一种异形幕墙板材安装架及异形幕墙安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，具体为一种异形幕墙板材安装架及其异形幕墙板材的安装方法。

背景技术

建筑幕墙作为现代大型建筑中不可或缺的装饰系统，其安装于建筑的外墙，可以为建筑主体提高外观美感。幕墙一般包括支撑结构和面板结构，其中，幕墙可以根据其面板结构的不同，可分为玻璃幕墙、金属幕墙和非金属幕墙等。随着幕墙的发展，越来越多不同类型的幕墙出现，幕墙的面板结构也越来越多样化，其中异形幕墙的发展更为突出，异形幕墙以其独特的造型，营造出一种高级氛围感。

目前异形幕墙的安装一般通过方钢焊接基架面和造型面，并在造型面上固定幕墙板材，使幕墙整体上有着不同的造型拼装。但是这种安装方法存在着以下问题：1、造型面是提前焊接而成，幕墙板材只能依照造型面进行固定造型，一旦在安装的过程中发现不合理或者不恰当的地方，无法根据实际情况灵活调节幕墙板材的角度和倾斜度，只能将错就错或者重新焊接造型面，安装过于刻板。2、由于造型面为人工焊接，在焊接的过程中难免出现人为失误，使焊接形状无法精准控制到每一点，致使幕墙板材在安装拼接时，容易出现拼接不紧密，拼接面不光滑等情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种异形幕墙板材安装架及其使用方法，以解决现有的安装方法无法根据实际情况灵活调节幕墙板材的角度和倾斜度，只能将错就错或者重新焊接造型面，安装过于刻板；而且幕墙板材在安装拼接时，容易出现拼接不紧密，拼接面不光滑等情况等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种异形幕墙板材安装架，包括预埋在板材本体背面的预埋件和固定在墙面的方钢，所述方钢有若干个且竖直等距排列，所述方钢的前侧安装有水平的U型钢，所述U型钢内设置有前侧开口的T型第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有水平的第一调节件，所述第一调节件垂直于所述U型钢，所述第一调节件远离所述U型钢的一端设置有第二调节件，所述第二调节件的上表面滑动安装有第三调节件，所述第三调节件的上表面通过连接件与所述预埋件相连。

优选的，所述第一滑槽的内侧开设有固定孔，所述固定孔内设置有与所述方钢固定连接的螺栓；在使用时，用钻孔设备在固定孔对应的方钢上进行打孔，通过螺栓和固定孔的配合能够将U型钢固定安装在方钢上。

优选的，所述第一调节件包括水平设置的外管和内杆，所述外管的内端设置有与所述第一滑槽滑动配合的T型第一滑块，所述外管上开设有若干个等距排列的调节孔，所述内杆上开设有与所述调节孔对应配合的定位孔，所述定位孔与所述调节孔之间设置有调节螺栓；在使用时，将内杆插入外管中，根据实际需求调节内杆在外管内的位置，并使定位孔与调节孔对应配合，通过调节螺栓对定位孔和调节孔进行限位固定，进而对第一调节件的长度进行调节和固定。

优选的，所述第二调节件包括与内杆外端固定连接的第一调节块，所述第一调节块的上表面开设有T型的第二滑槽，所述第二滑槽的内部两侧贯穿开设有水平的导向槽，所述第二滑槽内滑动安装有T型的第二滑块，且所述第二滑块的顶部伸出所述第二滑槽，所述第二滑块的两侧设置有伸出所述导向槽的固定螺栓；在使用时，根据实际需求，调节第二滑块在第二滑槽内的位置，待到相邻两块板材本体的边缘处于同一平面时，将螺母套在固定螺栓上并拧紧，进而将第二滑块固定在第二滑槽内部，使两块板材本体的衔接边处于同一平面。

