一种悬挑钢管脚手架转角钢梁的固定装置

技术领域

本申请涉及悬挑脚手架的技术领域，尤其是涉及一种悬挑钢管脚手架转角钢梁的固定装置。

背景技术

高层建筑通常采用悬挑工字钢外架体系，在现阶段施工中大规模采用花篮悬挑脚手架。相比于传统楼板预埋U型圆钢悬挑工字钢，花篮悬挑脚手架有着不穿外墙、外墙整体性好，不占用室内空间，造价低等优点。

如公告号为CN113944325A的中国发明专利公开了一种工具式悬挑脚手架阳角悬挑装置，包括主支架和高强螺栓，在主支架的一端上设置有耳板，在耳板上设置有螺栓导引槽，在主支架的另一端上设置有花篮拉杆固定位，高强螺栓穿置在保温一体板中和基础墙体中；螺栓导引槽挂置在高强螺栓上将耳板与保温一体板连接；耳板包括第一耳板和第二耳板；其中，第一耳板和第二耳板相互垂直设置。

针对上述相关技术，在对阳角部位的工字钢进行安装时，为了保证耳板的牢固性，高强度螺栓通常具有一定的长度，由于第一耳板与第二耳板相互垂直，两个高强度螺栓也相互垂直，导致两个高强度螺栓在墙体内的位置容易发生冲突，施工难度较大。

发明内容

为了改善阳角部位的工字钢安装时两个高强度螺栓的位置容易发生冲突，施工难度较大的问题，本申请提供一种悬挑钢管脚手架转角钢梁的固定装置。

本申请提供的一种悬挑钢管脚手架转角钢梁的固定装置采用如下的技术方案：

一种悬挑钢管脚手架转角钢梁的固定装置，包括安装底板及悬挑工字钢，所述安装底板通过螺栓固定于墙体阳角部位的一侧，所述悬挑工字钢的侧面固定有两个相互平行的钢板，所述钢板的侧面开设有安装通孔，所述悬挑工字钢的两侧分别开设有连接孔，所述连接孔内安装有固定套筒，所述安装通孔内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓可插设在所述固定套筒内，所述固定套筒的内周面开设有内螺纹，所述定位螺栓与所述固定套筒螺纹连接；所述固定套筒内设置有用于限制所述定位螺栓转动的限位组件，所述固定套筒的外周面设置有外螺纹，所述固定套筒与所述悬挑工字钢螺纹连接，所述悬挑工字钢内设置有用于驱动所述固定套筒转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将安装底板通过螺栓固定于墙体阳角部分的一侧，从而减少螺栓位置发生冲突的可能性；将悬挑工字钢上的连接孔与钢板的安装通孔对齐，再将定位螺栓插设在固定套筒内，转动定位螺栓，再通过限位组件限制定位螺栓的转动，使定位螺栓处于未拧紧状态，以便于悬挑工字钢能够发生转动；将悬挑工字钢转动至一定的角度后，通过驱动组件使固定套筒转动，从而使固定套筒带动定位螺栓朝向靠近悬挑工字钢的方向移动，使得定位螺栓的螺母与钢板紧密抵接，从而实现悬挑工字钢的安装，施工难度较小。

优选的，所述限位组件包括沿所述固定套筒径向滑移安装的限位块，所述定位螺栓的外周面开设有用于插设所述限位块的定位槽，所述限位块远离所述定位螺栓的侧面固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述限位块的一端与所述固定套筒固定连接，所述限位块靠近所述定位螺栓的侧面设置有斜面一，所述斜面一可与所述定位螺栓的端部相抵接。

通过采用上述技术方案，将定位螺栓插设在固定套筒内，转动定位螺栓，定位螺栓与固定套筒螺纹连接，定位螺栓移动至与限位块相抵接，定位螺栓通过斜面一推动限位块朝向远离定位螺栓的方向移动，定位螺栓继续移动，限位块在弹簧一的弹力作用下朝向靠近定位螺栓的方向移动并插设在所述定位槽内，从而限制定位螺栓与固定套筒发生相对转动，且定位螺栓的螺母未与钢板相抵接，以便于悬挑工字钢发生转动以调整角度。

