插入圆台形安装筒41内，提高插接效率。

具体实施方式，如图8、图9、图11、图12所示，四个所述第一滑板31顶部均固连有第一限位钢筋34；每个所述第一限位钢筋34顶部位于预制外墙1上均开设有第一柱形槽15，且第一限位钢筋34位于相对的第一柱形槽15内；

位于所述放置槽12两侧的三个所述插接槽13的两两之间均开设有第二柱形槽16；两个所述安装板4两侧的圆台形安装筒41的两两之间均固连有第二限位钢筋42，且第二限位钢筋42位于相对的第二柱形槽16内；

由于第一滑板31顶部固连的第一限位钢筋34位于第一柱形槽15内，在第一滑板31在第一滑槽3内上下移动的过程中，第一限位钢筋34会对第一滑板31进行限位，从而避免在第一滑板31上下移动的过程中，出现晃动的情况；

又由于圆台形安装筒41两两之间的第二限位钢筋42位于第二柱形槽16内，在安装板4带动圆台形安装槽上下移动的过程中，第二限位钢筋42可以对安装板4以及圆台形安装筒41进行限位，避免安装板4以及圆台形安装筒41出现晃动的情况，从而影响预留插接钢筋21插入圆台形安装筒41的过程。

具体实施方式，如图8、图9、图11、图12所示，其中一个所述灌浆槽11与第一柱形槽15连通；其中一个所述灌浆槽11与第二柱形槽16连通；其中一个所述灌浆槽11与限位槽32连通；

由于其中一个灌浆槽11与第一柱形槽15连通，当在对预制外墙1上的灌浆槽11进行灌浆时，进入灌浆槽11内的浆料会流入第一柱形槽15内，进入第一柱形槽15的浆料会与第一限位钢筋34接触，从而可以固定第一限位钢筋34，且第一限位钢筋34可以作为预制外墙1的骨料，从而进一步提高预制外墙1的强度；

由于其中一个灌浆槽11与第二柱形槽16连通，在对预制外墙1上的灌浆槽11进行灌浆时，进入灌浆槽11的浆料会流入第二柱形槽16内，进入第二柱形槽16的浆料会与第二限位钢筋42接触，从而可以固定第二限位钢筋42，且第二限位钢筋42可以作为预制外墙1的骨料，从而进一步提高预制外墙1的强度；

由于其中一个灌浆槽11与限位槽32连通，在对预制外墙1上的灌浆槽11进行灌浆时，进入灌浆槽11内的浆料会流入限位槽32内，流入限位槽32的浆料会逐渐充满限位槽32，当限位槽32充满浆料后，可以对限位块33以及第一滑板31进行固定，同时可以使第二滑板5作为预制外墙1的骨料，从而进一步提高预制外墙1的强度。

具体实施方式，如图3、图5、图7、图8-图13所示，四个所述第一滑板31内部均开设有第二滑槽35，且第二滑槽35贯通第一滑板31底部；所述第二滑槽35内滑动连接有第二滑板5，且第二滑板5无法滑出第二滑槽35；

四个所述第一滑板31朝向限位块33的一侧端面开设有均匀布置的通槽51，且通槽51均与第二滑槽35连通；

四个所述第二滑板5内部均开设有螺纹槽52，且螺纹槽52内螺纹连接有螺纹杆53；四个所述螺纹杆53部分延伸至第二滑板5底部；四个所述螺纹杆53延伸至第二滑板5底部的一侧均固连有六角块54；四个所述螺纹杆53底部均转动连接有撑块55；四个所述第一滑板31底部均开设有缺槽56；

由于第一滑板31内的第二滑槽35内滑动有第二滑板5，当预制外墙1被吊起后，第一滑板31在第一滑槽3内向下滑动后，第二滑板5同样在第二滑槽35内向下滑动，当第二滑板5下滑至极限位置后停止下滑，当预留插接钢筋21刚插入圆台形安装筒41内后，此时第二滑板5内螺纹杆53底部的撑块55刚好与底板2接触，当撑块55与底板2接触后，由于撑块55与底板2之间存在摩擦力，从而可以限位第二滑板5跟随预制外墙1的晃动幅度，从而间接降低预制外墙1的晃动幅度，避免预留插接钢筋21在插入圆台形安装筒41的过程中，晃动的预制外墙1带动圆台形安装筒41晃动，从而使圆台形安装筒41将预留插接钢筋21折弯，使预留插接钢筋21无法插入插接槽13内；

当预制外墙1与底板2贴合后，此时第二滑板5完全滑入第二滑槽35内，同时六角块54以及撑块55滑入缺槽56内，随后工作人员可以通过扳手转动六角块54，在转动六角块54时，工作人员将扳手伸入缺槽56内随后转动六角块54，在六角块54转动的过程中，可以带动螺纹杆53转动，在螺纹杆53转动的过程中可以推动第二滑板5在第二滑槽35上下移动，在第二滑板5上下移动的过程中，可以通过推动第一滑板31带动预制外墙1移动，从而可以通过预制外墙1四个拐角处的螺纹杆53调整预制外墙1的水平度，当预制外墙1的水平度调整完成后，再利用斜支座对预制外墙1进行支撑；

由于第一滑板31上开设有均匀布置的通槽51，进入限位槽32内的浆料会通过通槽51进入第二滑槽35内，从而可以对第二滑板5进行固定；

通过设置第二滑板5，当第二滑板5上的撑块55与底板2接触后，由于撑块55与底板2之间存在摩擦力，从而可以限位限位第二滑板5跟随预制外墙1的晃动幅度，从而间接降低预制外墙1的晃动幅度，避免预留插接钢筋21在插入圆台形安装筒41的过程中，晃动的预制外墙1带动圆台形安装筒41晃动，从而使圆台形安装筒41将预留插接钢筋21折弯，使预留插接钢筋21无法插入插接槽13内，同时，还可以通过转动螺纹杆53，使螺纹杆53推动第二滑板5上下移动，从而调整预制外墙1的水平度，从而避免需要人工对预制外墙1进行调整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。