优选的，所述第三调节件包括与所述第二滑块顶部固定连接的第二调节块，所述第二调节块顶部开设有T型的第三滑槽，所述第三滑槽的内部两侧开设有安装槽，所述安装槽的开口处设置有密封框，所述密封框内贯穿设置有伸缩块，所述伸缩块的内端设置有固定弹簧，所述第三滑槽内滑动安装有T型的第三滑块，且所述第三滑块的顶部伸出所述第三滑槽，所述第三滑块的两侧以及所述伸缩块的外端设置有相互配合的定位齿牙；作为优选的实施例，定位齿牙的平面为直角三角形结构，如此设置，在使用时，通过连接件推动第三滑块移动，利用定位齿牙倾斜面的相互挤压，克服固定弹簧的弹力，使伸缩块向安装槽内移动，使第三滑块上的定位齿牙脱离伸缩块上的定位齿牙，使第三滑块能够沿着一个方向移动，待到移动到合适位置时，停止推动第三滑块移动，同时固定弹簧向外推动伸缩块移动，直至将伸缩块上的定位齿牙与第三滑块上的定位齿牙紧密贴合为止，利用定位齿牙的直角面相互挤压，避免第三滑块后退，进而对第三滑块进行限位固定。

优选的，所述连接件为竖直设置的L型结构，且所述连接件的底部与所述第三滑块的顶部固定连接，所述连接件的内侧设置有水平的螺纹杆。

优选的，所述预埋件包括埋入所述板材本体背侧内部的预埋板，所述预埋板上设置有伸出所述板材本体背侧的L型板，所述L型板保护横板和竖板，且竖板上开设有与所述螺纹杆对应配合的螺纹孔，该竖板与所述连接件之间通过螺栓固定连接。

还提供一种异形幕墙板材的安装方法，该方法用到一种异形幕墙板材安装架，其结构包括预埋在板材本体背面的预埋件和固定在墙面的方钢，包括如下步骤：

S1：通过螺栓将方钢等距排列固定在墙面上，使方钢形成一个基础面；

S2：通过螺栓在基础面上安装若干根水平的U型钢，使每两根U型钢对应一行板材本体；

S3：将第一调节件、第二调节件、第三调节件和连接件组装在一起，通过第一调节件的第一滑块与U型钢相连；

S4：将板材本体的预埋件与S3中组装在一起的连接件固定连接；

S5：通过调整第一调节件、第二调节件和第三调节件，进而调整板材本体的位置，使板材本体拼接在一起,完成异形幕墙板材的安装。

本发明提供了一种异形幕墙板材安装架及其异形幕墙板材安装方法，具备以下有益效果：

1、本发明的安装架在安装幕墙时，能够根据实际情况，灵活的调节第一调节件、第二调节件和第三调节件，进而灵活的改变板材本体的倾斜角度和安装位置，使幕墙在安装的过程中能够更具实际的施工情况进行幕墙造型的调整，使其更加符合墙面的造型设计。

2、本发明的安装架通过第一调节件能够大致调节板材本体与基础面之间的距离，使板材本体之间的拼接边基本位于同一平面上，通过第二调节件能够精细的调节板材本体与基础面之间的距离，使板材本体之间的拼接边位于同一平面上，使处相连两块相邻板材本体能够紧密贴合，通过第三调节组件能够调节板材本体在水平方向的位置，使相邻的两块板材本体之间能够紧密贴合，进而使板材本体之间的拼接更加整齐平滑。