优选的，所述固定套筒远离所述钢板的内侧面固定有弹簧二，所述弹簧二的另一端可与所述定位螺栓的端部相抵接。

通过采用上述技术方案，限位块插设在限位槽内时，定位螺栓的端部和弹簧二相抵接，弹簧二对定位螺栓施加弹力作用，从而减少定位螺栓在固定套筒内沿自身轴向发生移动的可能性。

优选的，所述驱动组件包括转动安装于所述悬挑工字钢内的驱动转盘及用于驱动所述驱动转盘转动的转动件，所述驱动转盘的两侧分别固定有两个同步杆，所述固定套筒靠近所述驱动转盘的侧面开设有用于插设所述同步杆的同步槽，所述同步杆通过所述同步槽沿所述固定套筒的轴向与所述固定套筒滑移连接。

通过采用上述技术方案，当悬挑工字钢转动至一定的角度后，通过转动件使驱动转盘转动，驱动转盘通过同步杆带动固定套筒转动，固定套筒与悬挑工字钢螺纹连接，固定套筒带动定位螺栓朝向靠近悬挑工字钢的方向移动，使得定位螺栓的螺母与钢板紧密抵接，从而使悬挑工字钢的位置固定。

优选的，所述转动件包括绕设在所述驱动转盘外周面的钢丝绳，所述悬挑工字钢内设置有空腔，所述空腔内固定有安装杆，所述安装杆的外周套设有发条弹簧，所述发条弹簧的一端与所述安装杆固定连接，所述发条弹簧的另一端与所述钢丝绳固定连接，所述空腔内设置有用于限制所述驱动转盘转动的制动件。

通过采用上述技术方案，悬挑工字钢调整角度的过程中，驱动转盘在制动件的作用下保持静止，则固定套筒静止；悬挑工字钢转动至一定的角度后，解除制动件对驱动转盘的制动，钢丝绳远离驱动转盘的一端在发条弹簧的弹力作用下绕设于安装杆的外周，驱动转盘在钢丝绳的作用下发生转动。

优选的，所述制动件包括沿所述悬挑工字钢的宽度方向与所述悬挑工字钢滑移安装的制动块，所述制动块靠近所述驱动转盘的侧面固定有连接块，所述驱动转盘的外周面开设有用于插设所述连接块的制动槽，所述制动块远离所述驱动转盘的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述制动块的一端与所述悬挑工字钢固定连接。

通过采用上述技术方案，连接块在弹簧三的弹力作用下朝向靠近驱动转盘的方向移动并插在制动槽内，从而限制驱动转盘的转动，悬挑工字钢转动至一定的角度后，使连接块脱离制动槽，以便于驱动转盘转动。

优选的，所述悬挑工字钢的顶面开设有抵压槽，所述悬挑工字钢通过所述抵压槽沿竖向滑移安装有抵压块，所述抵压槽的侧面开设有与所述制动槽相连通的抵接槽，所述悬挑工字钢通过所述抵接槽沿自身长度方向滑移安装有抵接块，所述抵接块与所述抵压块的相对内侧分别设置有斜面二，所述制动块靠近所述抵接块的侧面开设有用于穿设所述抵接块的抵接通槽，所述抵接通槽远离所述驱动转盘的侧面设置有斜面三，所述抵接块靠近所述制动块的侧面设置有用于与所述斜面三相抵接的斜面四。

通过采用上述技术方案，将抵压块向下移动，抵压块通过斜面二推动抵接块朝向靠近制动块的方向移动，抵接块通过斜面三与斜面四相抵接，从而推动制动块向下移动，连接块脱离制动槽，以便于驱动转盘在发条弹簧的弹力作用下发生转动；抵压块位于悬挑工字钢远离墙体的一端，从而便于施工人员对悬挑工字钢的转动角度进行调整并对悬挑工字钢进行固定。

优选的，所述抵接块的侧面固定有滑块，所述抵接槽的内侧面开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽沿所述悬挑工字钢的长度方向与所述悬挑工字钢滑移连接，所述滑块靠近所述制动块的侧面固定有弹簧四，所述弹簧四远离所述滑块的一端与所述滑槽靠近所述制动块的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，转动悬挑工字钢的过程中，抵接块在弹簧四的弹力作用下朝向远离制动块的方向移动，从而减小抵压块未移动时，抵接块推动制动块移动的可能性。

优选的，所述抵压块的两侧均固定有让位块，所述抵压槽的相对内侧分别开设有让位槽，所述让位块通过所述让位槽沿竖向与所述悬挑工字钢滑移连接，所述抵压块的两侧均开设有卡槽，所述抵压块通过所述卡槽沿自身长度方向滑移安装有可插设在所述让位槽内的卡块，两个所述卡块相互靠近的侧面分别固定有弹簧五，所述弹簧五远离所述卡块的一端通过所述卡槽与所述抵压块固定连接。

通过采用上述技术方案，转动悬挑工字钢时，卡块位于悬挑工字钢的顶面，悬挑工字钢转动至一定的角度时，推动卡块至卡槽内，向下按压抵压块，抵压块插入抵压槽内后，卡块在弹簧五的弹力作用下朝向远离抵压块的方向移动，卡块插设在让位槽内，从而使抵压块不易脱离抵压槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将安装底板通过螺栓固定于墙体阳角部分的一侧，从而减少螺栓位置发生冲突的可能性；将悬挑工字钢上的连接孔与钢板的安装通孔对齐，再将定位螺栓插设在固定套筒内，转动定位螺栓，再通过限位组件限制定位螺栓的转动，使定位螺栓处于未拧紧状态，以便于悬挑工字钢能够发生转动；将悬挑工字钢转动至一定的角度后，通过驱动组件使固定套筒转动，从而使固定套筒带动定位螺栓朝向靠近悬挑工字钢的方向移动，使得定位螺栓的螺母与钢板紧密抵接，从而实现悬挑工字钢的安装，施工难度较小；

2.悬挑工字钢调整角度的过程中，驱动转盘在制动件的作用下保持静止，则固定套筒静止；悬挑工字钢转动至一定的角度后，解除制动件对驱动转盘的制动，钢丝绳远离驱动转盘的一端在发条弹簧的弹力作用下绕设于安装杆的外周，驱动转盘在钢丝绳的作用下发生转动；

3.将抵压块向下移动，抵压块通过斜面二推动抵接块朝向靠近制动块的方向移动，抵接块通过斜面三与斜面四相抵接，从而推动制动块向下移动，连接块脱离制动槽，以便于驱动转盘在发条弹簧的弹力作用下发生转动；抵压块位于悬挑工字钢远离墙体的一端，从而便于施工人员对悬挑工字钢的转动角度进行调整并对悬挑工字钢进行固定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中悬挑工字钢的剖视图。