附图说明

图1为本发明一种异形幕墙板材安装架的整体结构示意图。

图2为图1的内部结构示意图。

图3为本发明中方钢和U型钢的衔接示意图。

图4为本发明中第一调节件的爆炸示意图。

图5为本发明中的第二调节件的外观示意图。

图6为图5的内部结构示意图。

图7为本发明的第三调节件与连接件的衔接示意图。

图8为本发明的第三调节件的俯视内部结构示意图。

图9为本发明的定位齿牙的结构示意图。

图10为本发明的预埋件的结构示意图。

图11为本发明的安装使用示意图。

图12为异形幕墙的整体安装示意图。

图中：

1、方钢；2、U型钢；201、第一滑槽；202、固定孔；3、第一调节件；301、外管；302、内杆；303、第一滑块；304、调节孔；305、调节螺栓；306、定位孔；4、第二调节件；401、第一调节块；402、第二滑槽；403、第二滑块；404、固定螺栓；405、导向槽；5、第三调节件；501、第二调节块；502、第三滑槽；503、安装槽；504、第三滑块；505、固定弹簧；506、伸缩块；507、定位齿牙；508、密封框；6、连接件；601、螺纹杆；7、预埋件；701、预埋板；702、L型板；703、螺纹孔；8、板材本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本发明提供一种异形幕墙板材安装架，其结构包括有预埋在板材本体8背面的预埋件7和固定在墙面的方钢1，方钢1有若干个且竖直等距排列，方钢1的前侧安装有水平的U型钢2，U型钢2内设置有前侧开口的T型第一滑槽201，第一滑槽201内滑动安装有水平的第一调节件3，第一调节件3垂直于U型钢2，第一调节件3远离U型钢2的一端设置有第二调节件4，第二调节件4的上表面滑动安装有第三调节件5，第三调节件5的上表面通过连接件6与预埋件7相连。

请参阅图3，第一滑槽201的内侧开设有固定孔202，固定孔202内设置有与方钢1固定连接的螺栓；在使用时，用钻孔设备在固定孔202对应的方钢1上进行打孔，通过螺栓和固定孔202的配合能够将U型钢2固定安装在方钢1上。

请参阅图4，第一调节件3包括水平设置的外管301和内杆302，外管301的内端设置有与第一滑槽201滑动配合的T型第一滑块303，外管301上开设有若干个等距排列的调节孔304，内杆302上开设有与调节孔304对应配合的定位孔306，定位孔306与调节孔304之间设置有调节螺栓305。

在使用时，将内杆302插入外管301中，根据实际需求调节内杆302在外管301内的位置，并使定位孔306与调节孔304对应配合，通过调节螺栓305对定位孔306和调节孔304进行限位固定，进而对第一调节件3的长度进行调节和固定，进一步的大致调节板材本体8与基础面之间的距离，使板材本体8之间的拼接边基本位于同一平面上。

请参阅图5和图6，第二调节件4包括与内杆302外端固定连接的第一调节块401，第一调节块401的上表面开设有T型的第二滑槽402，第二滑槽402的内部两侧贯穿开设有水平的导向槽405，第二滑槽402内滑动安装有T型的第二滑块403，且第二滑块403的顶部伸出第二滑槽402，第二滑块403的两侧设置有伸出导向槽405的固定螺栓404；在使用时，根据实际需求，调节第二滑块403在第二滑槽402内的位置，待到相邻两块板材本体8的边缘处于同一平面时，将螺母套在固定螺栓404上并拧紧，进而将第二滑块403固定在第二滑槽402内部，精准的调节板材本体8的位置，使两块板材本体8的衔接边处于同一平面。

请参阅图7至图9，第三调节件5包括与第二滑块403顶部固定连接的第二调节块501，第二调节块501顶部开设有T型的第三滑槽502，第三滑槽502的内部两侧开设有安装槽503，安装槽503的开口处设置有密封框508，密封框508内贯穿设置有伸缩块506，伸缩块506的内端设置有固定弹簧505，第三滑槽502内滑动安装有T型的第三滑块504，且第三滑块504的顶部伸出第三滑槽502，第三滑块504的两侧以及伸缩块506的外端设置有相互配合的定位齿牙507；作为优选的实施例，定位齿牙507的平面为直角三角形结构，如此设置，在使用时，通过连接件6推动第三滑块504移动，利用定位齿牙507倾斜面的相互挤压，克服固定弹簧505的弹力，使伸缩块506向安装槽503内移动，使第三滑块504上的定位齿牙507脱离伸缩块506上的定位齿牙507，使第三滑块504能够沿着一个方向移动，待到移动到合适位置时，停止推动第三滑块504移动，同时固定弹簧505向外推动伸缩块506移动，直至将伸缩块506上的定位齿牙507与第三滑块504上的定位齿牙507紧密贴合为止，利用定位齿牙507的直角面相互挤压，避免第三滑块504后退，进而对第三滑块504进行限位固定，使相邻的两块板材本体8之间能够紧密贴合。