图3是本申请实施例中固定套筒的剖视图。

图4是本申请实施例中驱动转盘、制动块及抵接块的结构示意图。

图5是本申请实施例中抵压块的剖视图。

附图标记：1、安装底板；11、钢板；12、安装通孔；13、定位螺栓；14、定位槽；2、悬挑工字钢；21、连接孔；22、固定套筒；23、限位槽；24、限位块；25、弹簧一；26、弹簧二；27、斜面一；28、同步槽；3、驱动转盘；31、驱动圆板；32、同步杆；33、转动腔；34、制动槽；35、制动块；351、连接块；36、弹簧三；37、抵接通槽；38、转动槽；4、发条弹簧；41、空腔；42、安装杆；43、钢丝绳；5、抵压块；51、抵压槽；52、让位块；53、让位槽；54、卡块；55、卡槽；56、弹簧五；57、斜面二；6、抵接块；61、抵接槽；62、滑块；63、滑槽；64、弹簧四；65、斜面三；66、斜面四。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种悬挑钢管脚手架转角钢梁的固定装置。参照图1和图2，悬挑钢管脚手架转角钢梁的固定装置包括安装底板1及悬挑工字钢2，安装底板1通过螺栓固定于墙体的一侧侧面，安装底板1远离墙体的侧面固定有两个相互平行的钢板11，悬挑工字钢2的一端转动安装于两个钢板11之间。悬挑工字钢2的两侧均开设有连接孔21，连接孔21内安装有固定套筒22，固定套筒22的外周面设置有外螺纹，连接孔21的内周面设置有内螺纹，固定套筒22与悬挑工字钢2螺纹连接。钢板11的侧面开设有安装通孔12，安装通孔12内穿设有定位螺栓13，定位螺栓13可插设在固定套筒22内，且固定套筒22的内周面设置有内螺纹，定位螺栓13与固定套筒22螺纹连接。

将安装底板1固定于墙体的一侧侧面，将安装通孔12与连接孔21对齐，将定位螺栓13穿过安装通孔12后插入连接孔21内，转动定位螺栓13，且定位螺栓13的螺母与钢板11间隔有空隙，以便于转动悬挑工字钢2以调整角度。

参照图3，固定套筒22的内周面开设有两个对称设置的限位槽23，固定套筒22通过限位槽23沿自身径向滑移安装有限位块24，定位螺栓13的外周面开设有用于插设限位块24的定位槽14，定位槽14的长度大小大于限位块24的长度大小。限位块24远离定位螺栓13的侧面固定有弹簧一25，弹簧一25远离限位块24的一端与限位槽23远离定位螺栓13的侧面固定连接，限位块24靠近定位螺栓13的侧面设置有可与定位螺栓13相抵接的斜面一27。固定套筒22远离钢板11的内侧面固定有弹簧二26，弹簧二26靠近钢板11的一端可与定位螺栓13的端部相抵接。

将定位螺栓13穿过安装通孔12并插入连接孔21内，转动定位螺栓13，定位螺栓13与固定套筒22螺纹连接，定位螺栓13的端部与斜面一27相抵接，定位螺栓13通过斜面一27推动限位块24移动至限位槽23内，定位螺栓13继续移动，且定位螺栓13远离钢板11的端部与弹簧二26相抵接，当定位螺栓13转动至限位块24与定位槽14相对齐时，限位块24在弹簧一25的弹力作用下朝向靠近定位螺栓13的方向移动并插入定位槽14内，从而限制定位螺栓13发生转动，且定位螺栓13未拧紧，悬挑工字钢2可发生转动。

参照图2和图3，悬挑工字钢2内设置有转动腔33，悬挑工字钢2通过转动腔33转动安装有驱动转盘3，驱动转盘3的外周饶设有钢丝绳43。驱动转盘3的两侧分别一体成型有驱动圆板31，驱动圆板31远离驱动转盘3的侧面固定有两个同步杆32。固定套筒22靠近驱动装盘的侧面开设有用于插设同步杆32的同步槽28，同步杆32通过同步槽28沿固定套筒22的轴向与固定套筒22滑移连接。驱动转盘3通过同步杆32可带动固定套筒22转动，固定套筒22通过连接孔21与悬挑工字钢2螺纹连接，使得固定套筒22沿自身轴向朝向靠近驱动转盘3的方向移动，从而带动定位螺栓13朝向靠近悬挑工字钢2的方向移动，定位螺栓13的螺母与钢板11紧密抵接，使得悬挑工字钢2的位置固定。

参照图2和图4，悬挑工字钢2内设置有空腔41，空腔41内转动安装有安装杆42，安装杆42位于悬挑工字钢2远离墙体一端。安装杆42的外周套设有发条弹簧4，发条弹簧4的一端与安装杆42固定连接，发条弹簧4的另一端与钢丝绳43固定连接，钢丝绳43远离发条弹簧4的一端与驱动转盘3的外周面固定连接。其中一个驱动圆板31的外周开设有制动槽34，转动腔33的内侧面开设有转动槽38，悬挑工字钢2通过转动槽38沿自身宽度方向滑移安装有制动块35，制动块35靠近驱动圆板31的侧面固定有可插设在制动槽34内的连接块351。制动块35远离驱动圆板31的侧面固定有弹簧三36，弹簧三36远离制动块35的一端与转动槽38远离驱动圆板31的内侧面固定连接。