请参阅图10，连接件6为竖直设置的L型结构，且连接件6的底部与第三滑块504的顶部固定连接，连接件6的内侧设置有水平的螺纹杆601，预埋件7包括埋入板材本体8背侧内部的预埋板701，预埋板701上设置有伸出板材本体8背侧的L型板702，L型板702保护横板和竖板，且竖板上开设有与螺纹杆601对应配合的螺纹孔703，该竖板与连接件6之间通过螺栓固定连接，在使用时，将螺纹杆601插入螺纹孔703内，并通过螺母与螺纹杆601的配合，将预埋件7与连接件6固定在一起。

实施例2

请参阅图11和图12，本实施例一种异形幕墙板材的安装的方法，包括如下步骤：

S1：通过螺栓将方钢1等距排列固定在墙面上，使方钢1形成一个基础面，在安装方钢1前，在墙面上用激光投影进行等距分割，将方钢1沿着激光线设置排列，并通过膨胀螺栓固定在墙面上；

S2：通过螺栓在基础面上安装若干根水平的U型钢2，使每两根U型钢2对应一行板材本体8，用钻孔设备在固定孔202对应的方钢1上进行打孔，通过螺栓和固定孔202的配合将U型钢2固定安装在方钢1上，并使相邻两根U型钢2之间的距离尺寸等于板材本体8后侧面上、下预埋件7之间的距离尺寸；

S3：将第一调节件3、第二调节件4、第三调节件5和连接件6组装在一起，通过第一调节件3的第一滑块303与U型钢2相连，将第一滑块303从U型钢2的一端滑入第一滑槽201内部，并通过螺栓进行固定；组装时，将第二调节件4中的第一调节块401与第一调节件3内的内杆302焊接在一起，即可完成第一调节件3和第二调节件4之间的焊接组装，将第三调节件5中的第二调节块501与第二调节件4内的第二滑块403焊接在一起，即可完成第二调节件4和第三调节件5之间的焊接组装，将连接件6的底部与第三调节件5内的第三滑块501焊接在一起，即可完成连接件6与第三调节件5之间的焊接组件。

S4：将板材本体8的预埋件7与S3中组装在一起的连接件6固定连接，将螺纹杆601插入螺纹孔703内，并通过螺母与螺纹杆601的配合，将预埋件7与连接件6固定在一起；

S5：通过调整第一调节件3、第二调节件4和第三调节件5，进而调整板材本体8的位置，使板材本体8拼接在一起，在调整第一调节件3时，将内杆302插入外管301中，根据实际需求调节内杆302在外管301内的位置，并使定位孔306与调节孔304对应配合，通过调节螺栓305对定位孔306和调节孔304进行限位固定，进而对第一调节件3的长度进行调节和固定，进一步的大致调节板材本体8与基础面之间的距离，使板材本体8之间的拼接边基本位于同一平面上。

在调整第二调节件4时，根据实际需求，调节第二滑块403在第二滑槽402内的位置，待到相邻两块板材本体8的边缘处于同一平面时，将螺母套在固定螺栓404上并拧紧，进而将第二滑块403固定在第二滑槽402内部，精准的调节板材本体8的位置，使两块板材本体8的衔接边完全处于同一平面。

在调整第三调节件5时，通过待固定的板材本体8搬动连接件6，使连接件6朝着已经固定的板材本体8移动，通过连接件6推动第三滑块504移动，利用定位齿牙507倾斜面的相互挤压，克服固定弹簧505的弹力，使伸缩块506向安装槽503内移动，使第三滑块504上的定位齿牙507脱离伸缩块506上的定位齿牙507，使第三滑块504能够沿着已固定的板材本体8移动，待到待固定的板材本体8的边棱紧紧贴合在已固定板材本体8的边棱时，停止推动第三滑块504移动，同时固定弹簧505向外推动伸缩块506移动，直至将伸缩块506上的定位齿牙507与第三滑块504上的定位齿牙507紧密贴合为止。

利用定位齿牙507的直角面相互挤压，避免第三滑块504后退，进而对第三滑块504进行限位固定，使相邻的两块板材本体8之间能够紧密贴合，通过第三调节组件能够调节板材本体8在水平方向的位置，并进行固定，使相邻的两块板材本体8之间能够紧密贴合，进而使板材本体8之间的拼接更加整齐平滑，通过多次安装，完成整面异形幕墙板材的安装，安装完成后如图12所示。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。