悬挑工字钢2转动时，连接块351插设在制动槽34内，限制驱动转盘3的转动，从而使定位螺栓13处于未拧紧状态，以便于对悬挑工字钢2的角度进行调整；悬挑工字钢2转动至一定的角度后，使连接块351脱离制动槽34，钢丝绳43在发条弹簧4的弹力作用下朝向靠近发条弹簧4的方向移动并饶设在发条弹簧4的周侧，钢丝绳43带动驱动转盘3转动，驱动转盘3带动固定套筒22转动，固定套筒22带动定位螺栓13移动，定位螺栓13的螺母与钢板11紧密抵接，从而使悬挑工字钢2的位置固定。

参照图2和图5，悬挑工字钢2的顶面开设有抵压槽51，悬挑工字钢2通过抵压槽51沿竖向滑移安装有抵压块5，抵压块5位于悬挑工字钢2远离墙体一端。抵压块5的两侧均固定有让位块52，抵压槽51的相对内侧分别开设有让位槽53，让位块52通过让位槽53沿竖向与悬挑工字钢2滑移连接，从而使抵压块5不易脱离悬挑工字钢2。抵压块5的两侧均开设有卡槽55，抵压块5通过卡槽55沿自身长度方向滑移安装有可插设在让位槽53内的卡块54，两个卡块54相互靠近的侧面分别固定有弹簧五56，弹簧五56远离卡块54的一端通过卡槽55与抵压块5固定连接。

参照图2、图4和图5，抵压槽51的侧面开设有与转动槽38相连通的抵接槽61，悬挑工字钢2通过抵接槽61沿自身长度方向滑移安装有抵接块6，抵接块6与抵压块5相互靠近的侧面分别设置有斜面二57。抵接块6的侧面固定有滑块62，抵接槽61的内侧面开设有滑槽63，滑块62通过滑槽63沿制动块35的长度方向与悬挑工字钢2滑移连接。滑块62靠近制动块35的侧面固定有弹簧四64，弹簧四64远离滑块62的一端与滑槽63靠近制动块35的侧面固定连接。制动块35靠近抵接块6的侧面开设有用于穿设抵接块6的抵接通槽37，抵接通槽37远离驱动转盘3的侧面设置有斜面三65，抵接块6靠近制动块35的侧面设置有用于与斜面三65相抵接的斜面四66。

抵压块5位于悬挑工字钢2远离墙体的一侧，施工人员在悬挑工字钢2的另一端对悬挑工字钢2的转动角度进行调整后，使卡块54进入卡槽55内，再向下按压抵压块5，抵压块5通过斜面二57推动抵接块6朝向靠近制动块35的方向移动，抵接块6通过斜面三65与斜面四66相抵接，推动制动块35朝向远离驱动圆板31的方向移动，连接块351脱离制动槽34。

本申请实施例一种悬挑钢管脚手架转角钢梁的固定装置的实施原理为：将安装底板1通过螺栓固定于墙体的一侧，将定位螺栓13插设在固定套筒22内，在安装脚手架的过程中，施工人员在悬挑工字钢2的另一端对悬挑工字钢2的转动角度进行调整，位置调整完成后，将抵压块5向下移动，抵压块5通过抵接块6推动制动块35，使连接块351脱离制动槽34，驱动转盘3在发条弹簧4的弹力作用及钢丝绳43的拉力作用下发生转动，驱动转盘3通过同步杆32带动固定套筒22转动，固定套筒22带动定位螺栓13朝向靠近驱动转盘3的方向移动，定位螺栓13的螺母与钢板11紧密抵接，从而对悬挑工字钢2的位置进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。